一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄、設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部以及設(shè)于切削部外端的鉆尖，其特征是，所述切削部包括至少兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃，所述鉆尖具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃，且中心部位還具有一條橫刃，所述橫刃長(zhǎng)為0.25-0.35mm。本實(shí)用新型的錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，實(shí)現(xiàn)鉆鉸一體，并且由于橫刃長(zhǎng)控制在0.25-0.35mm，因此能賦予通常鉆鉸刀的鉆尖部分優(yōu)異的定心能力，從而提高加工孔的精度和圓度。十分適用于加工汽車(chē)零部件和作為鑿巖工具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆鉸刀，屬于切削工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)孔操作的切削工具。但是當(dāng)實(shí)體材料為硬度SHRC40的高碳鋼或合金鋼時(shí)，現(xiàn)有的鉆頭定心能力不夠，直接進(jìn)行加工容易影響孔的精度和圓度，而如果采用機(jī)械加工和熱處理交替進(jìn)行的方式，則又存在處理時(shí)間較長(zhǎng)，成本較高的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄、設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部以及設(shè)于切削部外端的鉆尖，其特征是，所述切削部包括至少兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃，所述鉆尖具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃，且中心部位還具有一條橫刃，所述橫刃長(zhǎng)為
0.25-0.35mm。
[0004]優(yōu)選的，所述主切削刃的進(jìn)刀角為45±1°，兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離為O?-0.05mm,兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離為+0.05?Omm,所述進(jìn)刀方向與出刀方向的相交處圓弧過(guò)渡，所述圓弧的長(zhǎng)度為0.15mm。
[0005]優(yōu)選的，所述切削部的螺旋角為15°。
[0006]優(yōu)選的，所述鉆尖與周刃的相交處為R角，所述R角與周刃的實(shí)際切點(diǎn)由理論切點(diǎn)向鉆尖方向沿軸向偏移。
[0007]優(yōu)選的，所述R角與周刃的實(shí)際切點(diǎn)由理論切點(diǎn)向鉆尖方向沿軸向偏移R角半徑的 20-30%。
[0008]優(yōu)選的，所述切削部卷曲的空心部分形成排屑槽，排屑槽粗糙度Ra為0.4μ。
[0009]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型的錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，實(shí)現(xiàn)鉆鉸一體，并且由于橫刃長(zhǎng)控制在
0.25-0.35mm,因此能賦予通常鉆鉸刀的鉆尖部分優(yōu)異的定心能力，從而提高加工孔的精度和圓度。十分適用于加工汽車(chē)零部件和作為鑿巖工具。
[0011]2.進(jìn)一步設(shè)置主切削刃的進(jìn)刀角為45±1°，兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離為O?-0.05mm,兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離為+0.05?Omm,進(jìn)刀方向與出刀方向的相交處圓弧過(guò)渡，圓弧的長(zhǎng)度為0.15mm,則可以有效的控制橫刃長(zhǎng)在0.25-0.35mm,從而保證錐底強(qiáng)力鉆鉸刀的加工精度和圓度。
[0012]3.切削部的螺旋角設(shè)置為15°，可以在保證錐底強(qiáng)力鉆鉸刀剛性的同時(shí)獲得較好的排屑性能。
[0013]4.鉆尖與周刃的相交處設(shè)為R角，且R角與周刃的實(shí)際切點(diǎn)由理論切點(diǎn)向鉆尖方向沿軸向偏移。如此可以避免制造鉆鉸刀時(shí)，雖然能控制實(shí)際切點(diǎn)的軸向位置與理論切點(diǎn)一致但其徑向卻偏離理論切點(diǎn)也即鉆尖直徑大于切削部直徑并徑向向外突出的情況，避免鉆尖始終參與切削，與被加工孔孔壁不斷摩擦，從而影響被加工孔的光潔度和縮短鉆鉸刀壽命。因此，能夠提高加工孔質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆鉸刀壽命。
[0014]5.尤其R角與周刃的實(shí)際切點(diǎn)由理論切點(diǎn)向鉆尖方向沿軸向偏移R角半徑的20-30%，可以更好的控制鉆尖與切削部的直徑差，保證被加工孔可以獲得RaS 1.2μ的粗糙度，并延長(zhǎng)鉆鉸刀壽命。
[0015]6.切削部的排屑槽粗糙度Ra為0.4 μ，更利于排屑，不容易產(chǎn)生積屑瘤。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0018]圖3是圖1所示局部A的放大示意圖；
