本技術(shù)涉及高溫蒸汽加熱，特別涉及一種高溫蒸汽加熱管。

背景技術(shù)：

1、隨著人們的生活水平和質(zhì)量的提高，居民的居住條件不斷改善，對(duì)生活環(huán)境質(zhì)量有了更高的要求，由此，在工業(yè)以及所有家電領(lǐng)域，高端蒸箱，蒸汽洗地機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。蒸汽洗地機(jī)的工作原理是通過(guò)蒸汽清洗，也叫過(guò)飽和蒸汽清洗，其通過(guò)高溫高壓作用下的飽和蒸汽，對(duì)待清潔表面的油漬物顆進(jìn)行溶解，并將其汽化蒸發(fā),能讓飽和蒸汽清洗過(guò)的表面達(dá)到超凈態(tài)，同時(shí)，過(guò)飽和蒸汽可以有效切入任何細(xì)小的孔洞和裂縫，剝離并去除其中的污漬和殘留物，再通過(guò)洗地盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將污漬清理干凈。

2、然而，現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生裝置存在以下問(wèn)題：（1）蒸汽發(fā)生裝置體積大，不利于小型化設(shè)計(jì)；（2）蒸汽發(fā)生裝置蒸汽發(fā)生效率低，蒸汽生成等待時(shí)間長(zhǎng)。

3、基于此，申請(qǐng)人提出了一種微型高效蒸汽發(fā)生裝置及洗地機(jī)（公告號(hào)：cn219036587?u），包括加熱體和殼體，加熱體為棒狀結(jié)構(gòu)，殼體為桶狀密封結(jié)構(gòu)，加熱體同軸布置于殼體中，殼體內(nèi)徑不超過(guò)加熱體外徑兩倍；加熱體包括氧化鎂芯棒、電阻絲和金屬保護(hù)套管，電阻絲繞設(shè)于氧化鎂芯棒外側(cè)，金屬保護(hù)套管套設(shè)于電阻絲外側(cè)；氧化鎂芯棒一端設(shè)有一條朝內(nèi)延伸的測(cè)溫腔道，另一端設(shè)有兩條朝內(nèi)延伸的布線腔道，測(cè)溫腔道和布線腔道連通；測(cè)溫腔道用于安裝溫度傳感器，布線腔道用于穿設(shè)感溫線，感溫線和溫度傳感器連接。

4、實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，采用上述方案制得的蒸汽發(fā)生裝置，由于采用加熱體外部加熱水，使得裝置整體仍存在體積過(guò)大的問(wèn)題。

5、所以，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有必要設(shè)計(jì)一種高溫蒸汽加熱管，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種高溫蒸汽加熱管。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種高溫蒸汽加熱管，包括：內(nèi)管、外管，絕緣管和加熱絲，所述絕緣管套設(shè)于所述內(nèi)管的外周，所述外管套設(shè)于所述絕緣管的外周，所述外管和所述絕緣管之間構(gòu)成環(huán)狀腔道，所述加熱絲構(gòu)成為簧狀結(jié)構(gòu)并套設(shè)于所述環(huán)狀腔道中，所述環(huán)狀腔道中填充有氧化鎂粉并于兩端設(shè)有密封端蓋。

3、優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述絕緣管的管壁中設(shè)有穿孔，所述穿孔中穿設(shè)有合金電阻絲。

4、優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述絕緣管采用氧化鎂管。

5、優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述加熱絲采用合金加熱絲。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述內(nèi)管和所述外管均采用不銹鋼管。

7、優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述內(nèi)管的外徑和所述絕緣管的內(nèi)徑匹配，所述外管的內(nèi)徑大于所述絕緣管的外徑。

8、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型具有的有益效果為：

9、本實(shí)用新型提供的一種高溫蒸汽加熱管，其內(nèi)管作為水流通道使用，即利用簧狀加熱絲內(nèi)圈對(duì)水流進(jìn)行加熱，相較于背景技術(shù)中利用簧狀加熱絲外圈對(duì)水流進(jìn)行加熱，具有更小的體積；且，在簧狀加熱絲結(jié)構(gòu)相同的條件下，本方案中，通過(guò)內(nèi)圈加熱的水量要遠(yuǎn)少于背景技術(shù)中通過(guò)外圈加熱的水量，在加熱功率相同的條件下，本方案的蒸汽發(fā)生效率也會(huì)進(jìn)一步得到提高。

技術(shù)特征：

1.一種高溫蒸汽加熱管，其特征在于，包括：內(nèi)管、外管，絕緣管和加熱絲，所述絕緣管套設(shè)于所述內(nèi)管的外周，所述外管套設(shè)于所述絕緣管的外周，所述外管和所述絕緣管之間構(gòu)成環(huán)狀腔道，所述加熱絲構(gòu)成為簧狀結(jié)構(gòu)并套設(shè)于所述環(huán)狀腔道中，所述環(huán)狀腔道中填充有氧化鎂粉并于兩端設(shè)有密封端蓋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱管，其特征在于：所述絕緣管的管壁中設(shè)有穿孔，所述穿孔中穿設(shè)有合金電阻絲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱管，其特征在于：所述絕緣管采用氧化鎂管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱管，其特征在于：所述加熱絲采用合金加熱絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱管，其特征在于：所述內(nèi)管和所述外管均采用不銹鋼管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱管，其特征在于：所述內(nèi)管的外徑和所述絕緣管的內(nèi)徑匹配，所述外管的內(nèi)徑大于所述絕緣管的外徑。

技術(shù)總結(jié)
一種高溫蒸汽加熱管，包括：內(nèi)管、外管，絕緣管和加熱絲，絕緣管套設(shè)于內(nèi)管的外周，外管套設(shè)于絕緣管的外周，外管和絕緣管之間構(gòu)成環(huán)狀腔道，加熱絲構(gòu)成為簧狀結(jié)構(gòu)并套設(shè)于環(huán)狀腔道中，環(huán)狀腔道中填充有氧化鎂粉并于兩端設(shè)有密封端蓋。本技術(shù)提供的一種高溫蒸汽加熱管，其內(nèi)管作為水流通道使用，即利用簧狀加熱絲內(nèi)圈對(duì)水流進(jìn)行加熱，相較于背景技術(shù)中利用簧狀加熱絲外圈對(duì)水流進(jìn)行加熱，具有更小的體積；且，在簧狀加熱絲結(jié)構(gòu)相同的條件下，本方案中，通過(guò)內(nèi)圈加熱的水量要遠(yuǎn)少于背景技術(shù)中通過(guò)外圈加熱的水量，在加熱功率相同的條件下，本方案的蒸汽發(fā)生效率也會(huì)進(jìn)一步得到提高。

技術(shù)研發(fā)人員：胡勇,王繼良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州優(yōu)瑪仕新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19