專利名稱：揚聲器用振動板的制造方法和揚聲器用振動板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器用振動板的制造方法和揚聲器用振動板。
背景技術：
一般，如果揚聲器裝置具有高靈敏度、再現(xiàn)頻率帶域寬和高諧波失真少等的音響特性，則可以說該揚聲器裝置的性能高。因此，在揚聲器裝置的主要構成部件中，特別是對上述特性產(chǎn)生較大影響的揚聲器用振動板優(yōu)選具有以下特性材料的密度小，楊氏模量高，具有適度的內(nèi)部損失等。進而，例如像車載用或室外使用的揚聲器裝置、用于便攜式信息處理裝置或移動信息處理裝置的揚聲器裝置等那樣，希望得到一種揚聲器裝置的使用方式顯著增多，且具有耐用性、耐熱性、防水性、輕質(zhì)性、高音響特性等的揚聲器用振動板。
但是，在利用單一的材料形成揚聲器用振動板的情況下，有時上述條件對該揚聲器用振動板的材料同時強加互相矛盾的物理特性，從而難以形成高度滿足這些條件的揚聲器用振動板。因此，為了滿足所希望的條件，制作通過不同特性的材料層疊而形成的揚聲器用振動板(例如參照專利文獻1)。
另外，作為一般的揚聲器用振動板的制造方法，例如已知把打漿后的木漿分散在水中，然后利用所希望形狀的抄紙網(wǎng)和抄紙模進行抄紙的方法。另外，作為一般的多層結構的振動板的制造方法，已知有分別對不同的形成材料進行抄紙，然后，例如在涂敷粘結劑之后利用加壓裝置貼合的方法；在抄紙后的半干燥狀態(tài)的內(nèi)表面紙盆與外表面紙盆之間層疊地夾持抄紙后的半干燥狀態(tài)的內(nèi)層紙盆并對其進行加熱和加壓的方法(例如參照專利文獻1)等。
專利文獻1日本特開平3-210897號公報。
然而，在上述多層結構的揚聲器振動板的制造方法中，由于在預先分多次對不同的形成材料進行抄紙之后，例如涂敷粘結劑之后利用加壓裝置貼合，所以需要粘結劑涂敷工序和加壓成形工序等。另外，這些工序需要比較長的時間。另外，為了進行這些工序，需要比較大規(guī)模的設備。
另外，在上述制造方法中，由于在預先抄紙的各層脫水之后使它們重合，所以例如在纖維層層疊的情況下，各層間的結合比較弱，有可能出現(xiàn)層間剝離等問題。如果產(chǎn)生層間剝離等問題，則存在揚聲器的音響特性顯著下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以應對這樣的問題作為課題的一例。即，本發(fā)明的目的在于通過抄紙制作多層結構的揚聲器用振動板，而無需涂敷粘結劑；防止振動板層之間剝離等問題；以及通過抄紙來制作層疊不同特性的材料而成的滿足所希望的條件的揚聲器用振動板等。
為了達成這樣的目的，本發(fā)明至少具有以下各獨立方面的構成。
第一方面所述的發(fā)明是一種具有由多個振動板層層疊而成的多層結構的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，將含有所述振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含所述振動板層的形成材料的液體層的方式依次注入共用的抄紙池內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以使所述多個振動板層層疊。
第二方面所述的發(fā)明是一種具有由多個振動板層層疊而成的多層結構的揚聲器用振動板，其特征在于，對含有所述振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含各振動板層的形成材料的液體層的方式依次進行抄紙，從而使所述多個振動板層層疊，所述振動板層之間氫鍵結合。


圖1是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的圖。
(a)是用于說明采用本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的揚聲器裝置的半剖面圖。(b)是用于說明(a)中所示的揚聲器用振動板的剖面圖。(c)是用于說明(b)中所示的揚聲器用振動板的剖面放大圖。
圖2是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造裝置的圖。
圖3是圖2中所示的制造裝置的立體圖。
圖4是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造方法的液體層注入工序的圖。
圖5是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造方法的第二振動板層形成工序的圖。
圖6是揚聲器用振動板的制造裝置20的俯視圖。
圖7是用于說明使形成材料分散在液體中的工序的圖。
圖8是用于說明含有第二振動板層的形成材料的懸濁液在注入后堆積的狀態(tài)的圖。
圖9是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的成形工序的圖。
