一種改進的超輕揚聲器盆架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了改進的超輕揚聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階、第二級臺階和第三級臺階構(gòu)成，所述的第一級臺階的底部的中心設(shè)有一個中孔，所述的中孔的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第一級臺階的傾斜面上設(shè)有若干個平行四邊形散熱孔，所述的第二級臺階的傾斜面上對稱設(shè)有兩個第一單花和兩個耳花，所述的第一單花和耳花之間的空隙中設(shè)有第二單花。本發(fā)明旨在提供一種聲色好、聲音還原能力強的改進的超輕揚聲器盆架。
【專利說明】一種改進的超輕揚聲器盆架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種改進的超輕揚聲器盆架。
【背景技術(shù)】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件,揚聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。揚聲器在音響設(shè)備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)有的揚聲器盆架結(jié)構(gòu)簡單，盆架的上下部通過若干根支架支撐，不能很好的對震動進行吸收，嚴重影響揚聲器的聲音表現(xiàn)能力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種聲色好、聲音還原能力強的改進的超輕揚聲器盆架。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種改進的超輕揚聲器盆架,包括盆架本體,所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階、第二級臺階和第三級臺階構(gòu)成，所述的第一級臺階的底部的中心設(shè)有一個中孔，所述的中孔的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第一級臺階的傾斜面上設(shè)有若干個平行四邊形散熱孔，所述的第二級臺階的傾斜面上對稱設(shè)有兩個第一單花和兩個耳花，所述的第一單花和耳花之間的空隙中設(shè)有第二單花。
[0006]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的散熱孔的數(shù)量為36個，所述的鉚合孔的數(shù)量為4個。
[0007]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的耳花為凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部設(shè)有耳孔。
[0008]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的耳孔為邊長為3.7毫米的正方形通孔。
[0009]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的第一級臺階的底面直徑為61.3毫米，所述的第一級臺階的上表面的內(nèi)徑為72.84毫米，所述的第一級臺階的上表面的外徑為82.06毫米，所述的第二級臺階的上表面的內(nèi)徑為89.55毫米，所述的第二級臺階的上表面的外徑為98.5毫米；所述的第三級臺階的上表面的外徑為114.8毫米，所述的第三級臺階的邊緣設(shè)有高度為3.05毫米的邊框。
[0010]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的中孔的直徑為38±0.3毫米，所述的鉚合孔的直徑為4.3±0.1毫米。
[0011]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的第三級臺階的上表面均勻設(shè)有4個安裝孔，所述的安裝孔的直徑為5.5±0.1毫米。
[0012]在上述的改進的超輕揚聲器盆架中，所述的揚聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
