一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱絲，其中，還包括載體件，所述發(fā)熱絲有序整齊纏繞所述載體件形成發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開了一種優(yōu)化的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，通過巧妙的設置載體件以及針對的設置載體件的結(jié)構(gòu)，使本申請?zhí)岢龅碾娕l(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的加熱效果遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)環(huán)保高效，能耗低，加熱效果好，安全性高，值得推廣應用。
【專利說明】
一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電暖袋內(nèi)部部件結(jié)構(gòu)，尤其涉及的是一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)是電暖袋的重要組成部件，傳統(tǒng)的發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)如圖1所示，由發(fā)熱絲I編織形成。該發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)置于電暖袋內(nèi)部，電暖袋的內(nèi)壁上設置有多個軟環(huán)結(jié)構(gòu)，發(fā)熱絲I通過穿過這些軟環(huán)結(jié)構(gòu)編織形成發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)。
[0003]傳統(tǒng)的這種發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)具有以下幾點不足:
[0004](I)采用編織的結(jié)構(gòu)，只能人手完成發(fā)熱絲的編織，生產(chǎn)效率極其低下。(2)發(fā)熱絲缺少載體，只能互相纏繞，結(jié)構(gòu)混亂，存在較大的安全隱患;實際應用中，由于發(fā)熱絲(電線)具有一定的韌性和強度，編織形成的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)遠比圖1中所顯示的混亂，發(fā)熱絲實際是一團一團的纏繞在一起，分布不均勻，導致發(fā)熱極其不均勻，加熱效果不佳。
[0005]另外，傳統(tǒng)的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)安全性不高，出現(xiàn)干燒現(xiàn)象時容易著火，存在極大的安全隱患。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)纏繞混亂、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱絲，其中，還包括載體件，所述發(fā)熱絲有序整齊纏繞所述載體件形成發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，所述載體件兩側(cè)邊均等距設置有分隔凹腔，所述發(fā)熱絲通過依次卷繞各分隔凹腔，使所述發(fā)熱絲平行等距的排列在所述載體件表面。
[0010]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，所述載體件彎曲設置，使載體件表面形成弧面。
[0011]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，所述載體件表面設置有若干散熱通孔。
[0012]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，所述所述載體件表面設置有支撐筋，所述支撐筋與平行等距排列設置的發(fā)熱絲垂直設置。
[0013]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，還包括設置在載體件頭部和尾部上的若干個限位柱。
[0014]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，還包括設置在載體件頭部的固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)部設置有第一電線卡槽，所述發(fā)熱絲的端部與電源電線電連接后卡入所述第一電線卡槽中，置于固定凹槽內(nèi)部;所述固定凹槽還設置有包裹密封發(fā)熱絲的端部與電源電線的連接處的密封填充層。
[0015]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，所述固定凹槽兩側(cè)設置有固定電源電線的第二電線卡槽;所述第二電線卡槽底部設置有灌注通孔。
[0016]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，還包括熔斷器，所述熔斷器一端通過溫控器連接電源，另一端連接發(fā)熱絲一端;所述熔斷器緊貼所述發(fā)熱絲設置。
[0017]所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其中，還包括捆綁膠條，所述載體件頭部和尾部均設置有若干繞線通孔，所述載體件頭部兩側(cè)設置有卡線槽，所述捆綁膠條依次穿繞各繞線通孔將所述發(fā)熱絲纏繞形成的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)捆綁固定;所述捆綁膠條的兩端部卡入所述卡線槽中固定。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，提出一種新型的、帶有載體件的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，簡化了電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，同時整齊繞接的發(fā)熱絲的安全性更高，發(fā)熱效果更佳。
