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      一種薄板化銅掛籃加工治具的制作方法

      文檔序號:8583898閱讀:168來源:國知局
      一種薄板化銅掛籃加工治具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及PCB板加工治具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種薄板化銅掛籃加工治具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在PCB板制造生產(chǎn)中,主要有PCB板的鉆孔、化銅、圖像電鍍、清洗、印刷曝光顯影、化金等工序。上述的PCB生產(chǎn)工序中,時常使用一種PCB板掛籃治具,該P(yáng)CB板掛籃治具的主要作用是對多塊PCB板半成品進(jìn)行容置和固定,尤其是在化銅工藝中,防止PCB板與PCB板之間重疊而導(dǎo)致化銅不良,導(dǎo)致白孔問題,PCB板導(dǎo)通不良問題,防止掉板產(chǎn)生產(chǎn)品報廢問題。而隨著對PCB板的精度要求越來越高,企業(yè)生產(chǎn)出的PCB的厚度越來越薄,傳統(tǒng)的PCB板掛籃治具應(yīng)用于薄的PCB板進(jìn)行生產(chǎn)時,常因振動而出現(xiàn)掉板的現(xiàn)象、產(chǎn)品重疊問題,不能夠?qū)Ρ〉腜CB板進(jìn)行有效的固定,無法滿足生產(chǎn)要求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種薄板化銅掛籃加工治具,其能夠有效的對多塊薄的PCB板進(jìn)行容置和固定。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的一種薄板化銅掛籃加工治具,包括箱形框架,箱形框架包括底框架和與底框架兩側(cè)連接的左框架和右框架,底框架靠近左框架的位置設(shè)置有縱向排列的若干個左側(cè)門字型架,每兩個相鄰的左側(cè)門字型架之間形成左側(cè)PCB板容置腔;底框架靠近右框架的位置設(shè)置有縱向排列的若干個與左側(cè)門字型架相對應(yīng)的右側(cè)門字型架,每兩個相鄰的右側(cè)門字型架之間形成右側(cè)PCB板容置腔。
      [0005]優(yōu)選的,所述左框架的上方設(shè)置有若干根朝向右框架的左加固桿,每根左加固桿對應(yīng)與一個左側(cè)門字型架的頂部連接。
      [0006]優(yōu)選的,所述右框架的上方設(shè)置有若干根朝向左框架的右加固桿,每根右加固桿對應(yīng)與一個右側(cè)門字型架的頂部連接。
      [0007]優(yōu)選的,所述左框架的兩側(cè)與右框架的兩側(cè)分別通過橫向桿連接。
      [0008]優(yōu)選的,所述左框架的頂部設(shè)置有左提籃框,右框架的頂部設(shè)置有右提籃框。
      [0009]優(yōu)選的,所述左側(cè)門字型架和右側(cè)門字型架的形狀相同。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果:在PCB板生產(chǎn)中,當(dāng)需要對PCB板半成品進(jìn)行容置固定時,可先夾持PCB板半成品移動至本實(shí)用新型的上方,接著將PCB板半成品的左側(cè)部分對準(zhǔn)左側(cè)PCB板容置腔,PCB板半成品的右側(cè)部分對準(zhǔn)右側(cè)PCB板容置腔,然后垂直下放整塊PCB板半成品,直至PCB板半成品的底部抵接到底框架,松開PCB板半成品后,PCB板半成品則抵靠于左側(cè)門字型架和右側(cè)門字型架,對單塊PCB板半成品的固定處理完畢,通過該操作步驟可逐步將多塊PCB板半成品進(jìn)行有效的固定。本實(shí)用新型的一種薄板化銅掛籃加工治具,其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理,當(dāng)對厚度較薄的PCB板半成品進(jìn)行容置固定時,即使在生產(chǎn)過程有外力對PCB板半成品造成振動,亦不會出現(xiàn)掉板的現(xiàn)象,能夠?qū)CB板半成品進(jìn)行很好的固定,滿足生產(chǎn)的要求。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型的薄板化掛籃加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖2為本實(shí)用新型的薄板化掛籃加工治具的主視圖。
      [0013]圖3為本實(shí)用新型的薄板化掛籃加工治具的俯視圖。
      [0014]附圖標(biāo)記包括:
      [0015]I 一箱形框架10—底框架20—左框架
      [0016]21—左側(cè)門字型架22—左側(cè)PCB板容置腔23—左加固桿
      [0017]24—左提籃框30—右框架31—右側(cè)門字型架
      [0018]32—右側(cè)PCB板容置腔33—右加固桿34—右提籃框
