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      線路板與塑料件連接裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10967838閱讀:387來源:國知局
      線路板與塑料件連接裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料件與線路板之間連接的技術(shù)領(lǐng)域,公開了線路板與塑料件連接裝置,包括塑料件本體和與塑料件本體連接的線路板,塑料件本體上設(shè)有連接孔槽,連接孔槽包括圓孔槽和與圓孔槽連接的條形孔槽,圓孔槽的空間與條形孔槽的空間相通,條形孔槽兩側(cè)長邊側(cè)壁的上方設(shè)有擋板,擋板與側(cè)壁垂直設(shè)置,線路板上設(shè)有與線路板連接的塑料連接件,塑料連接件包括圓柱和設(shè)在圓柱上的圓臺(tái)卡件,圓柱下端設(shè)工字槽,擋板配合設(shè)在工字槽內(nèi),線路板配合套設(shè)在圓臺(tái)卡件上。本實(shí)用新型化了塑料件與線路板之間的安裝步驟,方便塑料件和線路板之間的拆卸和安裝。
      【專利說明】
      線路板與塑料件連接裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及塑料件與線路板之間連接的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種線路板與塑料件連接裝置?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]目前,線路板與塑料件之間的連接大部分采用螺絲鎖定的方式進(jìn)行固定,由于每個(gè)固定點(diǎn)都需要一顆螺絲,而且需要人工操作,尤其是當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品上需要固定的點(diǎn)很多時(shí), 此種方式效率不高,存在安裝和拆卸不便的問題,造成對人工及材料等資源的浪費(fèi)。
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中缺點(diǎn),提供了一種安裝和拆卸方便,工作效率高的線路板與塑料件連接裝置。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
      [0005]線路板與塑料件連接裝置,包括塑料件本體和與塑料件本體連接的線路板,塑料件本體上設(shè)有連接孔槽,連接孔槽包括圓孔槽和與圓孔槽連接的條形孔槽,圓孔槽的空間與條形孔槽的空間相通,條形孔槽兩側(cè)長邊側(cè)壁的上方設(shè)有擋板,擋板與側(cè)壁垂直設(shè)置,線路板上設(shè)有與線路板連接的塑料連接件,塑料連接件包括圓柱和設(shè)在圓柱上的圓臺(tái)卡件, 圓柱下端設(shè)工字槽,擋板配合設(shè)在工字槽內(nèi),線路板配合套設(shè)在圓臺(tái)卡件上。
      [0006]作為優(yōu)選,工字槽包括與圓柱連接的圓柱形的連接桿和設(shè)在連接桿一端的圓形的卡臺(tái),連接桿的圓柱直徑小于圓柱的圓柱直徑,卡臺(tái)的直徑與圓柱的圓柱直徑相等,圓柱的圓柱直徑小于圓孔槽的直徑。
      [0007]作為優(yōu)選,圓臺(tái)卡件上設(shè)有橫向貫穿圓臺(tái)的長孔,圓臺(tái)卡件上端環(huán)形凸邊,線路板上設(shè)有圓孔,線路板通過圓孔配合套在圓臺(tái)卡件上,環(huán)形凸邊與線路板上側(cè)面相抵。
      [0008]作為優(yōu)選,條形孔槽臨近圓孔槽的側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)壁鉸接的擋片,擋片的外側(cè)設(shè)有擋塊。
      [0009]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案,具有顯著的技術(shù)效果:簡化了塑料件與線路板之間的安裝步驟,方便塑料件和線路板之間的拆卸和安裝,并且安裝時(shí)所需要的安裝空間小,方便安裝,在保證塑料件與線路板之間連接的穩(wěn)定性的同時(shí),極大的提高了安裝的工作效率?!靖綀D說明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2是M部的局部放大圖。
      [0012]圖3是塑料件本體結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇13]圖4是塑料連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一塑料件本體、2—線路板、3—連接孔槽、4一圓孔槽、5—條形孔槽、6—擋板、7—塑料連接件、8—圓柱、9一圓臺(tái)卡件、10—工字槽、11 一連接桿、12—卡臺(tái)、13—長孔、14一環(huán)形凸邊、15—圓孔、16—擋片、17—擋塊?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0016]實(shí)施例1
