手機(jī)玻璃屏及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及手機(jī)產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及手機(jī)玻璃屏及其制作方法，該手機(jī)玻璃屏的玻璃基片的周邊具有一體化的外凸擴(kuò)寬的膠邊，膠邊以斷面粘合方式與玻璃基片結(jié)合為一體，膠邊只包玻璃基片周邊而不溢膠包住玻璃基片的前后面。制作時，先制作玻璃基片并清潔；再將玻璃基片周邊涂粘合劑，放入烤箱內(nèi)連續(xù)烘烤；隨后在預(yù)熱狀態(tài)下使用吸盤將玻璃基片吸起，通過光纖定位或治具定位將玻璃基片準(zhǔn)確將放入模腔內(nèi)指定位置，在110~200℃模溫下，注射液態(tài)硅膠成型；最后脫模并做清潔處理，便是成品。本發(fā)明的手機(jī)玻璃屏具有防水和防沖擊的效果，形體輕薄，結(jié)構(gòu)性好，玻璃基片與膠邊不易裂開分離，達(dá)到抗撕拉不脫落的標(biāo)準(zhǔn)，符合產(chǎn)業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)。
【專利說明】手機(jī)玻璃屏及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及手機(jī)玻璃屏的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，智能手機(jī)薄形化已成為手機(jī)發(fā)展趨勢，智能手機(jī)結(jié)構(gòu)采用玻璃屏與LCM(顯示屏模組)通過很薄的光學(xué)透明雙面膠或膠水整面貼合成為一個整體的這種結(jié)構(gòu)方式，這種結(jié)構(gòu)要求玻璃屏薄形化發(fā)展以滿足組裝貼合要求。而隨著手機(jī)屏幕越來越大及人們對于數(shù)碼產(chǎn)品的功能要求也越來越高，以致手機(jī)窄邊化及達(dá)到板級防水防沖擊則顯得尤為重要，這給手機(jī)玻璃屏的制作帶來極大困難，各廠家也針對薄形化玻璃屏的窄邊及板級防水防沖擊設(shè)計做了大量工作。為此，本 申請人:秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出手機(jī)玻璃屏及其制作方法，即提出本案申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的其一目的在于提供形體輕薄，結(jié)構(gòu)性好，可實現(xiàn)手機(jī)窄邊化及達(dá)到板級防水防沖擊的手機(jī)玻璃屏。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供符合產(chǎn)業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)的手機(jī)玻璃屏包膠制作方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
手機(jī)玻璃屏，包括有玻璃基片，該玻璃基片的周邊具有與玻璃基片一體化的外凸擴(kuò)寬的膠邊。
[0006]所述膠邊以斷面粘合方式與玻璃基片結(jié)合為一體，膠邊采用硅膠制作，膠邊只包玻璃基片周邊而不溢膠包住玻璃基片的前后面。
[0007]所述膠邊外凸寬度< 0.5mm,膠邊的厚度< 1.0mm,玻璃基片的厚度< 1.0mm。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制作方法如下:
手機(jī)玻璃屏的制作方法，包括以下步驟:
S100、制作玻璃基片并清潔；
S200、將玻璃基片周邊涂粘合劑，放入烤箱內(nèi)以11(T200°C溫度連續(xù)烘烤0.5^3小時；S300、在預(yù)熱狀態(tài)下使用吸盤將步驟S200的玻璃基片吸起，通過光纖定位或治具定位將玻璃基片準(zhǔn)確將放入模腔內(nèi)指定位置，在11(T200°C模溫下，注射液態(tài)硅膠成型；
S400、脫模后產(chǎn)品做清潔處理，便是成品。
