專(zhuān)利名稱(chēng)：揚(yáng)聲器調(diào)音片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器調(diào)音片，用以調(diào)整揚(yáng)聲器出音的音頻及聲學(xué)特性，特別涉及一種片體狀，可直接貼覆于揚(yáng)聲器，以有效縮小其各孔洞至固定孔徑的揚(yáng)聲器調(diào)音片。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器的應(yīng)用非常廣泛，且依其尺寸的大小，又分別具有不同的用途，如音響用的大型揚(yáng)聲器，一般又稱(chēng)為喇叭，小型的揚(yáng)聲器則應(yīng)用于耳機(jī)等，揚(yáng)聲器依其音頻的不同，亦分為很多種類(lèi)，如高音、中音、低高、重低音、全音域等等，而其聲音頻帶的高低響應(yīng)，除了音箱本身的大小具有直間接關(guān)是的外，喇叭的出音孔亦扮演了相當(dāng)重要的角色，請(qǐng)參閱圖1，圖中所示是為一現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器10(即俗稱(chēng)的耳機(jī)單體)，如圖中所示，其多個(gè)出音孔101一般是以沖孔的方式成型，即一金屬片上成型有多個(gè)出音孔101，由于沖孔成型的加工，需要工作母機(jī)與模具作搭配，而以目前而言，沖孔式的加工方式，其所沖出透孔的孔徑，最小僅能達(dá)到約0.5mm～0.6mm孔徑，若需要更微小的孔徑，則無(wú)法達(dá)成，而由于出音孔101的孔徑大小，關(guān)是影響著聲音表示時(shí)的音頻效能，若有特殊需求孔徑的出音孔(即需求小于0.5mm時(shí)或某一孔徑時(shí)或成特定形狀時(shí)，耳機(jī)即為其一)時(shí)，則顯然目前的沖孔加工是無(wú)法達(dá)到的，故，目前解決的方式是如圖中所示，其是于出音孔302的表面上，再覆蓋上一層具透孔的不織布102或海綿，此類(lèi)型材質(zhì)的特性為具有適度的透氣性，亦即其本體上形成有多個(gè)透氣孔1021交迭，且此透氣孔1021的孔徑是比出音孔101小，經(jīng)整片覆蓋后(請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，圖中為現(xiàn)有的實(shí)施示意圖)，藉以修飾出音孔101的孔徑，即聲音由出音孔101發(fā)出時(shí)，尚需再透過(guò)不織布102的透氣孔1021，如此，可修飾及調(diào)整原音頻特性，唯，不織布102(或海綿)的透孔1021，雖可達(dá)到音頻調(diào)整的目的，然而，此類(lèi)材質(zhì)所成型的透孔孔徑及編織密度不一，若需要較精確的音頻及聲學(xué)特性調(diào)整，則此類(lèi)材質(zhì)顯然無(wú)法達(dá)成精確音頻調(diào)整目的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的需求考慮，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)精心研究，針對(duì)聲音于空氣中的變化進(jìn)行了解，并對(duì)出音孔的加工及結(jié)構(gòu)多方進(jìn)行研發(fā)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可精準(zhǔn)控制出音孔孔徑，使音頻及聲學(xué)特性可達(dá)到需求標(biāo)準(zhǔn)的揚(yáng)聲器調(diào)音片。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器調(diào)音片，呈一體不可分的片體，所述片體成型有透孔，且所述片體是貼覆于揚(yáng)聲器的孔洞的平面上，所述片體的所述透孔孔徑，是小于所述揚(yáng)聲器的所述孔洞的孔徑。
本實(shí)用新型還提供一種揚(yáng)聲器調(diào)音片，呈一體不可分的片體，其特征在于所述片體成型有多個(gè)透孔，所述片體是貼覆于揚(yáng)聲器的各孔洞平面上，所述片體的所述透孔孔徑，是小于所述揚(yáng)聲器的所述各孔洞的孔徑。
本實(shí)用新型揚(yáng)聲器調(diào)音片，是由熱塑成型或金屬材質(zhì)一體成型，其是呈片狀或膜狀的片體，片體中心位置是依實(shí)際需求，成型有一特定孔徑的透孔，此片體是可供直接貼覆于揚(yáng)聲器的出音孔，貼覆后，可將原本出音孔遮去一部份，調(diào)音片較小的透孔，則形成提供聲音傳出的新通道，亦即縮小了原本出音孔的孔徑，如此，即可改變整個(gè)揚(yáng)聲器所發(fā)出聲音的音頻及聲學(xué)特性，而由于此揚(yáng)聲器調(diào)音片是為預(yù)先成型，故，其透孔的孔徑可達(dá)到一致，且亦可達(dá)到精準(zhǔn)，故應(yīng)用于出音孔的孔徑的調(diào)整，可使調(diào)整后的音頻及聲學(xué)特性亦達(dá)到一致且符合需求的標(biāo)準(zhǔn)，又，以目前熱塑加工或粉末冶金等加工成型的制造技術(shù)，均已相當(dāng)?shù)某墒?，故，較諸于現(xiàn)有的沖孔加工而言，而適于制作此類(lèi)型的調(diào)音片。
