專利名稱：揚(yáng)聲器、揚(yáng)聲器殼體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器殼體、米用該殼體的揚(yáng)聲器及該揚(yáng)聲器殼體的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)性電子產(chǎn)品向著輕薄的方向發(fā)展，組成消費(fèi)性電子產(chǎn)品的各種元器件也需要適應(yīng)輕薄的趨勢(shì)，微型揚(yáng)聲器也不例外。
揚(yáng)聲器是指振膜在磁場(chǎng)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)氣流吸入或者泄出進(jìn)而產(chǎn)生聲音，被廣泛應(yīng)用安裝在消費(fèi)性電子產(chǎn)品上。揚(yáng)聲器除了機(jī)械系統(tǒng)外，還需要設(shè)置用于支撐和保護(hù)的殼體。在已知相關(guān)的技術(shù)中，所述揚(yáng)聲器殼體均采用塑料殼體包覆整個(gè)揚(yáng)聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且所述殼體支撐所述揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)及磁路系統(tǒng)，保持二者之間的相對(duì)位置。針對(duì)該殼體，傳統(tǒng)的工藝主要采用注塑成型工藝生成，但隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品的薄型化發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)有的注塑成型殼體強(qiáng)度和配重能力均有所下降，勢(shì)必導(dǎo)致采用該揚(yáng)聲器的產(chǎn)品性能變差。業(yè)界有采用注塑鋼板于所述殼體內(nèi)的方法以解決上述問(wèn)題，具體如圖I及圖2所不。所述揚(yáng)聲器I包括一殼體11及一發(fā)聲模組15。所述殼體11包覆整個(gè)發(fā)聲模組15。所述殼體11包括相互配合的第一外殼111、加強(qiáng)鋼體113及第二外殼115，所述第一外殼111與所述第二外殼113圍成收容空腔收容所述發(fā)聲模組15。所述第一外殼111包括一底壁1111、四側(cè)壁1113。所述底壁1111是一中空矩形平板，所述加強(qiáng)鋼體113設(shè)于所述第一外殼111的中空區(qū)域。所述四側(cè)壁1113首尾相接垂直于所述底壁1111。所述四側(cè)壁1113均位于所述底壁1111同一側(cè)。所述第一外殼111是采用注塑成型工藝將所述加強(qiáng)鋼體113與所述第一外殼111集成在一起，形成一體結(jié)構(gòu)，具體加工工藝包括如下步驟首先，提供所述加強(qiáng)鋼體113，并對(duì)應(yīng)通過(guò)一支撐連檔114固定在注塑模具內(nèi)，其中所述支撐連檔114自所述加強(qiáng)鋼體113的側(cè)面延伸形成；然后，提供塑膠材料至所述模具內(nèi)，并對(duì)應(yīng)加熱注塑成型所述第一外殼111，且，所述加強(qiáng)鋼體113貫穿所述第一外殼111的其中一側(cè)壁1113 ；最后，對(duì)成型后的加強(qiáng)鋼體113切割處理，去除所述支撐連檔114裸露在所述側(cè)壁1113外側(cè)部分。至此，形成所述第一外殼111與所述加強(qiáng)鋼體113的注塑工藝，將所述第一外殼111與所述加強(qiáng)鋼體113集成一體結(jié)構(gòu)。然而，在上述殼體11加工過(guò)程中仍存在如下缺陷因?yàn)樗鲋芜B檔114貫穿所述第一外殼111的側(cè)壁1113，所以當(dāng)切除所述支撐連檔114的裸露部分后，會(huì)在所述側(cè)壁1113表面形成切痕影響外觀；且，因?yàn)樗鲋芜B檔114的剖切后截面同樣裸露于空氣中，此種結(jié)構(gòu)容易使得所述加強(qiáng)鋼體113自所述剖面開(kāi)始腐蝕損壞，更重要的是，在使用過(guò)程中，因?yàn)樗鰮P(yáng)聲器I通常會(huì)跟其他電子元器件同時(shí)組裝，當(dāng)其與外界電路接觸時(shí)，容易發(fā)生電連接而對(duì)揚(yáng)聲器I產(chǎn)生破壞性影響，降低產(chǎn)品可靠度。