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      內(nèi)磁揚(yáng)聲器u鐵的制作方法

      文檔序號(hào):7556680閱讀:183來源:國知局
      專利名稱:內(nèi)磁揚(yáng)聲器u鐵的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及發(fā)聲器的技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種適用于電腦等微型設(shè)備上的內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵。
      背景技術(shù)
      目前,公知的揚(yáng)聲器是由磁路系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)組成。而通常,揚(yáng)聲器的磁路部分主要由磁體及夾板構(gòu)成,磁體一般包括底座、與底座相連的柱狀的導(dǎo)磁體。根據(jù)具體的使用情況,磁體通常分為T鐵和U鐵。其中,U鐵一般具有可以放置磁石的內(nèi)凹空間,使用時(shí)將磁石及音圈放在U鐵的內(nèi)凹空間內(nèi),然后將U鐵固定在盆架上。現(xiàn)有技術(shù)的U鐵的結(jié)構(gòu)通常是一個(gè)具有內(nèi)凹的U形座,但是,這種結(jié)構(gòu)的U鐵存在以下的缺點(diǎn):由于在微型設(shè)備,如電腦、汽車?yán)鹊?,如果?shí)現(xiàn)大功率的發(fā)聲效果,通常是在低音大喇叭的T鐵軸柱上連接高音小喇叭的U鐵,通常是采用粘接的連接方式,因此,這對于裝配后的U鐵和T鐵來說,兩者的同軸度裝配要求很高,這樣,需要借助夾具或其他工具來進(jìn)行裝配,從而一方面生產(chǎn)效率大大降低,另一方面同軸度要求也會(huì)達(dá)不到,影響揚(yáng)聲器的使用效果。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種降低U鐵內(nèi)的軸向阻力,從而提高靈敏度的揚(yáng)聲器U鐵。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵,包括U鐵本體,所述的U鐵本體的底部具有向外凸的用于與T鐵軸柱粘接的凸臺(tái),凸臺(tái)端面上具有與U鐵本體的內(nèi)凹孔同軸線的錐形孔。采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):由于U鐵本體底部具有向外凸的凸臺(tái),通過凸臺(tái)與T鐵軸柱粘接,使U鐵與T鐵的連接有個(gè)定位,從而提高T鐵與U鐵的同軸度,一方面使生產(chǎn)裝配效率大大提高,另一方面T鐵與U鐵同軸度的提高使揚(yáng)聲器的性能更好。作為改進(jìn),所述的凸臺(tái)為錐形凸臺(tái),相應(yīng)地與錐形凸臺(tái)相配的T鐵軸柱的安裝孔為錐形孔。采用這種結(jié)構(gòu)后,使U鐵與T鐵的粘接更加方便、順利。

      圖1是本實(shí)用新型內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、U鐵本體;2、凸臺(tái);3、錐形孔。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。由圖1和圖2所示的本實(shí)用新型內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵的結(jié)構(gòu)示意圖可知,它包括U鐵本體1,所述的U鐵本體I的底部具有向外凸的用于與T鐵軸柱粘接的凸臺(tái)2,凸臺(tái)2端面上具有與U鐵本體I的內(nèi)凹孔同軸線的錐形孔3。所述的凸臺(tái)2為錐形凸臺(tái),相應(yīng)地與錐形凸臺(tái)相配的T鐵軸柱的安裝孔為錐形孔。
      權(quán)利要求1.一種內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵,包括U鐵本體(1),其特征在于:所述的U鐵本體(I)的底部具有向外凸的用于與T鐵軸柱粘接的凸臺(tái)(2 ),凸臺(tái)(2 )端面上具有與U鐵本體(I)的內(nèi)凹孔同軸線的錐形孔(3)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵,其特征在于:所述的凸臺(tái)(2)為錐形凸臺(tái),相應(yīng)地與錐形凸臺(tái)相配的T鐵軸柱的安裝孔為錐形孔。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)磁揚(yáng)聲器U鐵,包括U鐵本體(1),所述的U鐵本體(1)的底部具有向外凸的用于與T鐵軸柱粘接的凸臺(tái)(2),凸臺(tái)(2)端面上具有與U鐵本體(1)的內(nèi)凹孔同軸線的錐形孔(3)。采用這種結(jié)構(gòu)后,由于U鐵本體底部具有向外凸的凸臺(tái),通過凸臺(tái)與T鐵軸柱粘接,使U鐵與T鐵的連接有個(gè)定位,從而提高T鐵與U鐵的同軸度,一方面使生產(chǎn)裝配效率大大提高,另一方面T鐵與U鐵同軸度的提高使揚(yáng)聲器的性能更好。
      文檔編號(hào)H04R9/06GK202998454SQ20132001946
      公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
      發(fā)明者高建華, 王志強(qiáng) 申請人:寧波科高電聲有限公司
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