[0013]在本發(fā)明中，本方案采用多個交替分布的耳花、第一單花和第二單花，在單花和耳花所在的臺階上實現(xiàn)了最大面積的沖壓制空，在使用過程中，非直線型的材料部分增強了對振動的吸收，此外多個交替的耳花、第一單花和第二單花一方面增強了磁通量，最大可能的提高了聲音的還原度，另外一方面，耳花、第一單花和第二單花具有一定的收縮能力，能夠吸收32%的振動能，更進一步地，本發(fā)明采用了多個平行四邊形的散熱孔，數(shù)量多達36個，從散熱能力上來說達到了條形散熱孔的散熱效果，此外，降低了磁鐵和盆架第二級臺階和第三級臺階之間的振動傳到能力，并且在保證了支撐強度的前提下，增加了對振動的吸收，通過綜合上述各項改進，相比于傳統(tǒng)的盆架，其振動的吸收和消除能力增強了 60%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的具體實施例1的俯視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的具體實施例1的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的具體實施例1的A-A剖視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的具體實施例1的B-B剖視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的具體實施例1的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0020]實施例1
[0021]如圖1至圖5所示，一種改進的超輕揚聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺:1、第二級臺階2和第三級臺階3構(gòu)成，所述的第一級臺階I的底部的中心設(shè)有一個中孔5，所述的中孔5的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔4，所述的第一級臺階I的傾斜面上設(shè)有若干個平行四邊形散熱孔8，所述的第二級臺階2的傾斜面上對稱設(shè)有兩個第一單花10和兩個耳花11，所述的第一單花10和耳花11之間的空隙中設(shè)有第二單花9。其中，所述的散熱孔的數(shù)量為36個，從制作的角度來說包括預先沖制的第一散熱孔7和后沖制的第二散熱孔8，所述的鉚合孔4的數(shù)量為4個，所述的耳花11為凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部設(shè)有耳孔12，所述的耳孔12為邊長為3.7毫米的正方形通孔，所述的第一級臺階I的底面直徑為61.3毫米，所述的第一級臺階I的上表面的內(nèi)徑為72.84毫米，所述的第一級臺階I的上表面的外徑為82.06毫米，所述的第二級臺階2的上表面的內(nèi)徑為89.55毫米，所述的第二級臺階2的上表面的外徑為98.5毫米；所述的第三級臺階3的上表面的外徑為114.8毫米，所述的第三級臺階3的邊緣設(shè)有高度為3.05毫米的邊框13，所述的中孔5的直徑為38±0.3毫米，所述的鉚合孔4的直徑為4.3±0.1毫米，所述的第三級臺階3的上表面均勻設(shè)有4個安裝孔，所述的安裝孔6的直徑為5.5±0.1毫米，所述的揚聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
[0022]在制造過程中，該改進型的超輕揚聲器盆架通過以下工藝進行加工:
[0023]步驟1:開料，通過分條機在SPCC薄板上剪出一條寬為152毫米的卷料；
[0024]步驟2:落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上沖制出至少一塊直徑為148毫米的圓形胚料，并將所述的圓形胚料沖壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內(nèi)徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級臺階組成，所述的三級臺階包括高度為12.0?12.5毫米的第一級臺階1、高度為15.5?16.0毫米的第二級臺階2、高度為2毫米的第三級臺階3 ;
[0025]步驟3:沖定位孔，通過沖定位孔模在所述的第一級臺階I的底部中心沖制一個定位孔，所述的定位孔的直徑為20毫米；
[0026]步驟4:切邊沖孔，通過切邊沖孔模將所述的第三級臺階3的上表面沖壓成為外徑為118毫米的圓環(huán)，并在所述的定位孔的外圍沖制4個鉚合孔4和一個中孔5，所述的鉚合孔4的直徑為4.3±0.1毫米，所述的鉚合孔4的圓心與定位孔的圓心之間的距離均為25±0.1毫米；所述的中孔5的圓心與定位孔的圓心重合,所述的中孔5的直徑為38±0.3
毫米；
[0027]步驟5:沖安裝孔6，通過沖安裝孔模在所述的第三級臺階3的上表面均勻沖制8個安裝孔6，所述的安裝孔6的直徑為5.5±0.1毫米，所述的安裝孔6距離所述的第三級臺階3上表面的圓心的距離均為53.25 ±0.1毫米；
[0028]步驟6:沖第一散熱孔7，通過第一散熱孔模在所述的第一級臺階I的傾斜面上沖制一個第一散熱孔7，所述的第一散熱孔7為平行四邊形，所述的第一散熱孔7的一個頂角與所述的鉚合孔4的圓心以及中孔5的圓心處于同一水平線上；
[0029]步驟7:沖第二散熱孔8，通過第二散熱孔模在所述的第一級臺階I的傾斜面上一次沖制35個第二散熱孔8，所述的第一散熱孔7與第二散熱孔8均勻分布在所述的第一級臺階I的傾斜面上；