因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案，來(lái)提高揚(yáng)聲器I的產(chǎn)品整體外觀和產(chǎn)品可靠度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高揚(yáng)聲器的產(chǎn)品整體外觀和產(chǎn)品可靠度的揚(yáng)聲器殼體及其制作方法。同時(shí)，本發(fā)明提供一種米用上述殼體的揚(yáng)聲器?！N揚(yáng)聲器的殼體，其包括第一外殼和加強(qiáng)鋼體，其中，所述第一外殼設(shè)有第一收 容空間，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括收容孔及與第一收容空間相通的空穴，所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。優(yōu)選地，所述第一外殼包括一底壁及四側(cè)壁，所述第一收容空間由四側(cè)壁和所述底壁共同圍設(shè)而成。優(yōu)選地，所述收容孔設(shè)置在所述第一外殼的底壁，所述支撐連檔設(shè)置有定位孔，所述定位孔位于所述空穴處。本發(fā)明另提供一種揚(yáng)聲器，其包括具收容空腔的殼體及發(fā)聲模組，所述發(fā)聲模組收容在所述殼體的收容空腔內(nèi)，其中，所述殼體包括相互配合的第一外殼、第二外殼及加強(qiáng)鋼體，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括一收容孔及與所述收容空腔相通的空穴，所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。本發(fā)明還提供一種揚(yáng)聲器的殼體的制作方法，其包括步驟提供注塑成型模具，該模具包括ー卡針；提供包括支撐連檔和本體的加強(qiáng)鋼體，所述支撐連檔與所述卡針固定在一起；通過(guò)注塑成型エ藝形成具收容孔和空穴的第一外殼，所述第一外殼與所述加強(qiáng)鋼體一體成型，且所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處；提供第二外殼，并與第一外殼圍成封閉的且與所述空穴相通的收容空腔，形成所述揚(yáng)聲器的殼體。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)鋼體的支撐連檔端部包括一位于空穴處的定位孔，所述卡針通過(guò)所述定位孔支撐所述加強(qiáng)鋼體。優(yōu)選地，所述第一外殼包括一底壁及四側(cè)壁，所述四側(cè)壁配合所述底壁圍成第一收容空間，所述收容孔設(shè)置在所述底壁。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的揚(yáng)聲器殼體中，通過(guò)注塑成型エ藝形成一體結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼體，且所述加強(qiáng)鋼體的支撐連檔直接埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)部，避免裸露，使得整體外觀平整美觀，也大大降低所述加強(qiáng)鋼體腐蝕損壞的可能，提高產(chǎn)品可靠度。通過(guò)所述模具卡針直接定位，取消切除支撐連檔的步驟，簡(jiǎn)化工藝。


圖I是本發(fā)明相關(guān)ー種揚(yáng)聲器的立體分解示意圖。圖2是圖I所示揚(yáng)聲器的立體剖視圖。圖3是本發(fā)明ー種較佳實(shí)施方式所示揚(yáng)聲器的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示揚(yáng)聲器的立體分解示意圖。圖5是圖3所示揚(yáng)聲器的剖視圖。圖6是圖3所不第一外殼另一角度不意圖。圖7是圖5所示VII區(qū)域局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器，主要應(yīng)用于手機(jī)、掌上游戲機(jī)等消費(fèi)性電子產(chǎn)品上。請(qǐng)同時(shí)參圖3及圖4,其中圖3是本發(fā)明揚(yáng)聲器的立體組裝不意圖，圖4是圖3所不揚(yáng)聲器的立體分解不意圖。該揚(yáng)聲器2包括殼體21及收容在所述殼體21內(nèi)的發(fā)聲模組23。所述揚(yáng)聲器2的殼體21包括第一外殼211、第二外殼213及加強(qiáng)鋼體215。所述第一外殼211、所述第二外殼213與所述加強(qiáng)鋼體215圍成一封閉的收容空腔收容所述發(fā)聲模組23。所述第一外殼211包括一底壁2111、多個(gè)首尾相接的側(cè)壁2113。