圖10是用于說明本發(fā)明的第二實施方式的揚聲器用振動板4b的制造方法的圖。
圖11是用于說明本發(fā)明的第三實施方式的揚聲器用振動板4c的圖。(a)是用于說明揚聲器用振動板4c的剖面圖，(b)是(a)中所示的揚聲器用振動板4c的剖面放大圖。
圖12是用于說明本發(fā)明的第三實施方式的揚聲器用振動板4c的制造方法的圖。
標號說明1磁路，1A磁體，1B板，1C磁軛，2音圈骨架，
3音圈，4揚聲器用振動板，5邊緣部，6墊圈，7揚聲器框架，8阻尼部件，9中心蓋，10揚聲器裝置，20制造裝置，21抄紙模，22抄紙池，23抄紙網(wǎng)，24整流板，25液體注入部，26形成材料注入部，27泵，28控制電路，41、41b、41c第一振動板層，42、42b、42c第二振動板層，43c第三振動板層，240整流部，261第一形成材料注入部，262第二形成材料注入部，263第三形成材料注入部，R52液體層(不含振動板的形成材料的水層)。
具體實施例方式
本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器用振動板的制造方法是一種具有由多個振動板層層疊而成的多層結構的揚聲器用振動板的制造方法。在該制造方法中，將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層的方式依次注入共用的抄紙池內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以使多個振動板層層疊。這時，使振動板層的形成材料從抄紙池的上部以間隔有液體層的方式分散在液體中而依次注入，然后經(jīng)由設在抄紙池下部的抄紙網(wǎng)來吸引形成材料從而進行抄紙。
在上述揚聲器用振動板的制造方法中，由于將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層的方式依次注入共用的抄紙池內(nèi)，然后對該懸濁液依次進行抄紙以使多個振動板層層疊，所以例如與對各振動板層預先進行抄紙后，用粘結劑貼合的現(xiàn)有的制造方法相比，能夠通過抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板，而無需涂敷粘結劑。
另外，例如與對各振動板層預先進行抄紙后，利用加壓裝置對各振動板層進行加壓以使之貼合的現(xiàn)有的制造方法相比，由于通過上述抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板，所以各振動板層之間的結合力比較大，從而能夠防止層間剝離等問題。另外，在通過上述制造方法制作的本發(fā)明的振動板中，振動板層之間通過氫鍵結合使層間的結合力比較大，所以減少了層間剝離等問題。
另外，在單純地將各振動板層的形成材料依次注入抄紙池內(nèi)并進行抄紙的揚聲器用振動板的制造方法中，這些形成材料在抄紙池內(nèi)混合，如果在該混合狀態(tài)下進行抄紙，則形成各形成材料混合的振動板，而在本發(fā)明的揚聲器用振動板的制造方法中，由于在抄紙池內(nèi)，含有各振動板層的形成材料的懸濁液被不含振動板層的形成材料的液體層隔開，所以能夠防止各振動板層的形成材料混合，通過在該狀態(tài)下依次進行抄紙，能夠在不使各振動板層的形成材料混合的情況下通過抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板。另外，通過依次抄紙使不同特性的材料層疊，由此能夠簡單地制作滿足所希望的條件的揚聲器用振動板。
以下參照

本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器用振動板的制造方法。

圖1是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的圖。圖1(a)是用于說明采用本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的揚聲器裝置的半剖面圖。圖1(b)是用于說明圖1(a)中所示的揚聲器用振動板的剖面圖。圖1(c)是用于說明圖1(b)中所示的揚聲器用振動板的剖面放大圖。
如圖1(a)所示，采用本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的揚聲器裝置10具有由磁體1A、板1B和磁軛1C形成的磁路1；音圈3，其配置在磁路1的磁隙內(nèi)，且卷繞在音圈骨架2上；和揚聲器用振動板4，其中心部固定在音圈骨架2上。揚聲器用振動板4的外周緣通過邊緣部5和墊圈6固定在揚聲器框架7上。音圈骨架2通過阻尼部件8固定在揚聲器框架7上，音圈骨架2的開口部被中心蓋9覆蓋。
揚聲器用振動板4具有層疊了多個振動板層而成的多層結構。如圖1(b)、(c)所示，本實施方式的揚聲器用振動板4具有第一振動板層41和第二振動板層42。在本實施方式中說明了兩層結構的揚聲器用振動板4，但是并不限于該方式，揚聲器用振動板4也可以具有兩層以上的多層結構。