      [0017]線路板與塑料件連接裝置,如圖1至圖4所示,包括塑料件本體1和與塑料件本體1 連接的線路板2,塑料件本體1上設(shè)有連接孔槽3,連接孔槽3包括圓孔槽4和與圓孔槽4連接的條形孔槽5,圓孔槽4的空間與條形孔槽5的空間相通,條形孔槽5兩側(cè)長邊側(cè)壁的上方設(shè)有擋板6,擋板6與側(cè)壁垂直設(shè)置,線路板2上設(shè)有與線路板2連接的塑料連接件7,塑料連接件7包括圓柱8和設(shè)在圓柱上的圓臺(tái)卡件9,圓柱8下端設(shè)工字槽10,擋板6配合設(shè)在工字槽10 內(nèi),工字槽1 〇包括與圓柱8連接的圓柱形的連接桿11和設(shè)在連接桿11 一端的圓形的卡臺(tái)12, 連接桿11的圓柱直徑小于圓柱8的圓柱直徑,卡臺(tái)12的直徑與圓柱8的圓柱直徑相等,圓柱8 的圓柱直徑小于圓孔槽4的直徑,線路板2配合套設(shè)在圓臺(tái)卡件9上,圓臺(tái)卡件9上設(shè)有橫向貫穿圓臺(tái)卡件9的長孔13,圓臺(tái)卡件9上端環(huán)形凸邊14,線路板2上設(shè)有圓孔15,線路板2通過圓孔15配合套在圓臺(tái)卡件9上,環(huán)形凸邊14與線路板2上側(cè)面相抵,安裝時(shí)線路板2時(shí),擠壓圓孔卡件9縮短長孔13的寬度,當(dāng)環(huán)形凸邊14穿過線路板12上的圓孔15時(shí),長孔13的寬度恢復(fù)到正常狀態(tài),環(huán)形凸邊14與線路板2上側(cè)面相抵卡合,由于圓臺(tái)卡件9的圓柱直徑由下而上逐漸減小,線路板2上的圓孔15下側(cè)與圓臺(tái)卡件9卡合,圓孔15的直徑在圓臺(tái)卡件9下端的圓柱直徑和圓臺(tái)卡件9上端的圓柱直徑的范圍內(nèi),環(huán)形凸邊14的直徑大于圓孔15的直徑,保證線路板2能配合卡合在圓臺(tái)卡件9上。[〇〇18]條形孔槽5臨近圓孔槽4的側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)壁鉸接的擋片16,擋片16的外側(cè)設(shè)有擋塊17,工字槽10向條形孔槽6內(nèi)滑動(dòng)時(shí),推動(dòng)擋片16向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),擋塊17擋在擋片16的外側(cè),防止擋片16向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)工字槽10向外滑動(dòng)時(shí),通過擋片16擋住工字槽10避免工字槽10到圓孔槽4內(nèi),造成線路板2與塑料件本體1的分離,拆卸時(shí),將擋片16向內(nèi)按壓,使擋片16與條形孔槽5側(cè)壁貼合,即可滑出工字槽10。
      [0019]安裝時(shí),將圓柱8放置到圓孔槽4內(nèi),向條形孔槽5內(nèi)滑動(dòng),使擋板6卡在工字槽10 內(nèi),防止圓柱8與塑料件本體1脫離,線路板2與圓柱8上方的圓臺(tái)卡件9配合安裝,提高了塑料件本體1與線路板2安裝的便利性,避免用螺釘擰緊,同時(shí)也縮小了安裝時(shí)所需的安裝空間,提尚安裝效率。
      [0020]總之,以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.線路板與塑料件連接裝置,包括塑料件本體(1)和與塑料件本體(1)連接的線路板 (2),其特征在于:塑料件本體(1)上設(shè)有連接孔槽(3),連接孔槽(3)包括圓孔槽(4)和與圓 孔槽(4)連接的條形孔槽(5),圓孔槽(4)的空間與條形孔槽(5)的空間相通,條形孔槽(5)兩 側(cè)長邊側(cè)壁的上方設(shè)有擋板(6),擋板(6)與側(cè)壁垂直設(shè)置,線路板(2)上設(shè)有與線路板(2) 連接的塑料連接件(7),塑料連接件(7)包括圓柱(8)和設(shè)在圓柱上的圓臺(tái)卡件(9),圓柱(8) 下端設(shè)工字槽(10),擋板(6)配合設(shè)在工字槽(10)內(nèi),線路板(2)配合套設(shè)在圓臺(tái)卡件(9) 上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板與塑料件連接裝置,其特征在于:工字槽(10)包括與圓 柱(8 )連接的圓柱形的連接桿(11)和設(shè)在連接桿(11) 一端的圓形的卡臺(tái)(12 ),連接桿(11) 的圓柱直徑小于圓柱(8)的圓柱直徑,卡臺(tái)(12)的直徑與圓柱(8)的圓柱直徑相等,圓柱(8) 的圓柱直徑小于圓孔槽(4)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板與塑料件連接裝置,其特征在于:圓臺(tái)卡件(9)上設(shè)有 橫向貫穿圓臺(tái)卡件(9)的長孔(13),圓臺(tái)卡件(9)上端環(huán)形凸邊(14),線路板(2)上設(shè)有圓孔 (15),線路板(2)通過圓孔(15)配合套在圓臺(tái)卡件(9)上,環(huán)形凸邊(14)與線路板(2)上側(cè)面 相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板與塑料件連接裝置,其特征在于:條形孔槽(5)臨近圓 孔槽(4)的側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)壁鉸接的擋片(16),擋片(16)的外側(cè)設(shè)有擋塊(17)。
      【文檔編號(hào)】H05K7/02GK205657959SQ201620301828
      【公開日】2016年10月19日
      【申請日】2016年4月12日 公開號(hào)201620301828.5, CN 201620301828, CN 205657959 U, CN 205657959U, CN-U-205657959, CN201620301828, CN201620301828.5, CN205657959 U, CN205657959U
      【發(fā)明人】趙杰
      【申請人】趙杰
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