所述底壁2111整體呈矩形平板，其中間區(qū)域?qū)?yīng)形成一收容孔2112。所述多個(gè)側(cè)壁2113垂直于所述底壁2111設(shè)置，且位于所述底壁2111的同一側(cè)，圍成具開(kāi)ロ的第一收容空間(未標(biāo)號(hào))。所底壁2111內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有空穴(未標(biāo)號(hào))，所述空穴與所述第一收容空間相通。所述第一外殼211是采用塑膠材料通過(guò)注塑エ藝形成。所述第二外殼213與第一外殼211相似，同樣包括一底壁2131、多個(gè)首尾相接的側(cè)壁2133，所述底壁2131配合所述側(cè)壁2133圍成另一具開(kāi)ロ的第二收容空間(未標(biāo)號(hào))。所述底壁2131的中間區(qū)域同樣形成一與第二收容空間相通的通孔2132。組裝時(shí)，所述第一外殼211的第一收容空間與所述第二外殼213的第二收容空間共同形成揚(yáng)聲器2的收容空腔。所述加強(qiáng)鋼體215是ー金屬支撐架體，其包括一本體2151及一支撐連檔2153。所述本體2151的輪廓與所述第一外殼211的收容孔2112的輪廓相對(duì)應(yīng)。所述支撐連檔2153自所述本體2151的邊緣側(cè)面延伸形成，其端部設(shè)置有圓形定位孔2155。所述加強(qiáng)鋼體215 與所述第一外殼211通過(guò)注塑成型エ藝一體成型。所述加強(qiáng)鋼體215的本體2151對(duì)應(yīng)收容在所述第一外殼211的收容孔2112處，其邊緣對(duì)應(yīng)嵌套收容在所述第一外殼211內(nèi)部。所述支撐連檔2153—端埋入所述底壁2111內(nèi)，另一端延伸至空穴處。所述支撐連檔2153另一端設(shè)置有定位孔2155，所述定位孔2155臨近所述空穴設(shè)置。所述發(fā)聲模組23是一可以實(shí)現(xiàn)發(fā)聲的模組。請(qǐng)請(qǐng)參閱圖5，是圖3所示揚(yáng)聲器2的側(cè)面剖視圖。當(dāng)組裝所述揚(yáng)聲器2時(shí)，首先提供所述第一外殼211，所述加強(qiáng)鋼體215與所述第一外殼211注塑成型為一體結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)鋼體215的本體2151對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在所述第一外殼211的收容孔處2112，嵌入后的側(cè)面結(jié)構(gòu)如圖6及圖7所示。然后，提供第二外殼213，配合所述第一外殼211圍成收容空腔，同時(shí)，將所述發(fā)聲模組23收容在所述第一外殼和第二外殼所圍成的收容空腔，所述發(fā)聲模組23的底座對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在所述第二外殼213的通孔2132處。在組裝完成后，所述加強(qiáng)鋼體215的支撐連檔2153向所述收容空腔ー側(cè)彎折延イ申，在延伸端部設(shè)置有定位孔2155，具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。當(dāng)加工所述揚(yáng)聲器2時(shí)，其加工エ藝包括如下步驟步驟SI，提供ー注塑成型模具，該模具包括定位卡針(圖未示)，所述定位卡針與所述加強(qiáng)鋼體215的定位孔2155相接固定；步驟S2，通過(guò)注塑成型エ藝形成所述加強(qiáng)鋼體215和第一外殼211的結(jié)合體，所述本體2151對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一外殼211的收容孔2112處。所述支撐連檔2153 —端埋設(shè)在所述第一外殼211內(nèi)，另一端延伸至所述空穴處； 步驟S3，提供第二外殼213及所述發(fā)聲模組23，所述發(fā)聲模組23的底座對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第二外殼213的通孔2132處；步驟S4，蓋合所述第一外殼211于所述第二外売，并收容所述發(fā)聲模組23，至此，形成所述揚(yáng)聲器2。其中，在步驟S2加工エ藝中，設(shè)置所述支撐連檔2153于所述第一外殼211內(nèi)，并在所述第一外殼211內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置空穴，該空穴可以有效防縮水，避免局部塑膠過(guò)多而縮水。