專(zhuān)利名稱(chēng)：微型發(fā)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種微型發(fā)聲器。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展，大量的微型電聲器件特別是微型發(fā)聲器 得到了廣泛的應(yīng)用。微型發(fā)聲器的工作原理為變化的交流電信號(hào)使位于磁間隙的音圈上 下振動(dòng)，從而帶動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)發(fā)聲，如圖8和圖9所示的一種公知的雙磁路結(jié)構(gòu)的微型發(fā) 聲器，其振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜21和音圈22，在音圈22上還設(shè)置有引線23，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的振 動(dòng)系統(tǒng)制作過(guò)程中，音圈22和振膜21通過(guò)粘接等方式結(jié)合后，需要通過(guò)手工方式把引線23 順成一定的弧度，并且為保證振動(dòng)系統(tǒng)的聲學(xué)性能，優(yōu)選的將引線23順線為與振膜21相近 的弧度，然后再用膠水等將引線23與振膜21粘接，從而實(shí)現(xiàn)引線與外部電路的電連接。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器，不僅生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)成本的降低和 生產(chǎn)效率的提高；并且在微型發(fā)聲器較長(zhǎng)時(shí)間工作或者振動(dòng)系統(tǒng)振幅過(guò)大時(shí)，容易斷線造 成電連接不良等弊端，此外，膠水及引線的質(zhì)量、膠水的收縮對(duì)振膜產(chǎn)生的應(yīng)力、膠水涂布 的位置和數(shù)量對(duì)微型發(fā)聲器的產(chǎn)品性能都產(chǎn)生影響，影響產(chǎn)品的一致性和可靠性，微型發(fā) 聲器失真較大，不利于產(chǎn)品聲學(xué)性能的提高。所以，有必要對(duì)上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以避免上述不良 現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微型發(fā)聲器，在降低失真、改善產(chǎn)品 聲學(xué)性能的同時(shí)，可以減少產(chǎn)品制作過(guò)程中的工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案是微型發(fā)聲器，包括輔助系 統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈上設(shè) 置有引線；所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括第一華司、第一磁鐵、第二華司、第二磁鐵和導(dǎo) 磁板，所述第二華司和第二磁鐵分別環(huán)繞所述第一華司和第一磁鐵設(shè)置，所述第一華司、第 一磁鐵和第二華司、第二磁鐵分別與導(dǎo)磁板自上而下結(jié)合，并且所述磁路系統(tǒng)上設(shè)有貫穿 所述第一華司、第一磁鐵和導(dǎo)磁板的通孔；所述引線穿過(guò)所述通孔懸空布線并電連接到微 型發(fā)聲器的外部。作為一種改進(jìn)，所述通孔內(nèi)填充有絕緣部，所述絕緣部?jī)?nèi)設(shè)有結(jié)合并露出所述絕 緣部的導(dǎo)電裝置，所述引線與所述導(dǎo)電裝置電連接。作為一種改進(jìn)，所述絕緣部與所述外殼為一體的塑料結(jié)構(gòu)。作為一種改進(jìn)，所述絕緣部的表面高于所述第一華司的表面。作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電裝置為一對(duì)導(dǎo)電片。作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電裝置與所述絕緣部注塑結(jié)合在一起。[0012]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電裝置與所述引線焊接結(jié)合在一起。作為一種改進(jìn)，所述絕緣部為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的絕緣部。作為一種改進(jìn)，所述微型發(fā)聲器上結(jié)合有柔性線路板，所述柔性線路板通過(guò)所述 絕緣部?jī)?nèi)的導(dǎo)電裝置與所述弓I線電結(jié)合在一起。由于采用了上述技術(shù)方案微型發(fā)聲器，包括輔助系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所 述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈上設(shè)置有引線；所述磁路系統(tǒng)為 雙磁路結(jié)構(gòu)，包括第一華司、第一磁鐵、第二華司、第二磁鐵和導(dǎo)磁板，所述第二華司和第二 磁鐵分別環(huán)繞所述第一華司和第一磁鐵設(shè)置，所述第一華司、第一磁鐵和第二華司、第二磁 鐵分別與導(dǎo)磁板自上而下結(jié)合，并且所述磁路系統(tǒng)上設(shè)有貫穿所述第一華司、第一磁鐵和 導(dǎo)磁板的通孔；所述引線穿過(guò)所述通孔懸空布線并電連接到微型發(fā)聲器的外部。這種設(shè)計(jì)， 在降低失真、改善產(chǎn)品聲學(xué)性能的同時(shí)，可以減少產(chǎn)品制作過(guò)程中的工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝， 進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例--的分解示意圖；[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例--的剖面圖；[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例--的仰視圖；[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例--導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二二的剖面圖；[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二二的分解示意圖；[0022]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二二的仰視圖；[0023]圖8是現(xiàn)有技術(shù)的微型發(fā)聲器的剖面圖；[0024]圖9是現(xiàn)有技術(shù)中微型發(fā)聲器振動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一微型發(fā)聲器，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括輔助系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。 