作為揚聲器用振動板4的各振動板層的形成材料，能夠采用木漿纖維、非木漿纖維、化學纖維、合成纖維、動物纖維、植物纖維、有機纖維、無機纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等的纖維材料，或者云母粉、石墨、碳類材料、金屬材料、陶瓷材料、樹脂等的粉末狀材料，或中空粒子形狀的發(fā)泡材料等微小中空體等各種材料。第一振動板層41的形成材料411和第二振動板層42的形成材料421既可以是不同種類的材料，也可以是相同種類的材料。
如后所述，在揚聲器用振動板4的各振動板層之間，對含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含各振動板層的形成材料的液體層的方式依次進行抄紙，從而使多個振動板層層疊，振動板層之間氫鍵結合。該結構的揚聲器用振動板4由于各振動板層之間的結合力比較大，所以能夠防止層間剝離等問題。另外，例如在采用各種纖維作為各振動板層的形成材料的情況下，具有通過抄紙而層疊的結構的揚聲器用振動板4由于其各振動板層之間的纖維的纏繞層之間的結合力大，所以能夠防止層間剝離等問題。
圖2是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造裝置的圖。圖3是圖2中所示的制造裝置的立體圖。本實施方式的揚聲器用振動板的制造裝置20將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層的方式依次注入共用的抄紙池內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以層疊多個振動板層。
例如圖2所示，本實施方式的制造裝置20具有抄紙模21、抄紙池22、抄紙網(wǎng)23、整流部240、整流板24、液體注入部25、形成材料注入部26、第一形成材料注入部261、第二形成材料注入部262、第三形成材料注入部263、泵27、控制電路28和傳感器29。抄紙池22相當于本發(fā)明的抄紙池的一個實施方式。抄紙網(wǎng)23相當于本發(fā)明的抄紙網(wǎng)的一個實施方式。整流部240相當于本發(fā)明的整流部的一個實施方式。整流板24相當于本發(fā)明的整流板的一個實施方式。
如圖2所示，抄紙模21大致形成為圓筒形狀，在凹狀部21A的中央部設有抄紙網(wǎng)23，在凹狀部21A的底部中央部形成有吸引口21B。抄紙池22例如大致形成為圓筒形狀，且配置在抄紙模21上。在本實施方式中，形成在抄紙模21的上端緣部的圓周階梯部21C和抄紙池22的下部22A可裝卸地嵌合。將水等液體和含有振動板的形成材料的懸濁液注入抄紙池22內(nèi)。另外，如后所述，抄紙池22優(yōu)選將筒的長度形成在預先規(guī)定的長度以上，以便能夠將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層的方式依次注入。
抄紙網(wǎng)23例如形成為根據(jù)揚聲器用振動板的形狀而預先規(guī)定的形狀，在本實施方式中形成為錐狀。該抄紙網(wǎng)23例如網(wǎng)狀地形成有多個孔部，以使含有振動板層的形成材料的懸濁液中的形成材料堆積在抄紙網(wǎng)23上，并使液體從孔部通過。作為抄紙網(wǎng)23，例如能夠采用金屬絲網(wǎng)或沖孔金屬板等。
整流部240設在抄紙池22的上部，其將液體從抄紙池22的上部漩渦狀地注入抄紙池22內(nèi)。詳細地講，整流部240具有這樣的功能使形成材料和液體注入，并在抄紙池22內(nèi)，在不含振動板層的形成材料的液體層的上部形成液體的漩渦，以使形成材料分散在液體中的功能。
如圖2、3所示，本實施方式的整流部240具有整流板24。整流板24設在從抄紙池22的內(nèi)周上端部22B向下側預定距離22C的位置。另外，如圖2、3所示，整流板24具有中央開口部241，其形成在整流板24的中央部且開口徑為241A；和振動板層的形成材料注入用的材料注入開口部242，其形成在該開口部241與整流板24的外周端部24A之間。
在上述構成的整流部240中，例如當從整流板24的外周端部24A沿著周向從液體注入部25注入水等液體時，在整流板24上形成液體的漩渦，從而能夠將該漩渦狀的液體從中央開口部241注入抄紙池22內(nèi)。另外，能夠將振動板層的形成材料從材料注入開口部242注入抄紙池22內(nèi)。詳細地講，當把振動板的形成材料或者含有形成材料的懸濁液投入到在整流板24上形成漩渦的液體中時，形成材料沿著液體的流動在整流板24上旋轉，同時，從材料注入開口部242注入抄紙池22內(nèi)。另外，形成材料沿著液體的流動從中央開口部241注入抄紙池22內(nèi)。
在如上所述構成的整流部240中，由于振動板的形成材料從材料注入開口部242和中央開口部241注入抄紙池22內(nèi)，所以能夠簡單地使形成材料分散在抄紙池22內(nèi)的液體中。