通過(guò)所述模具卡針直接定位，取消切除支撐連檔2153的步驟，簡(jiǎn)化工藝。同時(shí)，因?yàn)樗鲋芜B檔2153 —端埋沒(méi)在所述第一外殼211內(nèi)部,另一端位于空穴處,并未裸露在外部，保證所述揚(yáng)聲器2的整體外觀佳，也大大降低所述加強(qiáng)鋼體215腐蝕損壞的可能，提高產(chǎn)品可靠度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所掲示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器的殼體,其包括第一外殼和加強(qiáng)鋼體,其特征在于所述第一外殼設(shè)有第一收容空間，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括收容孔及與第一收容空間相通的空穴，所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器的殼體，其特征在于所述第一外殼包括一底壁及四側(cè)壁，所述第一收容空間由四側(cè)壁和所述底壁共同圍設(shè)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的殼體，其特征在于所述收容孔設(shè)置在所述第一外殼的底壁，所述支撐連檔設(shè)置有定位孔，所述定位孔位于所述空穴處。
4.一種揚(yáng)聲器,其包括具收容空腔的殼體及發(fā)聲模組，所述發(fā)聲模組收容在所述殼體的收容空腔內(nèi)，其特征在于所述殼體包括相互配合的第一外殼、第二外殼及加強(qiáng)鋼體，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括一收容孔及與所述收容空腔相通的空穴，所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。
5.一種揚(yáng)聲器的殼體的制作方法，其包括步驟 提供注塑成型模具，該模具包括一卡針； 提供包括支撐連檔和本體的加強(qiáng)鋼體，所述支撐連檔與所述卡針固定在一起； 通過(guò)注塑成型工藝形成具收容孔和空穴的第一外殼，所述第一外殼與所述加強(qiáng)鋼體一體成型，且所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處； 提供第二外殼，并與第一外殼圍成封閉的且與所述空穴相通的收容空腔，形成所述揚(yáng)聲器的殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器的殼體的制作方法，其特征在于所述加強(qiáng)鋼體的支撐連檔端部包括一位于空穴處的定位孔，所述卡針通過(guò)所述定位孔支撐所述加強(qiáng)鋼體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器的殼體的制作方法,其特征在于所述第一外殼包括一底壁及四側(cè)壁，所述四側(cè)壁配合所述底壁圍成第一收容空間，所述收容孔設(shè)置在所述底壁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器的殼體，其包括第一外殼和加強(qiáng)鋼體，其中所述第一外殼設(shè)有第一收容空間，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括收容孔及與第一收容空間相通的空穴，所述本體對(duì)應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。本發(fā)明的揚(yáng)聲器的殼體中，通過(guò)注塑成型工藝形成一體結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼體，且所述加強(qiáng)鋼體的支撐連檔直接埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)部，使得整體外觀平整美觀，也大大降低所述加強(qiáng)鋼體腐蝕損壞的可能，提高產(chǎn)品可靠度。同時(shí)，本發(fā)明提供一種采用上述殼體的揚(yáng)聲器及上述殼體的制造工藝。
文檔編號(hào)H04R1/02GK102711003SQ20121000221
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者江文濤 申請(qǐng)人:瑞聲光電科技(常州)有限公司, 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司