為了能清楚了解本發(fā)明的內(nèi)容，僅以下列說(shuō)明搭配圖示，敬請(qǐng)參閱。


圖1現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器；圖2現(xiàn)有的實(shí)施示意圖；圖3本實(shí)用新型揚(yáng)聲器調(diào)音片的立體外觀圖；圖4本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例一；圖5本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例二；圖6本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例三；圖7本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例四。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10微型揚(yáng)聲器；101出音孔；102不織布；1021透氣孔；20揚(yáng)聲器調(diào)音片；201片體；202透孔；30揚(yáng)聲器；301出音孔；302出音氣孔；303磁鐵固定結(jié)構(gòu)；304出音氣孔；40揚(yáng)聲器調(diào)音片；401片體；402透孔；50揚(yáng)聲器調(diào)音片；501片體；502透孔。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3，圖中所示是為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器調(diào)音片20的立體外觀圖，如圖中所示，此揚(yáng)聲器調(diào)音片20是呈片狀，片體201的中心位置是成型有一透孔202，此透孔202的孔徑于制造時(shí)即已確定，且所述片體201是貼覆于揚(yáng)聲器30的孔洞(可以是出音孔或出音氣孔)的平面上，所述片體201的所述透孔202孔徑，是小于所述揚(yáng)聲器30的所述孔洞的孔徑，所述片體201成型為薄膜狀，為求制造方便及加工精確，是利用塑料成型、金屬粉末冶金成型或金屬?zèng)_壓成型為最佳的加工方式，其呈薄片狀的片體201的厚度，亦可依需求而于制造時(shí)確定，例如成型較厚的片狀，或則成型為較薄的膜狀。
請(qǐng)參閱圖4，圖中所示是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例一，如圖中所示，揚(yáng)聲器調(diào)音片20是可以貼覆的方式，單片貼覆在一揚(yáng)聲器30的一出音孔301上，貼覆后，如圖中所示，被貼覆的出音孔301原本的較大孔徑已被遮去部份，而揚(yáng)聲器調(diào)音片20的透孔201則成為聲音的新通道，如此，即有效的縮小了出音孔301的原孔徑，由于揚(yáng)聲器調(diào)音片20的透孔201的孔徑具有一致性，故所有出音孔301被完全貼覆后，其音頻及聲學(xué)特性亦呈一致，除可有效使出音孔301縮小，同時(shí)亦達(dá)到音頻及聲學(xué)特性一致的目的，又，亦可由多片不同孔徑大小的揚(yáng)聲器調(diào)音片，分別貼覆在揚(yáng)聲器的各個(gè)出音孔，達(dá)到音頻及聲學(xué)特性調(diào)整的需求，又，亦可依需求，以多層貼覆于出音孔。
請(qǐng)參閱圖5，圖中所示是為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器調(diào)音片的另一較佳實(shí)施例二，如圖中所示的揚(yáng)聲器調(diào)音片40，其片體401是呈片狀，片體上成型有多個(gè)透孔402，此種揚(yáng)聲器調(diào)音片40是可整面貼覆于一揚(yáng)聲器的出音孔平面上，其整體性更佳，且實(shí)施過(guò)程更為簡(jiǎn)易，亦即，此揚(yáng)聲音調(diào)音片40的尺寸，是依據(jù)一揚(yáng)聲器的尺寸訂制，如此，只要進(jìn)行一次性的貼覆加工即可完成，片體401可完整覆蓋于整個(gè)揚(yáng)聲器30的平面，且各透孔402則可對(duì)應(yīng)于揚(yáng)聲器30的每個(gè)出音孔301。
請(qǐng)參閱圖6，圖中所示是為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例三，如圖所示的揚(yáng)聲器30，其背后形成有多個(gè)出音氣孔302，此數(shù)個(gè)出音氣孔302對(duì)于音頻亦有相當(dāng)程度的影響，故，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器調(diào)音片亦可應(yīng)用于此，如圖中所示的揚(yáng)聲器調(diào)音片50，其是配合揚(yáng)聲器30出音氣孔302的形狀，故其片體501呈環(huán)狀，片體501緣環(huán)狀成形有多個(gè)透孔502，是其整體符合揚(yáng)聲器的出音氣孔302的布設(shè)，如圖中所示，片體501可于完整貼覆后，使各出音氣孔302的孔徑縮小至相同孔徑，進(jìn)而達(dá)到有效控制音頻的作用。