液體注入部25使作為振動板形成材料的溶劑的水等的液體注入抄紙池22內(nèi)。例如圖2所示，液體注入部25的液體出口25A設在比整流部240的整流板24靠上側的位置。該液體注入部25例如使液體從整流板24的外周端部24A沿周向注入，從而在整流板24上形成液體的漩渦。
形成材料注入部26使振動板的形成材料注入。例如圖2所示，形成材料注入部26的注入出口配置在整流部240的整流板24的上方。另外，形成材料注入部26例如直接使振動板的形成材料注入，或者使在液體中含有形成材料的懸濁液注入。另外，形成材料注入部26為了使各振動板層的形成材料注入而具有多個形成材料注入部，在本實施方式中具有第一形成材料注入部261、第二形成材料注入部262和第三形成材料注入部263。第一形成材料注入部261使形成第一振動板層的形成材料注入。該第一形成材料注入部261例如可以配置在整流板24的中央開口部241的上方，也可以配置在整流板24的除中央開口部241以外的上方。在形成第一振動板層時，為了簡化作業(yè)而將含有第一振動板層的形成材料的懸濁液直接注入抄紙池22內(nèi)的情況下，優(yōu)選將第一形成材料注入部261配置在中央開口部241的上方。第二形成材料注入部262和第三形成材料注入部263注入第二振動板層和其他振動板層的形成材料。
泵27例如由抽吸泵構成，配置于抄紙模21的吸引口21B。泵27經(jīng)由設在抄紙池22的下部的抄紙網(wǎng)23而吸引液體等。
控制電路28對整個制造裝置20統(tǒng)一進行控制，從而實現(xiàn)本發(fā)明的功能。例如控制電路28例如對液體注入部25、形成材料注入部26、第一形成材料注入部261、第二形成材料注入部262、第三形成材料注入部263和泵27等的驅動進行控制。這時，如圖2所示，控制電路28基于設在抄紙池22中的傳感器29的檢測結果進行上述控制。傳感器29例如檢測液體的水位、液體中的形成材料的分散程度、液體的漩渦的流動的程度等的、與抄紙池22內(nèi)的液體和形成材料相關的特性，然后把表示檢測結果的信號輸出至控制電路28。
接下來參照

使用上述制造裝置20來制造本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造方法。在本實施方式中采用水作為用于抄紙的液體。
首先如圖2所示，將含有第一振動板層41的形成材料411的懸濁液注入抄紙池22內(nèi)。這時，在將水251等液體從液體注入部25注入抄紙池22內(nèi)的同時，既可以從第一形成材料注入部261直接將形成材料411注入抄紙池22內(nèi)，也可以將預先制作的含有形成材料411的懸濁液從第一形成材料注入部261注入抄紙池22內(nèi)。如圖2所示，在抄紙池22內(nèi)形成懸濁液層R51，該懸濁液層R51通過形成材料411分散在水中而形成。在預定形狀的抄紙網(wǎng)23中，液體通過網(wǎng)眼，從而形成材料411堆積在抄紙網(wǎng)23上。這時，既可以利用泵27強制性地吸引液體，也可以不強制吸引而使形成材料411自然地堆積在抄紙網(wǎng)23上。
圖4是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造方法的液體層注入工序的圖。
在第一振動板層41的形成材料411注入抄紙池22內(nèi)之后，如圖4所示，液體注入部25使預先規(guī)定的量的水251注入。如圖4所示，在抄紙池22內(nèi)形成不含振動板層的形成材料的液體層R52。該液體層R52的厚度(沿著抄紙池22的上下方向的長度)優(yōu)選根據(jù)各振動板層的形成材料的比重、在液體中的下落速度等各種條件來確定。
圖5是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的制造方法的第二振動板層形成工序的圖。圖6是揚聲器用振動板的制造裝置20的俯視圖。圖7是用于說明使形成材料分散在液體中的工序的圖。圖8是用于說明含有第二振動板層的形成材料的懸濁液在注入后堆積的狀態(tài)的圖。
接下來如圖5～圖8所示，將第二振動板層42的形成材料421從第二形成材料注入部262注入。這時，如圖5～圖8所示，例如從整流板24的外周端部24A沿著周向從液體注入部25注入水251，從而在整流板24上形成水251的漩渦，當從第二形成材料注入部262注入含有形成材料421的懸濁液時，形成材料421沿著水251的流動而在整流板24上旋轉，同時，從材料注入開口部242注入抄紙池22內(nèi)，剩余的形成材料421沿著液體251的流動從中央開口部241注入抄紙池22內(nèi)。
如圖5、圖7所示，在抄紙池22內(nèi)，在液體層R52的上側形成有包含第二振動板層42的形成材料421的懸濁液層R53。另外，由于水251和懸濁液從整流部240漩渦狀地注入，所以在抄紙池22內(nèi)的淺位置(上部)形成漩渦，以使振動板層的形成材料大致均勻地分散在水251中。即，如圖7所示，在抄紙池22內(nèi)，在含有第一振動板層41的形成材料411的懸濁液層R51與含有第二振動板層42的形成材料421的懸濁液層R53之間形成有不含振動板層的形成材料的液體層R52。另外，如圖8所示，在該狀態(tài)下利用抄紙網(wǎng)23依次進行抄紙。這時，既可以利用泵27經(jīng)由抄紙網(wǎng)23而吸引形成材料以進行強制脫水，也可以通過自然下落進行抄紙。泵27的吸引強度根據(jù)來自液體注入部25的水的供給量等適當進行設定。