[0009]上述方法中，所述步驟S300中的模腔包括由產(chǎn)品中間分模的前后模腔，后模腔采用真空吸附定位，而前模腔做彈頂塊結(jié)構(gòu)，減緩合模壓力；所述前后模腔的型腔平整度〈0.005mm,前后模腔的進(jìn)膠方式為自拆邊進(jìn)膠或者在產(chǎn)品邊緣5_15mm外加流道槽；對于在產(chǎn)品邊緣5-15_外加流道槽時玻璃基片周邊每間隔10-30_就分布一個注膠口。
[0010]本發(fā)明提供的手機(jī)玻璃屏是在玻璃基片的周邊設(shè)有與玻璃基片一體化的外凸擴(kuò)寬的膠邊，利用膠邊使玻璃基片具有防水和防沖擊的效果，且膠邊為玻璃基片周邊外凸，不影響玻璃基片的前后面，利于手機(jī)窄邊化設(shè)計，形體輕薄，結(jié)構(gòu)性好。[0011]本發(fā)明提供的手機(jī)玻璃屏的制作方法，可實現(xiàn)玻璃基片周邊包膠成型，玻璃基片與膠邊粘連強(qiáng)度高，不易裂開分離，達(dá)到抗撕拉不脫落的標(biāo)準(zhǔn)，符合產(chǎn)業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明的手機(jī)玻璃屏較佳實施結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為圖1實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
附圖3、4為本發(fā)明的手機(jī)玻璃屏模內(nèi)成型制作其一實施上下兩側(cè)面示意圖；
附圖5、6、7為本發(fā)明的手機(jī)玻璃屏模內(nèi)成型制作其二實施上下兩側(cè)面示意圖 。
[0013]【具體實施方式】:
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
參閱圖1、2所示，本發(fā)明提供的手機(jī)玻璃屏，包括有玻璃基片1，該玻璃基片I的周邊具有與玻璃基片I 一體化的外凸擴(kuò)寬的膠邊2。圖1、2所示，膠邊2形成封閉的環(huán)體，緊密結(jié)合在玻璃基片I的周邊，使玻璃基片具有防水和防沖擊的效果，達(dá)到板級防水防沖擊。在本實施例中，優(yōu)選的，所述膠邊2外凸寬度≤0.5mm，膠邊2的厚度≤1.0_，玻璃基片I的厚度≤ 1.0_，形體輕薄，適用面廣。膠邊2采用環(huán)保無毒、耐高溫的硅膠制作，且膠邊2以斷面粘合方式與玻璃基片I結(jié)合為一體，為玻璃基片周邊外凸延伸，膠邊2只包玻璃基片I周邊而不溢膠包住玻璃基片I的前后面，因而不影響玻璃基片的前后面，該結(jié)構(gòu)利于手機(jī)窄邊化設(shè)計，且結(jié)構(gòu)性好，方便安裝使用，且外形美觀大方，膠邊2具有減震、防沖擊及防水功效。
[0014]圖3、4、5、6、7所示，制作上述手機(jī)玻璃屏的制作方法，其包括以下步驟:
S100、制作玻璃基片并清潔，獲得相應(yīng)尺寸及物理性能的玻璃基片，并除去表面的污潰，以利于后續(xù)的成型工作；
S200、將玻璃基片周邊涂粘合劑，放入烤箱內(nèi)以11(T20(TC溫度連續(xù)烘烤0.5^3小時；粘合劑為實現(xiàn)玻璃與硅膠粘連接的常見物質(zhì)，在此不作贅述，粘合劑以涂覆方式附著在玻璃基片周邊；
S300、在預(yù)熱狀態(tài)下使用吸盤將步驟S200的玻璃基片吸起，通過光纖定位或治具定位將玻璃基片準(zhǔn)確將放入模腔內(nèi)指定位置，在11(T200°C模溫下，注射液態(tài)硅膠成型；
S400、脫模后產(chǎn)品做清潔處理，便是手機(jī)玻璃屏成品。
[0015]為了使制作出來的產(chǎn)品的質(zhì)量更好，膠邊更耐用，本發(fā)明對上述工藝過程的溫度或時間等條件作了進(jìn)一步的改進(jìn)，通過以下一項或多項的參數(shù)改變來提升產(chǎn)品的質(zhì)量:
