一種磁路揚(yáng)聲器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁路揚(yáng)聲器，包括由殼體、前蓋和磁罩組裝而成的外殼，以及第一磁鋼和第一極片，第一極片有兩個(gè)，分別位于殼體的兩端，第一磁鋼位于磁罩與第一極片之間，第一極片與殼體為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。可見，本實(shí)用新型提供的磁路揚(yáng)聲器，采用將第一極片與殼體注塑在一起的工藝，加強(qiáng)了第一極片的連接與定位，可以有效避免第一級(jí)片在制造和使用過程中的脫落現(xiàn)象。并且，在上述磁路揚(yáng)聲器中，通過一體注塑成型的殼體和第一極片牢牢地扣住第一磁鋼，降低了磁路脫落的幾率。從而可見，本實(shí)用新型提供的磁路揚(yáng)聲器，減少了產(chǎn)線員工的操作工序，降低了人工成本和生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)線組裝效率，使產(chǎn)品更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種磁路揚(yáng)聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種磁路揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著便攜式消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場的發(fā)展，微型揚(yáng)聲器等電子部件得到廣泛應(yīng)用。
[0003]微型揚(yáng)聲器的發(fā)聲原理為:揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)構(gòu)成環(huán)形磁間隙，其間布滿均勻磁場(磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小與方向處處相同)；揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)由導(dǎo)線繞成德環(huán)形音圈和與之相連的振膜構(gòu)成；音圈被饋入信號(hào)電壓后，產(chǎn)生電流，音圈切割磁力線，產(chǎn)生作用力，帶動(dòng)振膜一起上下運(yùn)動(dòng)，振膜策動(dòng)空氣發(fā)生相應(yīng)的聲音。整個(gè)過程為“電-力-聲”的轉(zhuǎn)換。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，三磁路微型揚(yáng)聲器中，位于殼體兩端的第一極片(以下稱為第一極片)單獨(dú)加工，再與磁鋼用膠水粘結(jié)在一起，將磁路部分在裝入殼體時(shí)第一極片經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，造成整個(gè)磁路部分無法使用，浪費(fèi)原材。并且，產(chǎn)品工作時(shí)，極片脫落造成產(chǎn)品失效。
[0005]因此，如何防止微型揚(yáng)聲器中第一極片的脫落現(xiàn)象，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種磁路揚(yáng)聲器，該磁路揚(yáng)聲器中的第一極片和殼體之間為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)，不僅令第一極片的連接定位更加可靠，而且可以有效地避免極片以及磁路部分脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種磁路揚(yáng)聲器,包括由殼體、前蓋和磁罩組裝而成的外殼，以及第一磁鋼和第一極片，其中，所述第一極片有兩個(gè)，分別位于所述殼體的兩端，所述第一磁鋼位于所述磁罩與所述第一極片之間，所述第一極片與所述殼體為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，兩個(gè)所述第一極片對稱布置。
[0010]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，所述第一磁鋼與所述第一極片粘接。
[0011]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，所述第一磁鋼為梯形塊結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，所述第一極片上用于接線的連接端位于所述殼體的外側(cè)，所述第一極片上用于與所述第一磁鋼接觸的接觸端位于所述殼體的內(nèi)側(cè)，所述接觸端為梯形板結(jié)構(gòu)且與所述第一磁鋼的梯形面粘接。
[0013]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，所述殼體為絕緣材質(zhì)。
[0014]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，設(shè)置有振膜，所述振膜的邊緣與所述殼體粘接在一起。
[0015]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，設(shè)置有呈矩形布置的音圈，所述音圈粘接在所述振膜的中部，所述音圈設(shè)置有四個(gè)相同圓角。
[0016]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，設(shè)置有位于所述殼體的中心的第二磁鋼和第二極片，所述第二磁鋼的兩側(cè)分別與所述第二極片和所述磁罩粘接。
[0017]優(yōu)選地，在上述磁路揚(yáng)聲器中，所述第一磁鋼與所述磁罩粘接。
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的磁路揚(yáng)聲器，采用將第一極片與殼體注塑在一起的工藝，加強(qiáng)了第一極片的連接與定位，可以有效避免第一級(jí)片在制造和使用過程中的脫落現(xiàn)象。并且，在上述磁路揚(yáng)聲器中，通過一體成型的殼體和第一極片牢牢地扣住第一磁鋼，降低了磁路脫落的幾率。從而可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁路揚(yáng)聲器，減少了產(chǎn)線員工將第一磁鋼和第一極片組裝后再與磁罩組裝的工序，降低了人工成本和生廣成本，提聞了廣線組裝效率，使廣品更加穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一體式注塑成型的殼體和第一極片的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為圖1中A-A截面的剖視圖；
[0022]圖3和圖4分別為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一體式注塑成型的殼體和第一極片的兩個(gè)軸測圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁路揚(yáng)聲器的剖視圖。