【附圖說明】
[0019]圖1是傳統(tǒng)的電暖袋發(fā)熱絲編織的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0020]圖2是本發(fā)明電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的載體件的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0023]圖5是發(fā)熱絲與熔斷器連接的電路模塊圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0025]本發(fā)明對傳統(tǒng)的用于電暖袋的編織式的電熱絲結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，提出了一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，參見圖2和圖3，包括發(fā)熱絲100和載體件200，發(fā)熱絲100有序整齊纏繞載體件形成發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)。由于載體件200的設置，使發(fā)熱絲100有了纏繞的載體，一方面可以根據(jù)載體的形狀結(jié)構(gòu)設置專門的生產(chǎn)設備，實現(xiàn)發(fā)熱絲100的纏繞工序，有利于提高生產(chǎn)效率;另一方面，載體件200的存在使發(fā)熱絲100可以有序整齊的排列，相比于傳統(tǒng)的混亂編織的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)對于發(fā)熱絲的加熱效果和安全性具有極大的提高。
[0026]在一個優(yōu)選的實施方式中，參見圖2和圖3，發(fā)熱絲100平行等距的排列在載體件200表面，可以看出發(fā)熱絲100之間存在散熱縫隙結(jié)構(gòu)，該散熱縫隙結(jié)構(gòu)有利于熱量的排出散發(fā)，相比于傳統(tǒng)的混亂編織的結(jié)構(gòu)，本方案的結(jié)構(gòu)散熱效率更快(即對電暖袋內(nèi)部液體的加熱效率更高)，熱量分布更均勻。具體的，參見圖4，載體件200兩側(cè)邊均等距設置有分隔凹腔210，發(fā)熱絲100通過依次卷繞各分隔凹腔210，實現(xiàn)發(fā)熱絲100平行等距的排列在載體件200表面。分隔凹腔210的設置，一方面方便發(fā)熱絲100的纏繞，另一方面可以保證發(fā)熱絲100的間隔均勻，保障發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的散熱效果和熱量分布的均勻性。
[0027]更進一步的，參見圖3，載體件200彎曲設置，使載體件200表面形成弧面，弧形面結(jié)構(gòu)的載體件200的空間體積更大，發(fā)熱絲100纏繞其形成發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)后，會形成一定的內(nèi)部空腔，這種設置結(jié)構(gòu)相比起平板的載體件結(jié)構(gòu)，更加有利于提高發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的散熱效率，使其加熱效率和效果更佳。實際應用中，由于載體件200設置成弧形面結(jié)構(gòu)，那么發(fā)熱絲200會緊貼載體件200向外凸出的側(cè)面，影響發(fā)熱效果。因此本方案針對這種弧形面結(jié)構(gòu)的載體件200再次進行了優(yōu)化，在載體件200表面設置若干支撐筋230，這些支撐筋230與平行等距排列設置的發(fā)熱絲100垂直設置。由于支撐筋230的存在，將平行等距排列設置的發(fā)熱絲100頂起，使其與載體件200表面分離，這種設置方式，進一步提高了發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的散熱效果和加熱效率。
[0028]為了更進一步的提高發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的散熱效果和加熱效率，載體件200表面設置有若干散熱通孔220。實際應用中，弧形面的載體件200結(jié)構(gòu)搭配散熱通孔220和支撐筋230，配合本申請的這種有序排列的發(fā)熱絲繞線結(jié)構(gòu)，極大的提高了整個發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的加熱效果，這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，采用350W額定功率的電阻絲即可達到傳統(tǒng)的使用600W額定功率的電阻絲的編織式的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的發(fā)熱效果。
[0029]實際應用中，參見圖4，載體件200還包括設置在載體件200頭部和尾部上的若干個限位柱240。限位柱240的設置限定了發(fā)熱絲100的纏繞范圍，同時對于發(fā)熱絲100具有一定的固定限位作用，使整個部件更加安全可靠。
[0030]實際應用中，參見圖4，載體件200還包括設置在載體件200頭部的固定凹槽250，該固定凹槽250內(nèi)部設置有第一電線卡槽260，發(fā)熱絲100的端部與電源電線20電連接后卡入第一電線卡槽260中，置于固定凹槽250內(nèi)部；固定凹槽250還設置有包裹密封發(fā)熱絲100的端部與電源電線20的連接處的密封填充層。固定凹槽250和第一電線卡槽260的設置，使發(fā)熱絲100的端部與電源電線20的連接處具有收藏和固定的特定區(qū)域，其安全性更高，相比于傳統(tǒng)的毫無固定的結(jié)構(gòu)方式，本申請的發(fā)熱絲100受到拉扯時，不易與電源電線20斷開。實際應用中，密封填充層可以為絕緣的樹脂等其他常用的密封材料。實際生產(chǎn)中，利用端子機將發(fā)熱絲100的端部和電源電線20固定連接，然后將該連接處置于固定凹槽250中，利用第一電線卡槽260卡緊初步固定，然后向固定凹槽250內(nèi)灌注液性樹脂體，將發(fā)熱絲100的端部和電源電線20的連接處完全密封固定在固定凹槽250中，完全與水絕緣設置。