      [0019]40—橫向桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
      [0021]實(shí)施例一。
      [0022]如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型的一種薄板化銅掛籃加工治具,包括箱形框架1,箱形框架I包括底框架10和與底框架10兩側(cè)連接的左框架20和右框架30,底框架10靠近左框架20的位置設(shè)置有縱向排列的若干個左側(cè)門字型架21,每兩個相鄰的左側(cè)門字型架21之間形成左側(cè)PCB板容置腔22 ;底框架10靠近右框架30的位置設(shè)置有縱向排列的若干個與左側(cè)門字型架21相對應(yīng)的右側(cè)門字型架31,每兩個相鄰的右側(cè)門字型架31之間形成右側(cè)PCB板容置腔32。
      [0023]在PCB板生產(chǎn)中,當(dāng)需要對PCB板半成品進(jìn)行容置固定時,可先夾持PCB板半成品移動至本實(shí)用新型的上方,接著將PCB板半成品的左側(cè)部分對準(zhǔn)左側(cè)PCB板容置腔22,PCB板半成品的右側(cè)部分對準(zhǔn)右側(cè)PCB板容置腔32,然后垂直下放整塊PCB板半成品,直至PCB板半成品的底部抵接到底框架10,松開PCB板半成品后,PCB板半成品的左側(cè)部分抵靠于左側(cè)門字型架21,PCB板半成品的的右側(cè)部分則抵靠于右側(cè)門字型架31,對單塊PCB板半成品的固定處理完畢,該種結(jié)構(gòu)能夠更加有效的對單塊PCB板半成品進(jìn)行固定,PCB板半成品不會隨意出現(xiàn)位移;通過該操作步驟可逐步將多塊厚度較薄的PCB板半成品進(jìn)行有效的固定,相鄰兩塊PCB板半成品之間通過左側(cè)門字型架21和右側(cè)門字型架31間隔分開,防止PCB板半成品之間重疊出現(xiàn)化銅不良產(chǎn)生電鍍白孔問題,及掉板產(chǎn)生產(chǎn)品報廢問題。
      [0024]其中,本技術(shù)方案的左框架20和右框架30與底框架10的連接、左側(cè)門字型架21和右側(cè)門字型架31與底框架10的連接均可采用焊接連接,焊接連接不但操作簡單方便,且連接穩(wěn)定性好,使用壽命長。
      [0025]本實(shí)施例中,所述左框架20的兩側(cè)與右框架30的兩側(cè)分別通過橫向桿40連接;具體的,通過兩根橫向桿40的設(shè)置,能夠使得左框架20與右框架30實(shí)現(xiàn)連接,加固底框架
      10、左框架20、右框架30之間連接形成的箱形框架I的穩(wěn)定性,設(shè)計科學(xué)合理,實(shí)用性強(qiáng)。
      [0026]本實(shí)施例中,所述左框架20的頂部設(shè)置有左提籃框24,右框架30的頂部設(shè)置有右提籃框34 ;當(dāng)需要移動容置固定有多塊PCB板半成品的箱形框架I時,可通過夾具等夾持住左框架20的頂部設(shè)置的左提籃框24和右框架30的頂部設(shè)置的右提籃框34,然后即可對箱形框架I進(jìn)行平穩(wěn)地移動;本技術(shù)方案設(shè)計的左提籃框24和右提籃框34能夠保證在移動箱形框架I的過程中,不出現(xiàn)掉板,防止損壞PCB板半成品,從而可有效的提高PCB板的生產(chǎn)質(zhì)量。
      [0027]本實(shí)施例中,所述左側(cè)門字型架21和右側(cè)門字型架31的形狀相同;左側(cè)門字型架21和右側(cè)門字型架31可進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn),不易混淆,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
      [0028]本實(shí)用新型的一種薄板化銅掛籃加工治具,其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理,當(dāng)對厚度較薄的PCB板半成品進(jìn)行容置固定時,即使在生產(chǎn)過程有外力對PCB板半成品造成振動,亦不會出現(xiàn)掉板的現(xiàn)象,能夠?qū)CB板半成品進(jìn)行很好的固定,滿足生產(chǎn)的要求。
      [0029]實(shí)施例二。
      [0030]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于,所述左框架20的上方設(shè)置有若干根朝向右框架30的左加固桿23,每根左加固桿23對應(yīng)與一個左側(cè)門字型架21的頂部連接;所述右框架30的上方設(shè)置有若干根朝向左框架20的右加固桿33,每根右加固桿33對應(yīng)與一個右側(cè)門字型架31的頂部連接;具體的,通過左加固桿23與左側(cè)門字型架21的頂部的連接,可以加強(qiáng)對左側(cè)門字型架21與箱形框架I的連接,避免當(dāng)PCB板半成品抵靠于左側(cè)門字型架21時,左側(cè)門字型架21出現(xiàn)歪斜等變形,確保相鄰的PCB板半成品之間不接觸;同理,通過右加固桿33與右側(cè)門字型架31的頂部的連接,可以加強(qiáng)對右側(cè)門字型架31與箱形框架I的連接,避免當(dāng)PCB板半成品抵靠于右側(cè)門字型架31時,右側(cè)門字型架31出現(xiàn)歪斜等變形,進(jìn)一步確保相鄰的PCB板半成品之間不接觸,提高生產(chǎn)出的PCB板的質(zhì)量。
