一種音圈裝配工件的制作方法
【專利摘要】本是實(shí)用新型提供了一種音圈裝配工件，涉及電聲【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括工件本體和形狀為開口圓環(huán)狀的支撐圈，工件本體為筒狀結(jié)構(gòu)，支撐圈設(shè)置在工件本體的內(nèi)側(cè)，工件本體的軸線與支撐圈的軸線重合；工件本體一端為安裝端，另一端為握持端，握持端至安裝端逐漸變細(xì)；工件本體的側(cè)壁沿軸線方向設(shè)有一端開口的狹縫，狹縫的開口朝向安裝端，狹縫的底端構(gòu)造成圓弧狀，狹縫的寬度自底端至開口端逐漸變寬。本實(shí)用新型的工件本體可以適合內(nèi)徑不同的音圈，而且能夠很好的對音圈進(jìn)行定位，避免了裝配過程中音圈下滑而造成音圈在磁回路中位置的偏移，使得裝配工人不需要多次測量音圈在磁回路中高低的工序，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種音圈裝配工件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電聲【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種音圈裝配工件。

【背景技術(shù)】
[0002] 音圈是揚(yáng)聲器的重要組件之一，交變音頻電流通過音圈時，音圈產(chǎn)生隨音頻變化 的交變電流，切割磁力線產(chǎn)生機(jī)械振動，帶動紙盆振動發(fā)出聲音。揚(yáng)聲器音圈裝配工裝用于 將音圈裝配到揚(yáng)聲器中，裝配時，操作人員先將工裝的下部插入音圈內(nèi)孔中，形成音圈音規(guī) 組件，再將該音圈音規(guī)組件插入揚(yáng)聲器磁路間隙中，音圈裝配工裝主要起到定位、限位的作 用。傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器音圈工裝為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部中空，采用塑料或金屬制成，揚(yáng)聲器音圈工 裝的外壁直徑與音圈的內(nèi)孔直徑相同。
[0003] 傳統(tǒng)的音規(guī)為管狀，其橫截面呈圓形或跑道形，以適應(yīng)磁路中音圈音規(guī)組件的裝 配。但由于音規(guī)由塑料或金屬制成，受氣溫變化影響容易產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，導(dǎo)致音圈工裝 的直徑發(fā)生變化，對于磁路間隙很小的揚(yáng)聲器來說，音圈工裝的直徑發(fā)生變化后，與音圈的 內(nèi)孔匹配度較差，容易造成音圈在磁路間隙中位置的不準(zhǔn)確，影響揚(yáng)聲器產(chǎn)品的裝配合格 率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的內(nèi)容是提供一種音圈裝配工件，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些 缺陷。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的一種音圈裝配工件，其包括工件本體和形狀為開口圓環(huán)狀的支 撐圈，工件本體為筒狀結(jié)構(gòu)，支撐圈設(shè)置在工件本體的內(nèi)側(cè)，工件本體的軸線與支撐圈的軸 線重合；工件本體一端為安裝端，另一端為握持端，握持端至安裝端逐漸變細(xì)；工件本體的 側(cè)壁沿軸線方向設(shè)有一端開口的狹縫，狹縫的開口朝向安裝端，狹縫的底端構(gòu)造成圓弧狀， 狹縫的寬度自底端至開口端逐漸變寬。
[0006] 本實(shí)用新型的工件本體為筒狀結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型在裝配音圈時工件內(nèi)、外的 大氣壓相等，避免了因氣壓差而導(dǎo)致工件從音圈取出時造成音圈位置偏移，增加了音圈裝 配的精準(zhǔn)度。本實(shí)用新型的工件本體內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐圈，支撐圈是由剛性材料制成，降低了熱 脹冷縮對工件本體的影響，避免了因工件本體變形而導(dǎo)致的音圈變形、脫離現(xiàn)象的發(fā)生。本 實(shí)用新型的工件本體一端為安裝端，另一端為握持端，握持端至安裝端逐漸變細(xì)，使得本實(shí) 用新型的工件本體可以適合內(nèi)徑不同的音圈，而且能夠很好的對音圈進(jìn)行定位，避免了裝 配過程中音圈下滑而造成音圈在磁回路中位置的偏移，使得裝配工人不需要多次測量音圈 在磁回路中高低的工序，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型狹縫的底端構(gòu)造成圓弧狀，這使得狹 縫底端過度連接，有效的避免了工件本體在狹縫底端處斷裂。