請(qǐng)參閱圖7，圖中所示是為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例四，如圖中所示的揚(yáng)聲器30，其后側(cè)部是有鉚接有一磁鐵固定結(jié)構(gòu)303，鉚接部位形成另一出音氣孔304，此出音氣孔304亦可使用本實(shí)用新型揚(yáng)聲器調(diào)音片進(jìn)行貼覆，或是揚(yáng)聲器本身為達(dá)成調(diào)節(jié)出(透、泄)氣量的目的，而有此孔洞結(jié)構(gòu)的后加工程序亦然。
由上述可知，本實(shí)用新型是利用已定型化的調(diào)音片，彌補(bǔ)沖壓加工無(wú)法制成的小孔，使揚(yáng)聲器的出音孔可被有效限縮，且，因調(diào)音片孔徑的一致性，使貼覆后的出音孔，可產(chǎn)生聲學(xué)特性一致且穩(wěn)定的音頻，如此，則可有效的控制揚(yáng)聲器音頻的一致性，據(jù)此可知，本實(shí)用新型其據(jù)以實(shí)施后，確實(shí)可達(dá)到提供一種可精準(zhǔn)控制出音孔孔徑，使音頻可達(dá)到需求標(biāo)準(zhǔn)的揚(yáng)聲器調(diào)音片的目的。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種揚(yáng)聲器調(diào)音片，呈一體不可分的片體，其特征在于所述片體成型有透孔，且所述片體是貼覆于揚(yáng)聲器的孔洞的平面上，所述片體的所述透孔孔徑，是小于所述揚(yáng)聲器的所述孔洞的孔徑。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述孔洞為出音孔。
3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述孔洞為出音氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體成型為薄膜狀。
5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體是由塑料成型，呈一體不可分的形體。
6.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體由金屬粉末冶金成型，呈一體不可分的形體。
7.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體由金屬?zèng)_壓成型，呈一體不可分的形體。
8.一種揚(yáng)聲器調(diào)音片，呈一體不可分的片體，其特征在于所述片體成型有多個(gè)透孔，所述片體是貼覆于揚(yáng)聲器的各孔洞平面上，所述片體的所述透孔孔徑，是小于所述揚(yáng)聲器的所述各孔洞的孔徑。
9.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述孔洞為出音孔。
10.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述孔洞為出音氣孔。
11.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體成型為薄膜狀。
12.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體是由塑料成型，呈一體不可分的形體。
13.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體由金屬粉末冶金成型，呈一體不可分的形體。
14.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體由金屬?zèng)_壓成型，呈一體不可分的形體。
1 5.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器調(diào)音片，其特征在于所述片體呈環(huán)狀。
專(zhuān)利摘要一種揚(yáng)聲器調(diào)音片，用以組設(shè)于揚(yáng)聲器中具有孔洞的部分，以調(diào)節(jié)孔洞的氣流大小及揚(yáng)聲器前后氣室腔體內(nèi)的壓力變，改變揚(yáng)聲器共振頻率，使揚(yáng)聲器出音的音頻特性符合需求，本實(shí)用新型是提供一種片狀或膜狀的調(diào)音片，此調(diào)音片經(jīng)加工成型有特定外徑的孔洞，且此孔洞是小于揚(yáng)聲器既有的出音孔及排氣孔，經(jīng)貼覆后，具有縮小出音孔及排氣孔的功用，藉以調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器的所產(chǎn)生的音頻及聲學(xué)特性，有效調(diào)整至符合產(chǎn)品需求的聲學(xué)特性范圍。
文檔編號(hào)H04R1/00GK2922350SQ20062011874
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者柯惠馨 申請(qǐng)人:柯惠馨