另外，如圖8所示，可以在注入形成材料421之后，從液體注入部25注入預定量的水251，從而形成不含振動板層的形成材料的液體層R54。液體注入部25根據(jù)懸濁液層R53的狀態(tài)、抄紙網(wǎng)23上的層疊狀況等適當?shù)剡M行水251的注入，并在預定的時刻抑制水251的注入。
圖9是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的揚聲器用振動板的成形工序的圖。在上述抄紙后，利用熱壓法、濕壓法、干燥法等成形方法使層疊在抄紙網(wǎng)23上的第一振動板層41和第二振動板層42成形，從而如圖1(b)、(c)所示制成揚聲器用振動板4。取出層疊在抄紙網(wǎng)23上的第一振動板層41和第二振動板層42，例如圖9所示，在具有凹模61和凸模62的模具60中進行加熱和加壓來制作預定形狀的揚聲器用振動板4，其中，凹模61具有加熱部611；凸模62具有加熱部621。
接下來說明兩層結構的揚聲器用振動板的制造方法的一個具體例。
作為基底材料層(第一振動板層41)的形成材料411，采用木漿纖維NBKP(漂白針葉木硫酸鹽漿)。首先，對該木漿纖維NBKP進行打漿，并將打漿度設定在20°SR(Schopper Riegler肖伯爾-瑞格勒)左右，以使其分散在水中，從而調(diào)制濃度為1.0g/L左右的懸濁液。如圖2所示，將該懸濁液從第一形成材料注入部261注入抄紙池22中。該形成材料411在注入后由于纖維的自重而開始下沉，但是然后經(jīng)由抄紙網(wǎng)23從吸引口21B被泵27吸引，于是堆積在預定形狀的抄紙網(wǎng)23上。這時，從整流板24以每分鐘5L(升)左右的比例繼續(xù)注入水251，從而如圖4、圖5和圖7所示，形成不含振動板層的形成材料的液體層R52。
接下來，作為表層(第二振動板層42)的形成材料421，采用NBKP(漂白針葉木硫酸鹽漿)，將該NBKP的打漿度調(diào)整為20°SR左右的原料分散在水中，并將濃度調(diào)制為1.0g/L左右，同樣地從整流板24注入，然后經(jīng)由抄紙網(wǎng)23被泵27吸引而堆積在抄紙網(wǎng)23上。這時的吸引強度需要與水的供給量取得平衡。本實施方式的泵27能夠將真空壓調(diào)節(jié)至0～500mmHg(0～66660Pa)左右。然后停止水的注入。接下來，卸下抄紙池22，并將抄紙網(wǎng)23載置在相同形狀的模具60上進行吸引，由此如圖9所示，堆積后的材料移到模具60上。這時，將模具60的溫度加熱至160℃左右，在2kg/cm2(196kPa)左右的壓力下通過40秒左右的加壓使其干燥。另外，在上述例中，也可以把第一振動板層41和第二振動板層42染成不同的色調(diào)。
測量在上述實施方式中制作的揚聲器用振動板4的物理性質(zhì)值。密度ρ是0.633g/cm3(633kg/m3)，楊氏模量E是3.93×109N/m2，內(nèi)部損失是5.00×10-2，傳播速度(E/ρ)0.5是2.49×103m/sec。
另外，為了比較，同樣地測量只對現(xiàn)有的紙通過抄紙獲得的振動板的物理性質(zhì)值，密度ρ是0.592g/cm3(592kg/m3)，楊氏模量E是3.89×109N/m2，內(nèi)部損失是4.85×10-2，傳播速度(E/ρ)0.5是2.57×103m/sec。
如上所述，與現(xiàn)有技術相比，密度表示出高的值，楊氏模量表示出高的值，內(nèi)部損失表示出高的值，傳播速度表示出略微低的值。
如以上說明的那樣，在本實施方式中，將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層R52的方式依次注入共用的抄紙池22內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以使多個振動板層層疊，所以例如與對各振動板層預先進行抄紙后，用粘結劑貼合的現(xiàn)有的制造方法相比，能夠通過抄紙制作多層結構的揚聲器用振動板，而無需涂敷粘結劑。
另外，由于通過上述抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板，所以各振動板層之間的結合力比較大，所以能夠防止層間剝離等問題。另外，在利用上述制造方法制作的本發(fā)明的振動板中，由于振動板層之間通過氫鍵結合而使層間的結合力比較大，所以減少層間剝離等問題。另外，通過適當?shù)剡x擇振動板層的形成材料，能夠獲得具有所希望的物理性質(zhì)值和音響特性的多層結構的振動板。另外，能夠在維持通過抄紙所形成的振動板的物理特征的同時，獲得適當?shù)膬?nèi)部損失，并能夠制作外觀上也全新的振動板。