[0031]實際應用中，參見圖4，固定凹槽250兩側(cè)設置有固定電源電線20的第二電線卡槽270，同時在第二電線卡槽270底部設置有灌注通孔280。參見圖2，電源電線20的一段固定卡進第二電線卡槽270處，同時通過第二電線卡槽270底部的灌注通孔280，可以灌注膠水或者樹脂，使電源電線20緊固在第二電線卡槽270內(nèi)部，進一步提高整個結(jié)構(gòu)的安全性。
[0032]實際應用中，為了進一步提高發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固性和安全性，還包括捆綁膠條(圖中沒畫出)。具體的，參見圖4，載體件200頭部和尾部均設置有若干繞線通孔291，同時在載體件200頭部兩側(cè)設置卡線槽292，捆綁膠條依次穿繞各繞線通孔291，捆綁膠條的兩端部卡入卡線槽292中固定，實現(xiàn)將發(fā)熱絲纏繞形成的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)捆綁固定。
[0033]為了進一步提高發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的安全性，參見圖5，該發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)還包括熔斷器，熔斷器一端通過溫控器連接電源，另一端連接發(fā)熱絲一端。熔斷器和溫控器的設置，是為了避免產(chǎn)品溫度過高而產(chǎn)生危險，實際應用中，熔斷器和溫控器是設置在一起的。而在一個優(yōu)選的實施方案中，考慮到溫控器可能會失靈，單純憑借溫控器進行溫度控制(即采用單一的安全機制)，仍然存在一定的安全隱患，溫控器失靈時，熔斷器也失靈，產(chǎn)品可能溫度過高或者出現(xiàn)干燒現(xiàn)象而著火。為了解決該安全問題，本發(fā)明巧妙的將熔斷器和溫控器分離設置，將熔斷器緊貼發(fā)熱絲設置。具體的，參見圖3，將熔斷器300單獨設置在外部，熔斷器300利用密封膠密封，然后緊貼在發(fā)熱絲100卷繞形成的發(fā)熱面上(與發(fā)熱絲緊密接觸)。這種設置方式，熔斷器300不但感應溫控器的溫度指令，同時直接感應發(fā)熱絲的發(fā)熱溫度，一旦溫控器檢測溫度過高或者發(fā)熱絲的發(fā)熱溫度過高，熔斷器立即斷開，使電路斷路，這種雙溫度檢測安全機制的安全性十分高，能夠完全解決由于溫控器失靈或者出現(xiàn)干燒現(xiàn)象所產(chǎn)生的安全問題。
[0034]本發(fā)明公開了一種優(yōu)化的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，通過巧妙的設置載體件200以及針對的設置載體件200的結(jié)構(gòu)，使本申請?zhí)岢龅碾娕l(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)的加熱效果遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)環(huán)保高效，能耗低，加熱效果好，安全性高，值得推廣應用。
[0035]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱絲，其特征在于，還包括載體件，所述發(fā)熱絲有序整齊纏繞所述載體件形成發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述載體件兩側(cè)邊均等距設置有分隔凹腔，所述發(fā)熱絲通過依次卷繞各分隔凹腔，使所述發(fā)熱絲平行等距的排列在所述載體件表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述載體件彎曲設置，使載體件表面形成弧面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述載體件表面設置有若干散熱通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述所述載體件表面設置有支撐筋，所述支撐筋與平行等距排列設置的發(fā)熱絲垂直設置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設置在載體件頭部和尾部上的若干個限位柱。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設置在載體件頭部的固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)部設置有第一電線卡槽，所述發(fā)熱絲的端部與電源電線電連接后卡入所述第一電線卡槽中，置于固定凹槽內(nèi)部;所述固定凹槽還設置有包裹密封發(fā)熱絲的端部與電源電線的連接處的密封填充層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定凹槽兩側(cè)設置有固定電源電線的第二電線卡槽;所述第二電線卡槽底部設置有灌注通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括熔斷器，所述熔斷器一端通過溫控器連接電源，另一端連接發(fā)熱絲一端;所述熔斷器緊貼所述發(fā)熱絲設置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電暖袋發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括捆綁膠條，所述載體件頭部和尾部均設置有若干繞線通孔，所述載體件頭部兩側(cè)設置有卡線槽，所述捆綁膠條依次穿繞各繞線通孔將所述發(fā)熱絲纏繞形成的發(fā)熱絲部件結(jié)構(gòu)捆綁固定;所述捆綁膠條的兩端部卡入所述卡線槽中固定。
【文檔編號】H05B3/54GK106028484SQ201610598947
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】陳運勝
【申請人】廣東順德愛登創(chuàng)意日用品有限公司