所述步驟S300中的模腔包括由產(chǎn)品中間分模的前后模腔，前后模硅膠位各占一半，該結(jié)構(gòu)可減緩溢膠程度；后模腔采用真空吸附定位，真空孔31位于后模腔內(nèi)底部，在真空孔31周圍加硅膠密封圈，作為密封，使吸力均衡、平穩(wěn)，有利于玻璃基片I平整定位及控制膠位厚度；而前模腔做彈頂塊結(jié)構(gòu)，即彈簧支持頂塊形式，合模時頂塊具有彈性伸縮，減緩合模壓力，即可防止壓傷和壓碎玻璃基片1，又可防止溢膠。對于前后模腔的型腔平整度應(yīng)〈0.005mm，進(jìn)膠方式采用自拆邊進(jìn)膠或者在產(chǎn)品邊緣5_15mm外加流道槽33，利用多點進(jìn)膠減緩射入阻力，在兩進(jìn)膠點之間還可加垃圾位32排氣(如圖5、6、7所示)，這樣可防止溢膠，也可以避免有困氣的問題；對于在產(chǎn)品邊緣5-15mm外加流道槽33的進(jìn)膠方式中，進(jìn)一步是在玻璃基片周邊每間隔10-30_就分布一個注膠口，減緩射入阻力，使液態(tài)硅膠流動順暢、壓力均衡，填充更飽滿。[0016]在上述工藝中，步驟S200的烤箱內(nèi)溫度優(yōu)選120°C~160°C，連續(xù)烘烤時間優(yōu)選0.5-1小時。
[0017]在上述工藝中，步驟S300的模溫優(yōu)選110°C~150°C。
[0018]當(dāng)然，以上結(jié)合實施方式對本發(fā)明做了詳細(xì)說明，只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.手機(jī)玻璃屏，包括有玻璃基片(I)，其特征在于:該玻璃基片(I)的周邊具有與玻璃基片(I) 一體化的外凸擴(kuò)寬的膠邊(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)玻璃屏，其特征在于:所述膠邊(2)以斷面粘合方式與玻璃基片(I)結(jié)合為一體，膠邊(2)采用硅膠制作，膠邊(2)只包玻璃基片(I)周邊而不溢膠包住玻璃基片(I)的前后面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)玻璃屏，其特征在于:所述膠邊(2)外凸寬度≤0.5mm，膠邊(2)的厚度≤1.0mm，玻璃基片(I)的厚度≤1.0mm。
4.手機(jī)玻璃屏的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: S100、制作玻璃基片并清潔； S200、將玻璃基片周邊涂粘合劑，放入烤箱內(nèi)以11(T200°C溫度連續(xù)烘烤0.5^3小時； S300、在預(yù)熱狀態(tài)下使用吸盤將步驟S200的玻璃基片吸起，通過光纖定位或治具定位將玻璃基片準(zhǔn)確將放入模腔內(nèi)指定位置，在11(T200°C模溫下，注射液態(tài)硅膠成型； S400、脫模后產(chǎn)品做清潔處理，便是成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)玻璃屏的制作方法，其特征在于:所述步驟S300中的模腔包括由產(chǎn)品中間分模的前后模腔，后模腔采用真空吸附定位，而前模腔做彈頂塊結(jié)構(gòu)，減緩合模壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)玻璃屏的制作方法，其特征在于:所述前后模腔的型腔平整度〈0.005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)玻璃屏的制作方法，其特征在于:所述前后模腔的進(jìn)膠方式為自拆邊進(jìn)膠或者在產(chǎn)品邊緣5-15_外加流道槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手機(jī)玻璃屏的制作方法，其特征在于:在產(chǎn)品邊緣5-15mm外加流道槽時玻璃基片周邊每間隔10-30mm就分布一個注膠口。
【文檔編號】H04M1/02GK103516846SQ201310519446
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】邢和平, 張國強(qiáng), 丘富強(qiáng), 葉友志, 溫海濤 申請人:東莞市方振塑膠電子制品有限公司