[0019]其中:1、鉆尖，12、主切削刃，14、橫刃，2、刀柄，3、切削部，32、周刃，34、排屑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1-3所示，一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄2、設(shè)于刀柄2 —端的空心螺旋狀切削部3以及設(shè)于切削部3外端的鉆尖I。切削部3包括兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃32，鉆尖I具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃12，且中心部位還具有一條橫刃14，橫刃14長(zhǎng)W為 0.25-0.35mm。
[0022]具體的，在鉆尖I部分，主切削刃12的進(jìn)刀角H為45±1°，兩主切削刃12出刀方向m之間的垂直距離b為O?-0.05mm，兩主切削刃12進(jìn)刀方向η之間的垂直距離c為+0.05?0mm。另外各主切削刃12在出刀方向m與進(jìn)刀方向η的相交處圓弧Rl過(guò)渡，圓弧Rl的長(zhǎng)度為0.15_。從而控制橫刃14長(zhǎng)W為0.25-0.35_。
[0023]鉆尖I與周刃32的相交處為R角，R角與周刃32相切，并且實(shí)際切點(diǎn)01由理論切點(diǎn)O向鉆尖I方向沿軸向偏移，偏移量t為R角半徑r的20-30%。本實(shí)施例中R角半徑r優(yōu)選1.0mm0通常制造鉆鉸刀時(shí)，雖然能控制實(shí)際切點(diǎn)的軸向位置與理論切點(diǎn)一致但徑向卻容易偏離理論切點(diǎn)O而落在O’，造成鉆尖I直徑大于切削部3直徑并徑向向外突出的情況，令鉆尖I始終參與切削，與被加工孔孔壁不斷摩擦，從而影響被加工孔的光潔度和縮短鉆鉸刀壽命。因此，本實(shí)用新型設(shè)置R角與周刃32的實(shí)際切點(diǎn)01由理論切點(diǎn)O向鉆尖I方向沿軸向偏移，能更好的保證R角徑向外緣與周刃32齊平，從而提高加工孔質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆鉸刀壽命，尤其是偏移量t為R角半徑r的20-30%的時(shí)候，效果最佳。
[0024]切削部3的螺旋角ω為15°。并且切削部3卷曲的空心部分形成排屑槽34，排屑槽34粗糙度Ra為0.4μ。
[0025]本實(shí)施例錐底強(qiáng)力鉆鉸刀可實(shí)現(xiàn)對(duì)硬度> HRC40材料的鉆鉸一體加工，當(dāng)被加工孔深彡2*D1時(shí)，可獲得優(yōu)異的加工質(zhì)量:孔精度彡IT7,圓度彡0.005mm, Ra彡1.2 μ。
[0026]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中所稱(chēng)R角指鉆尖I與周刃32相交處、與周刃32相切的一段圓弧，因本領(lǐng)域中車(chē)削刀具由于工藝、刀具強(qiáng)度或其他要求，往往不是一個(gè)點(diǎn)，而是一段圓弧，這段圓弧就被稱(chēng)為R角。另外，兩主切削刃12間隔一定距離分布時(shí)，例如上述實(shí)施例，則兩主切削刃12進(jìn)刀方向和出刀方向之間的垂直距離b、c分別為正，當(dāng)兩主切削刃12在鉆尖I中心交疊時(shí)，則兩主切削刃12進(jìn)刀方向和出刀方向之間的垂直距離b、c分別為負(fù)。
[0027]本實(shí)施例中，鉆尖定心能力和加工精度的提高取決于對(duì)橫刃長(zhǎng)、進(jìn)刀角、兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離，兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離，和圓弧長(zhǎng)度的控制，與鉆尖直徑無(wú)關(guān)。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，包括刀柄、設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部以及設(shè)于切削部外端的鉆尖，其特征是，所述切削部包括至少兩條周向均勻分布的螺旋狀周刃，所述鉆尖具有兩條周向?qū)ΨQ(chēng)的主切削刃，且中心部位還具有一條橫刃，所述橫刃長(zhǎng)為0.25-0.35mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述主切削刃的進(jìn)刀角為45 ± 1°，兩主切削刃出刀方向之間的垂直距離為O?-0.05mm,兩主切削刃進(jìn)刀方向之間的垂直距離為+0.05?Omm,所述進(jìn)刀方向與出刀方向的相交處圓弧過(guò)渡,所述圓弧的長(zhǎng)度為 0.15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述切削部的螺旋角為15。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述鉆尖與周刃的相交處為R角，所述R角與周刃的實(shí)際切點(diǎn)由理論切點(diǎn)向鉆尖方向沿軸向偏移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述R角與周刃的實(shí)際切點(diǎn)由理論切點(diǎn)向鉆尖方向沿軸向偏移R角半徑的20-30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐底強(qiáng)力鉆鉸刀，其特征是，所述切削部卷曲的空心部分形成排屑槽，排屑槽粗糙度Ra為0.4μ。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK203992531SQ201420452493
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】祁長(zhǎng)嶺 申請(qǐng)人:蘇州用樸合金工具有限公司