，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；
52、開機檢查:包括以下子步驟:
521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；
522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；
523、檢查吸水棉:確保吸水棉輪保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；
53、開機:將磨板機嚴格按照操作要求啟動，控制傳輸速度為4m/min，酸洗壓力為1.2kg/cm2，水洗壓力為2kg/cm2，烘干溫度為95°C ；
54、磨痕檢測:包括以下子步驟:
541、選擇光板:取寬度為730mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上；
542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度；
543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.7A，對光銅板進行磨刷4s，關(guān)閉磨屆1J，將光銅板輸出；
544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，使磨痕寬度在12?18_之間；
545、水膜試驗:將磨刷后的光銅板放入水中，以4mm的幅度晃動4次，取出光銅板，將光銅板呈45°持板，同時開始計時，當水膜出現(xiàn)破裂現(xiàn)象時計時終止，計時時間若大于15s則測試合格；
55、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。
[0015]所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔4cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔4cm。
[0016]【實施例3】:
精細線路印制板阻焊磨板工藝，包括以下步驟:
S1、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積3%的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；
52、開機檢查:包括以下子步驟:
521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；
522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；
523、檢查吸水棉:確保吸水棉輪保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；
53、開機:將磨板機嚴格按照操作要求啟動，控制傳輸速度為3m/min，酸洗壓力為
1.0kg/cm2，水洗壓力為1.5kg/cm2，烘干溫度為90°C ；
54、磨痕檢測:包括以下子步驟:
541、選擇光板:取寬度為650mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上；
542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度；
543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.6A，對光銅板進行磨刷5s，關(guān)閉磨屆1J，將光銅板輸出；
544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，使磨痕寬度在12?18_之間；
545、水膜試驗:將磨刷后的光銅板放入水中，以3_的幅度晃動5次，取出光銅板，將光銅板呈50°持板，同時開始計時，當水膜出現(xiàn)破裂現(xiàn)象時計時終止，計時時間若大于15s則測試合格；
55、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。
[0017]所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔5cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔3cm。
【主權(quán)項】
1.精細線路印制板阻焊磨板工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積3?5%的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位； 52、開機檢查:包括以下子步驟: 521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直； 522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯； 523、檢查吸水棉:確保吸水棉輪保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損； 53、開機:將磨板機嚴格按照操作要求啟動，控制傳輸速度范圍為3?5m/min，酸洗壓力范圍為I.0?I.5kg/cm2，水洗壓力范圍為I.5?2.5kg/cm2，烘干溫度范圍為90?100°C; 54、磨痕檢測:包括以下子步驟: 541、選擇光板:取寬度為650?800mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上； 542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度； 543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.6?2.9A，對光銅板進行磨刷3?5s，關(guān)閉磨刷，將光銅板輸出； 544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，當磨痕寬度在12?18_之間時； 545、水膜試驗:將磨刷后的光銅板放入水中，以3?5mm的幅度晃動3?5次，取出光銅板，將光銅板呈40?50°持板，同時開始計時，當水膜出現(xiàn)破裂現(xiàn)象時計時終止，計時時間若大于15s則測試合格； 55、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細線路印制板阻焊磨板工藝，其特征在于:所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔3?5cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔3?5cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及精細線路印制板阻焊磨板工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、開缸：對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積3～5%的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；S2、開機檢查；S3、開機；S4、磨痕檢測：包括以下子步驟：S41、選擇光板；S42、輸送至磨刷位置；S43、磨刷；S44、檢測磨痕寬度；S45、水膜試驗；S5、量產(chǎn)：按入板→酸洗→循環(huán)水洗→噴淋→磨板→兩次循環(huán)水洗→高壓水洗→清水洗→風干→烘干→出板，進行量產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：磨板效果好、磨板效率高和有利于提高阻焊效果。
【IPC分類】H05K3/26
【公開號】CN105208787
【申請?zhí)枴緾N201510506970
【發(fā)明人】盧小燕
【申請人】四川海英電子科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月18日