圖10是用于說明本發(fā)明的第二實施方式的揚聲器用振動板4b的制造方法的圖。省略關于與第一實施方式相同的構成和動作等的說明。
本實施方式的揚聲器用振動板4b的制造方法是，在抄紙后通過干燥法進行成形來制作揚聲器用振動板4b。詳細地講，例如圖10所示，在干燥室600內(nèi)，將通過上述抄紙而層疊的第一振動板層41b和第二振動板層42b配置在具有中空部631的模具63上，并被真空泵632吸引，同時，通過配置在模具63的上方的煤氣爐等加熱裝置64使之進行干燥。在本實施方式中，不加壓只通過干燥來制作揚聲器用振動板4b。
接下來說明具體的揚聲器用振動板4b的制造方法。首先，與第一實施方式相同，使染成所希望的色調(diào)的不同色調(diào)的NBKP的20°SR的兩種原料堆積在抄紙網(wǎng)23上，然后將其移到干燥用的模具63上，放入在上方配置有包括煤氣爐和遮蔽板的加熱裝置64的干燥室600內(nèi)。由模具63的下方以大約500mmHg(66660Pa)～600mmHg(79992Pa)左右的真空壓進行吸引，并利用來自加熱裝置64的熱風使其干燥。在該工序中，能夠利用不加壓而使堆積的材料干燥的、所謂的干燥法在不進行加壓的情況下制作揚聲器用振動板4b。
測量在上述實施方式中制作的揚聲器用振動板4b的物理性質(zhì)值。密度ρ是0.434g/cm3(434kg/m3)，楊氏模量E是1.22×109N/m2，內(nèi)部損失是6.61×10-2，傳播速度(E/ρ)0.5是1.68×103m/sec。
如以上說明的那樣，通過本實施方式的揚聲器用振動板4b的制造方法，能夠制作出低密度并且高內(nèi)部損失的揚聲器用振動板4b。另外，通過上述制造方法獲得的揚聲器用振動板4b雖然是干燥紙盆的層疊，但是如果要將第一振動板層41b和第二振動板層42b兩層之間剝離，則由于具有越是彼此的纖維同時受到破壞，層間的粘結力越大的特性，所以能夠防止層間剝離。
圖11是用于說明本發(fā)明的第三實施方式的揚聲器用振動板4c的圖。圖11(a)是用于說明揚聲器用振動板4c的剖面圖，圖11(b)是(a)中所示的揚聲器用振動板4c的剖面放大圖。省略關于與第一和第二實施方式相同的構成和動作的說明。如圖11所示，本實施方式的揚聲器用振動板4c具有第一振動板層41c、第二振動板層42c和第三振動板層43c這三層結構。在第二振動板層42c這一中間層形成有發(fā)泡層。在對具有通過加熱而膨脹的性質(zhì)的微小中空體(中空粒子形狀的發(fā)泡材料422)進行抄紙后，進行加熱壓縮來制作該發(fā)泡層。
圖12是用于說明本發(fā)明的第三實施方式的揚聲器用振動板4c的制造方法的圖。對上述構成的揚聲器用振動板4c的制造方法進行簡單說明。在本實施方式中，在抄紙池22內(nèi)，注入含有第一振動板層41c的形成材料的懸濁液后，形成液體層R52，然后注入具有通過加熱而膨脹的性質(zhì)的微小中空體(中空粒子形狀的發(fā)泡材料422)。然后，如圖12所示，形成不含振動板的形成材料的液體層R53，然后將含有第三振動板層43c的形成材料431(432)的懸濁液從第三形成材料注入部263注入抄紙池22內(nèi)，從而形成懸濁層R55。然后，當利用泵27經(jīng)由抄紙網(wǎng)23吸引時，第一振動板層41c、第二振動板層42c和第三振動板層43c層疊在抄紙網(wǎng)23上。與如圖9所示的第一實施方式大致相同，利用模具60對該層疊結構的第一振動板層41c、第二振動板層42c和第三振動板層43c進行加熱、加壓，從而制成圖11所示的三層結構的揚聲器用振動板4c。
接下來說明更具體的制造方法。作為基底材料層(第一振動板層41c)的形成材料，與第一實施方式相同，使用NBKP調(diào)制為20°SR的紙漿纖維，為了進一步提高防水性，在該紙漿材料中添加5％左右的陽離子類膠料劑。作為中間層(第二振動板層42c)的形成材料，例如使平均粒徑在20μm左右、具有通過加熱而膨脹的性質(zhì)的微小中空體以1.0g/L左右的濃度分散在水中從而制作懸濁液。當與第一實施方式相同地往該懸濁液中注入水251后，進而作為表層(第三振動板層43c)的形成材料，將在與基底材料層(第一振動板層41c)相同的紙漿原料431(90％)中以10％的比例混合云母粉432而成的原料調(diào)制為1.0g/L左右的濃度，同樣地添加5％左右的膠料劑，從而制成混濁液，當將該混濁液注入抄紙池22中后，從吸引口經(jīng)由抄紙網(wǎng)23進行吸引，從而在抄紙網(wǎng)23上堆積了第一振動板層41c、第二振動板層42c和第三振動板層43c，借助將上述第一振動板層41c、第二振動板層42c和第三振動板層43c加熱至160℃左右的模具60，與第一實施方式同樣地加壓干燥。當加熱時，微小中空體膨脹，如圖11(b)所示，在第二振動板層42c形成發(fā)泡層。