[0030]步驟8:沖翻第二單花9，通過沖第二單花模在所述的第二級臺階2的傾斜面上沖制一個半圓形的第二單花9，并對所述的第二單花9進行翻邊，然后轉(zhuǎn)動所述的揚聲器盆架90° ;所述的第二單花9的中心與所述的鉚合孔4的圓心以及中孔5的圓心處于同一水平線上；
[0031]步驟9:重復所述的步驟8三次直至所述的第二級臺階2的傾斜面上沖翻4個第二單花9 ;
[0032]步驟10:沖翻第一單花10，通過沖第一單花模在所述的兩個第二單花9之間沖制一個梯形的第一單花10，并對所述的第一單花10進行翻邊，然后轉(zhuǎn)動所述的揚聲器盆架180° ;所述的第一單花10的短邊靠近所述的第二級臺階2的底面；
[0033]步驟11:重復所述的步驟10 —次，直至所述的第二級臺階2的傾斜面上沖翻2個第一單花；
[0034]步驟12:沖翻耳花11，通過沖耳花模在所述的第二級臺階2的傾斜面上沖制一個凹形耳花11，所述的每一個凹形的耳花11的凹部通過沖耳花模沖制一個邊長為3.7毫米的正方形耳孔12，并對所述的凹形耳花11進行翻邊，然后轉(zhuǎn)動所述的揚聲器盆架180° ;所述的凹形耳花11位于所述的兩個第二單花9之間，并與所述的第一單花10相鄰；
[0035]步驟13:翻邊，通過翻邊模在所述的第三級臺階3的上表面的外側(cè)進行翻邊，翻邊后所述的第三級臺階3的上表面的外側(cè)設(shè)有一個向下的邊框13，所述的邊框13的高度為
3.05毫米，所述的第三級臺階3的上表面的外徑縮小為114.8毫米。
[0036]步驟14:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚聲器盆架的內(nèi)外噴黑色砂紋粉末。
[0037]在上述的超輕揚聲器盆架的加工工藝的加工工藝中，所述的落料拉伸模安裝在25T沖床上；所述的沖定位孔模安裝在1T沖床上；所述的切邊沖孔模安裝在40T沖床上；所述的沖安裝孔模安裝在40T沖床上；所述的第一散熱孔模安裝在16T沖床上；所述的第二散熱孔模安裝在16T沖床上；所述的沖第二單花模安裝在16T沖床上；所述的沖第一單花模安裝在16T沖床上；述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上。
[0038]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的超輕揚聲器盆架，包括盆架本體，其特征在于，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階、第二級臺階和第三級臺階構(gòu)成，所述的第一級臺階的底部的中心設(shè)有一個中孔，所述的中孔的周圍均勻設(shè)有若干鉚合孔，所述的第一級臺階的傾斜面上設(shè)有若干個平行四邊形散熱孔，所述的第二級臺階的傾斜面上對稱設(shè)有兩個第一單花和兩個耳花，所述的第一單花和耳花之間的空隙中設(shè)有第二單花。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的散熱孔的數(shù)量為36個，所述的鉚合孔的數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的耳花為凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部設(shè)有耳孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的耳孔為邊長為3.7毫米的正方形通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的第一級臺階的底面直徑為61.3毫米，所述的第一級臺階的上表面的內(nèi)徑為72.84毫米，所述的第一級臺階的上表面的外徑為82.06毫米，所述的第二級臺階的上表面的內(nèi)徑為89.55毫米，所述的第二級臺階的上表面的外徑為98.5毫米；所述的第三級臺階的上表面的外徑為114.8毫米，所述的第三級臺階的邊緣設(shè)有高度為3.05毫米的邊框。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的中孔的直徑為38±0.3暈米，所述的鉚合孔的直徑為4.3±0.1暈米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的第三級臺階的上表面均勻設(shè)有4個安裝孔，所述的安裝孔的直徑為5.5±0.1毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的改進的超輕揚聲器盆架，其特征在于，所述的揚聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
【文檔編號】H04R9/06GK104053096SQ201410289599
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司