      [0031]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同,在本實(shí)施例中未解釋的特征,均采用實(shí)施例一的解釋,這里不再進(jìn)行贅述。
      [0032]綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性,得以令其在使用上,增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性,成為一極具實(shí)用價值的產(chǎn)品。
      [0033]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
      【主權(quán)項】
      1.一種薄板化銅掛籃加工治具,其特征在于:包括箱形框架(I),箱形框架(I)包括底框架(10)和與底框架(10)兩側(cè)連接的左框架(20)和右框架(30),底框架(10)靠近左框架(20)的位置設(shè)置有縱向排列的若干個左側(cè)門字型架(21),每兩個相鄰的左側(cè)門字型架(21)之間形成左側(cè)PCB板容置腔(22);底框架(10)靠近右框架(30)的位置設(shè)置有縱向排列的若干個與左側(cè)門字型架(21)相對應(yīng)的右側(cè)門字型架(31),每兩個相鄰的右側(cè)門字型架(31)之間形成右側(cè)PCB板容置腔(32)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板化銅掛籃加工治具,其特征在于:所述左框架(20)的上方設(shè)置有若干根朝向右框架(30)的左加固桿(23),每根左加固桿(23)對應(yīng)與一個左側(cè)門字型架(21)的頂部連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板化銅掛籃加工治具,其特征在于:所述右框架(30)的上方設(shè)置有若干根朝向左框架(20)的右加固桿(33),每根右加固桿(33)對應(yīng)與一個右側(cè)門字型架(31)的頂部連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板化銅掛籃加工治具,其特征在于:所述左框架(20)的兩側(cè)與右框架(30)的兩側(cè)分別通過橫向桿(40)連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板化銅掛籃加工治具,其特征在于:所述左框架(20的頂部設(shè)置有左提籃框(24 ),右框架(30 )的頂部設(shè)置有右提籃框(34 )。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的一種薄板化銅掛籃加工治具,其特征在于:所述左側(cè)門字型架(21)和右側(cè)門字型架(31)的形狀相同。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及PCB板加工治具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種薄板化銅掛籃加工治具,包括箱形框架,箱形框架包括底框架和與底框架兩側(cè)連接的左框架和右框架,底框架靠近左框架的位置設(shè)置有縱向排列的若干個左側(cè)冂字型架,每兩個相鄰的左側(cè)冂字型架之間形成左側(cè)PCB板容置腔;底框架靠近右框架的位置設(shè)置有縱向排列的若干個與左側(cè)冂字型架相對應(yīng)的右側(cè)冂字型架,每兩個相鄰的右側(cè)冂字型架之間形成右側(cè)PCB板容置腔。本實(shí)用新型的薄板化掛籃加工治具,其整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,當(dāng)對厚度較薄的PCB板半成品進(jìn)行容置固定時,即使在生產(chǎn)過程有外力對PCB板半成品造成振動,亦不會出現(xiàn)產(chǎn)品重疊、掉板現(xiàn)象,對PCB板半成品進(jìn)行良好固定,滿足生產(chǎn)要求。
      【IPC分類】H05K3-00
      【公開號】CN204291605
      【申請?zhí)枴緾N201420767836
      【發(fā)明人】李才文, 鄭海平, 陸萬忠
      【申請人】東莞市康莊電路有限公司
      【公開日】2015年4月22日
      【申請日】2014年12月9日
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