測量在上述實施方式中制作的揚聲器用振動板4c的物理性質(zhì)值。密度ρ是0.516g/cm3(516kg/m3)，楊氏模量E是2.24×109N/m2，內(nèi)部損失是5.17×10-2，傳播速度(E/ρ)0.5是2.08×103m/sec。
如以上說明的那樣，在本實施方式中，作為第二振動板層42c的形成材料，采用通過加熱而發(fā)泡的未發(fā)泡粒子(微小中空體)，所以在抄紙后通過加熱、加壓裝置進行加壓、加熱，能夠容易地制作在中間層具有發(fā)泡層的三層結構的揚聲器用振動板4c。即，根據(jù)上述制造方法，能夠制作低密度的揚聲器用振動板4c。由于該揚聲器用振動板4c的中間層(第二振動板層42c)的形成材料的發(fā)泡粒子具有熱粘接性，所以能夠形成通過加熱而發(fā)泡且沒有通氣性的中間層(第二振動板層42c)。通過降低通氣性，能夠防止水滴從振動板表面進入。
另外，在本發(fā)明中雖然利用了木漿纖維干燥最好的氫鍵結合，但是如果木漿纖維與水滴接觸則結合力減弱。因此，通常為了具備防潮性，而對丙烯酸類漆等進行含浸處理，但是通過在中間層具有不具備通氣性的層，并通過與膠料劑等一起使用，能夠防止水滴進入，從而能夠防止基底材料強度的降低。本發(fā)明的振動板的通氣性通過JISP 8117的透氣度試驗也確認沒有通氣性。另外，揚聲器用振動板4c通過在表層(第三振動板層43c)添加云母，能夠獲得表面光澤，從而獲得全新的外觀。
此外，本發(fā)明并不限于上述實施方式。也可以組合上述實施方式和具體例。另外，上述的各振動板層的形成材料并不限于上述實施方式。
如以上說明的那樣，是一種具有由多個振動板層層疊而成的多層結構的揚聲器用振動板的制造方法，在該制造方法中，例如圖7所示，將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層R52的方式依次注入共用的抄紙池22內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以使多個振動板層層疊，所以例如與在對各振動板層預先進行抄紙后，用粘結劑貼合的現(xiàn)有的制造方法相比，能夠通過抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板，而無需涂敷粘結劑。
另外，例如與對各振動層預先進行抄紙后，利用加壓裝置對各振動層進行加壓而使之貼合的現(xiàn)有的制造方法相比，由于通過上述抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板，所以各振動板層之間的結合力比較大，從而能夠防止層間剝離等問題。另外，在通過上述制造方法制作的本發(fā)明的振動板中，振動板層之間通過氫鍵結合而使層間的結合力比較大，所以層間剝離等問題減少。
另外，在單純地將各振動板層的形成材料依次注入抄紙池22內(nèi)并進行抄紙的揚聲器用振動板的制造方法中，這些形成材料在抄紙池22內(nèi)混合，如果在該混合狀態(tài)下進行抄紙，則形成各形成材料混合的振動板，而在本發(fā)明的揚聲器用振動板的制造方法中，由于在抄紙池22內(nèi)，含有各振動板層的形成材料的懸濁液被不含振動板層的形成材料的液體層R52隔開，所以能夠防止各振動板層的形成材料混合，通過在該狀態(tài)下依次進行抄紙，能夠在不使各振動板層的形成材料混合的情況下通過抄紙來制作多層結構的揚聲器用振動板。
另外，通過依次抄紙使不同特性的材料層疊，能夠簡單地制作滿足所希望的條件的揚聲器用振動板。
另外，通過本發(fā)明的揚聲器用振動板的制造方法，能夠取得后述的具體效果。
1.根據(jù)本發(fā)明，在對木漿纖維、化學纖維、無機纖維等纖維材料、或者云母粉、石墨、無定形碳等粉末或微小中空體等進行抄紙而進行制造時，能夠簡單地制作由這些材料層疊多層而成的多層結構的揚聲器用振動板。
2.根據(jù)本發(fā)明，在使各層的形成材料層疊時，將各層的材料層以間隔有液體層R52的方式注入同一抄紙池22內(nèi)，然后吸引它們以進行抄紙，所以能夠簡單地制作揚聲器用振動板。
3.根據(jù)本發(fā)明，層間的粘結不特別需要粘結劑等，而是利用基于木漿等纖維之間的氫鍵結合的結合力，所以即使是多層結構，也能夠防止重量增加。
4.根據(jù)本發(fā)明，在通過抄紙而制成的振動板中，利用簡單的工序就能夠形成具有兩層、三層、多層結構的振動板，由此能夠制作物理性質(zhì)值和外觀等全新的揚聲器用振動板4。
5.根據(jù)本發(fā)明，在成為層疊結構的各層間粘結時，由于在紙漿纖維干燥時存在充分的水，所以能夠具有纖維間結合牢固的結構。例如，在通過加壓成形而粘結的制造方法中，不能制作出被稱為干燥型的密度低的抄紙基材，但是在本發(fā)明中，能夠制作出干燥型的低密度的多層結構體。
6.根據(jù)本發(fā)明，通過根據(jù)設計時的表層堅硬、內(nèi)部柔軟等需要來選擇材質(zhì)，能夠自由設定所希望的強度。
7.根據(jù)本發(fā)明，通過在中間層中放入熱粘接纖維等并進行熱粘接，能夠獲得沒有通氣性的多層結構。