輔助系統(tǒng)包括前蓋11和塑料材質(zhì)的外殼12 ；振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜21和與振膜21結(jié)合在一 起的音圈22，音圈22上還設(shè)有引線23;磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括分別與導(dǎo)磁板33自上 而下裝配的第一華司311、第一磁鐵321和第二華司312、第二磁鐵322，其中第一華司311 和第一磁鐵321分別與第二華司312和第二磁鐵322同心環(huán)繞設(shè)置，并且在第一華司311、 第一磁鐵321與導(dǎo)磁板33對(duì)應(yīng)的結(jié)合區(qū)域的中心設(shè)置有通孔。外殼12為筒狀結(jié)構(gòu)，并且外殼12上設(shè)有作為固定微型發(fā)聲器電路連接的絕緣部 121，絕緣部121與所述通孔對(duì)應(yīng)結(jié)合，連接絕緣部121和外殼12的連接部122與導(dǎo)磁板33 上設(shè)置的缺口對(duì)應(yīng)結(jié)合，絕緣部121的表面高于第一華司311的表面高度，絕緣部121內(nèi)還 注塑安裝有一對(duì)導(dǎo)電片4。導(dǎo)電片4包括內(nèi)電連接部41、本體部42和外電連接部43，其中內(nèi)電連接部41露 出絕緣部121的表面，外電連接部43設(shè)置在外殼12的外邊緣，引線23通過(guò)焊接固定在內(nèi) 電連接部41上，實(shí)現(xiàn)懸空布線，從而微型發(fā)聲器通過(guò)導(dǎo)電片4實(shí)現(xiàn)與外部電子電路的電連
4接。在本實(shí)施過(guò)程中，將絕緣部121的表面高度設(shè)計(jì)為高于第一華司311的表面高度， 可以避免微型發(fā)聲器在工作時(shí)引線23碰到第一華司311上產(chǎn)生異音等弊端。本實(shí)施過(guò)程中這種設(shè)計(jì)，避免了微型發(fā)聲器因引線的振動(dòng)而產(chǎn)生的失真等不良現(xiàn) 象，改善了產(chǎn)品的聲學(xué)性能，同時(shí)可以減少產(chǎn)品制作過(guò)程中的工序，避免了引線在振膜上的 順線等生產(chǎn)過(guò)程，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。實(shí)施例二本實(shí)施過(guò)程與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于絕緣部121的結(jié)構(gòu)不同，如圖5、圖6和圖 7所示，本實(shí)施過(guò)程中的絕緣部121與外殼12為分體的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，引線23通過(guò)焊接方式電 連接在絕緣部121內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)電片4上，在導(dǎo)磁板33的底部安裝了一個(gè)柔性線路板5，柔性 線路板5上設(shè)有用于電連接導(dǎo)電片4的內(nèi)電極51和用于電連接外部電路的外電極52，從而 引線23通過(guò)導(dǎo)電片4和柔性線路板5實(shí)現(xiàn)與外部電子電路的電連接。本實(shí)施過(guò)程可以同 樣實(shí)現(xiàn)實(shí)施例一中的技術(shù)效果。本實(shí)施過(guò)程中導(dǎo)電片也可以用其它結(jié)構(gòu)的部件來(lái)代替，絕緣部也可以用其它材料 來(lái)代替，也可以不設(shè)置絕緣部而直接將引線通過(guò)通孔進(jìn)行布線，皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí) 施。
權(quán)利要求微型發(fā)聲器，包括輔助系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈上設(shè)置有引線；所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括第一華司、第一磁鐵、第二華司、第二磁鐵和導(dǎo)磁板，所述第二華司和第二磁鐵分別環(huán)繞所述第一華司和第一磁鐵設(shè)置，所述第一華司、第一磁鐵和第二華司、第二磁鐵分別與導(dǎo)磁板自上而下結(jié)合，其特征在于所述磁路系統(tǒng)上設(shè)有貫穿所述第一華司、第一磁鐵和導(dǎo)磁板的通孔；所述引線穿過(guò)所述通孔懸空布線并電連接到微型發(fā)聲器的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述通孔內(nèi)填充有絕緣部，所述絕緣 部?jī)?nèi)設(shè)有結(jié)合并露出所述絕緣部的導(dǎo)電裝置，所述引線與所述導(dǎo)電裝置電連接。
3.如權(quán)利要求2所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述絕緣部與所述外殼為一體的塑 料結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述絕緣部的表面高于所述第一華 司的表面。
5.如權(quán)利要求4所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述導(dǎo)電裝置為一對(duì)導(dǎo)電片。
6.如權(quán)利要求5所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述導(dǎo)電裝置與所述絕緣部注塑結(jié)合在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述導(dǎo)電裝置與所述引線焊接結(jié)合在一起。
8.如權(quán)利要求2所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述絕緣部為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的絕緣部。
9.如權(quán)利要求8所述的微型發(fā)聲器，其特征在于所述微型發(fā)聲器上結(jié)合有柔性線路 板，所述柔性線路板通過(guò)所述絕緣部?jī)?nèi)的導(dǎo)電裝置與所述弓I線電結(jié)合在一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種微型發(fā)聲器，包括輔助系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈上設(shè)置有引線；所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括第一華司、第一磁鐵、第二華司、第二磁鐵和導(dǎo)磁板，所述第二華司和第二磁鐵分別環(huán)繞所述第一華司和第一磁鐵設(shè)置，所述第一華司、第一磁鐵和第二華司、第二磁鐵分別與導(dǎo)磁板自上而下結(jié)合，并且所述磁路系統(tǒng)上設(shè)有貫穿所述第一華司、第一磁鐵和導(dǎo)磁板的通孔；所述引線穿過(guò)所述通孔懸空布線并電連接到微型發(fā)聲器的外部。這種設(shè)計(jì)，在降低失真、改善產(chǎn)品聲學(xué)性能的同時(shí)，可以減少產(chǎn)品制作過(guò)程中的工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H04R9/06GK201623846SQ20092029010
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者劉春發(fā), 郭曉冬 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司