[0024]其中，I為第一極片,2為殼體,3為第一磁鋼,4為磁罩,5為第二磁鋼,6為前蓋,7為音圈，8為振膜，9為第二極片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型公開了一種磁路揚(yáng)聲器，該磁路揚(yáng)聲器中的第一極片和殼體之間為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)，不僅令第一極片的連接定位更加可靠，而且可以有效地避免極片以及磁路部分脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1-圖5，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一體式注塑成型的殼體和第一極片的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A截面的剖視圖，圖3和圖4分別為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一體式注塑成型的殼體和第一極片的兩個(gè)軸測圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁路揚(yáng)聲器的剖視圖。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁路揚(yáng)聲器，包括由殼體2、前蓋6和磁罩4組裝而成的外殼，以及第一磁鋼3和第一極片I。其中，前蓋6和磁罩4分別位于殼體2兩側(cè)且與其固連，第一極片I有兩個(gè)，分別位于殼體2的兩端,第一磁鋼3位于磁罩4與第一極片I之間，并且,第一極片I與殼體2為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。[0029]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型采用將第一極片I與殼體2注塑在一起的工藝，令第一極片I與殼體2的連接更加可靠，加強(qiáng)了第一極片2的定位，可以有效避免第一級(jí)片2在制造和使用過程中的脫落現(xiàn)象。并且，在上述磁路揚(yáng)聲器中，通過一體成型的殼體2和第一極片I牢牢地扣住第一磁鋼3，降低了磁路脫落的幾率。從而可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁路揚(yáng)聲器，減少了產(chǎn)線員工將第一磁鋼3和第一極片I組裝后再與磁罩4組裝的工序，降低了人工成本和生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)線組裝效率，使產(chǎn)品更加穩(wěn)定。
[0030]在優(yōu)選實(shí)施例中，殼體2為絕緣材質(zhì)；第一極片I以料帶形式定位在殼體2兩端，且對稱布置，以形成平衡結(jié)構(gòu)。并且，第一極片I上用于接線的連接端位于殼體2的外側(cè)，第一極片I上用于與第一磁鋼3接觸的接觸端位于殼體2的內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步地，第一磁鋼3為梯形塊結(jié)構(gòu)，第一極片I的接觸端為梯形板結(jié)構(gòu)，該梯形塊的梯形面與該梯形板粘接在一起，產(chǎn)生磁場。
[0031]如圖5所示，在具體實(shí)施例中，上述磁路揚(yáng)聲器中設(shè)置有振膜8和音圈7，振膜8的邊緣與殼體2粘接在一起；音圈7設(shè)置有四個(gè)相同圓角，且音圈7粘接在振膜8的中部，呈矩形布置。此外，磁路揚(yáng)聲器中還設(shè)置有第二磁鋼5和第二極片9，其中，第一磁鋼3和第二磁鋼5分別與磁罩4粘接在一起，第二磁鋼5用于產(chǎn)生磁場，磁罩4起到導(dǎo)磁的作用；第二極片9與第二磁鋼5分別位于殼體2的中心，第二極片9粘接于第二磁鋼5的端面，起導(dǎo)磁作用。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知的是，在保證極片和殼體一體式注塑成型的情況下，還可以通過對磁鋼、極片、殼體、磁罩、振膜、音圈、前蓋等零部件的具體結(jié)構(gòu)和連接形式進(jìn)行各種修正和組合，獲得多種具體實(shí)施例，但是，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁路揚(yáng)聲器，包括由殼體(2)、前蓋(6)和磁罩(4)組裝而成的外殼，以及第一磁鋼(3)和第一極片(I )，其特征在于，所述第一極片(I)有兩個(gè)，分別位于所述殼體(2)的兩端，所述第一磁鋼(3)位于所述磁罩(4)與所述第一極片(I)之間，所述第一極片(I)與所述殼體(2)為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，兩個(gè)所述第一極片(I)對稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，所述第一磁鋼(3)與所述第一極片(O粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，所述第一磁鋼(3)為梯形塊結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，所述第一極片(I)上用于接線的連接端位于所述殼體(2)的外側(cè)，所述第一極片(I)上用于與所述第一磁鋼(3)接觸的接觸端位于所述殼體(2)的內(nèi)側(cè)，所述接觸端為梯形板結(jié)構(gòu)且與所述第一磁鋼(3)的梯形面粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，所述殼體(2)為絕緣材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，設(shè)置有振膜(8)，所述振膜(8)的邊緣與所述殼體(2)粘接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，設(shè)置有呈矩形布置的音圈(7)，所述音圈(7 )粘接在所述振膜(8 )的中部，所述音圈(7 )設(shè)置有四個(gè)相同圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，設(shè)置有位于所述殼體(2)的中心的第二磁鋼(5)和第二極片(9)，所述第二磁鋼(5)的兩側(cè)分別與所述第二極片(9)和所述磁罩(4)粘接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路揚(yáng)聲器，其特征在于，所述第一磁鋼(3)與所述磁罩(4)粘接。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK203708468SQ201320861331
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】馬魯建, 董美霞 申請人:山東共達(dá)電聲股份有限公司