8.根據(jù)本發(fā)明，由于隔著液體層進行層疊，所以嚴密地講，形成層間的材料的一部分混入，所以層間的結合力強，從而能夠減少層間剝離等問題。
9.根據(jù)本發(fā)明，在各振動板層的形成材料的比重不同的情況下，以間隔有液體層的方式對含有各形成材料的混濁層依次進行抄紙，所以能夠在不使各層的形成材料混合的情況下制作多層結構的揚聲器用振動板。
權利要求
1.一種揚聲器用振動板的制造方法，所述揚聲器用振動板具有由多個振動板層層疊而成的多層結構，所述揚聲器用振動板的制造方法的特征在于，將含有所述振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含所述振動板層的形成材料的液體層的方式依次注入共用的抄紙池內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以使所述多個振動板層層疊。
2.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，將所述振動板層的形成材料從所述抄紙池的上部，以間隔有所述液體層的方式分散在液體中而依次注入，并經(jīng)由設在所述抄紙池的下部的抄紙網(wǎng)而吸引所述形成材料，以進行所述抄紙。
3.根據(jù)權利要求2所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，所述抄紙池具有整流部，該整流部將液體從該抄紙池的上部漩渦狀地注入所述抄紙池內(nèi)，從所述整流部注入所述形成材料和液體，然后在所述抄紙池內(nèi)，在不含所述振動板層的形成材料的所述液體層的上部形成液體的漩渦，以使所述形成材料分散在所述液體中。
4.根據(jù)權利要求3所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，所述整流部具有在中央部形成有開口部的整流板，在所述整流板上形成液體的漩渦，并將該漩渦狀的液體從所述開口部注入所述抄紙池內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，所述整流板在所述開口部和外周端部之間形成有所述形成材料的注入用的開口部，所述形成材料至少從所述形成材料的注入用的開口部注入所述抄紙池內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，對比重不同的所述振動板層的形成材料以間隔有不含所述振動板層的形成材料的液體層的方式依次進行抄紙以進行層疊。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，所述振動板層的形成材料包括木漿纖維、非木漿纖維、化學纖維、無機纖維、云母粉、石墨、碳類材料、金屬材料、陶瓷材料、和中空粒子形狀的發(fā)泡材料中的任意一個。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，在所述抄紙后，通過熱壓法、濕壓法和烘干法中的任一方法成形。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的揚聲器用振動板的制造方法，其特征在于，所述振動板層的形成材料包括中空粒子形狀的發(fā)泡材料，在所述抄紙后，在模具內(nèi)對所述抄紙而成的揚聲器用振動板進行加熱和加壓，從而形成包含發(fā)泡層的所述振動板層。
10.一種揚聲器用振動板，所述揚聲器用振動板具有由多個振動板層層疊而成的多層結構，其特征在于，對含有所述振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含各振動板層的形成材料的液體層的方式依次進行抄紙，從而使所述多個振動板層層疊，所述振動板層之間氫鍵結合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種揚聲器用振動板的制造方法和揚聲器用振動板。本發(fā)明的目的是通過抄紙制作多層結構的揚聲器用振動板，而無需涂敷粘結劑；防止振動板層間剝離等的問題；以及通過抄紙制作層疊有不同特性的材料且滿足所希望的條件的揚聲器用振動板等。本發(fā)明是具有由多個振動板層層疊而成的多層結構的揚聲器用振動板的制造方法，其將含有振動板層的形成材料的懸濁液以間隔有不含振動板層的形成材料的液體層(R52)的方式依次注入共用的抄紙池(22)內(nèi)，并對該懸濁液依次進行抄紙以使多個振動板層層疊，所以例如與對各振動板層預先進行抄紙后，用粘結劑貼合的現(xiàn)有制造方法相比，能夠通過抄紙制作多層結構的揚聲器用振動板，而無需涂敷粘結劑。
文檔編號H04R7/00GK101018431SQ20071000189
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權日2006年2月6日
發(fā)明者佐藤喜浩, 菅野芳尚, 川田一春 申請人:日本先鋒公司, 最上電機株式會社