[0007] 優(yōu)選地，工件本體的內(nèi)側(cè)壁沿徑向向內(nèi)延伸出N個凸起結(jié)構(gòu)，2彡N彡5 ;相鄰的兩 個凸起結(jié)構(gòu)構(gòu)造成支撐圈支架，支撐圈固定在相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)的間隙中。
[0008] 本實(shí)用新型的工件本體的內(nèi)側(cè)壁沿徑向向內(nèi)延伸出多個凸起結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個凸 起結(jié)構(gòu)構(gòu)造成支撐圈支架，這使得支撐圈能夠很好的定位在工件本體的內(nèi)側(cè)壁上，多個凸 起結(jié)構(gòu)能構(gòu)成多個支撐圈支架，使得本實(shí)用新型的工件本體能夠按照生產(chǎn)需求改變支撐圈 的位置或增加支撐圈的數(shù)量。
[0009] 優(yōu)選地，工件本體的安裝端側(cè)壁厚度為握持端側(cè)壁厚度的三分之一。
[0010] 本實(shí)用新型的工件本體的安裝端側(cè)壁厚度為握持端側(cè)壁厚度的三分之一，安裝端 側(cè)壁厚度較工件本體其余部分要薄，便于音圈定位在工件的安裝端處。
[0011] 優(yōu)選地，支撐圈的材料為彈簧鋼。
[0012] 本實(shí)用新型的支撐圈的材料選用韌性、彈性較佳的彈簧鋼，這是為了降低熱脹冷 縮對支撐圈的影響，而且能夠使得工件本體在音圈安裝后方便的取出。
[0013] 優(yōu)選地，狹縫的數(shù)量為M，1彡Μ彡4。
[0014] 本實(shí)用新型的工件本體上設(shè)有狹縫，這使得本實(shí)用新型適合安裝多種音圈，而且 還能夠降低對揚(yáng)聲器Τ鐵的公差要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為實(shí)施例1中一種音圈裝配工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為實(shí)施例1中一種音圈裝配工件的支撐圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為實(shí)施例2中一種音圈裝配工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 如圖1、圖2所示，為本實(shí)施例的一種音圈裝配工件，其包括工件本體1和形狀為開 口圓環(huán)狀的支撐圈2,工件本體1為筒狀結(jié)構(gòu)，支撐圈2設(shè)置在工件本體1的內(nèi)側(cè)，工件本體 1的軸線與支撐圈2的軸線重合；工件本體1 一端為安裝端11，另一端為握持端13 ;工件本 體1的側(cè)壁沿軸線方向設(shè)有一端開口的狹縫12,狹縫12的開口朝向安裝端11，狹縫12的 底端12a構(gòu)造成圓弧狀。
[0021] 其中，工件本體1的內(nèi)側(cè)壁沿徑向向內(nèi)延伸出2個凸起結(jié)構(gòu)14,相鄰的兩個凸起結(jié) 構(gòu)14構(gòu)造成支撐圈支架，支撐圈2固定在相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)14的間隙中。工件本體1的 安裝端11側(cè)壁厚度為握持端13側(cè)壁厚度的三分之一。支撐圈2的材料為55Si2Mn，狹縫 12的數(shù)量為1。
[0022] 使用者實(shí)用本實(shí)施例的一種音圈裝配工件對音圈進(jìn)行裝配時，實(shí)現(xiàn)將音圈固定在 工件本體1的安裝端11處，然后利用該工件將音圈裝配入揚(yáng)聲器中，音圈在揚(yáng)聲器中定位 完成后，擠壓工件本體1的握持端13,這使得工件本體1的安裝端11縮小，從而能夠方便的 從音圈中取出工件本體。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 本實(shí)施例的一種音圈裝配工件，其與實(shí)施例1的不同之處在于，凸起結(jié)構(gòu)14的數(shù) 量3 (圖中僅示出2個凸起結(jié)構(gòu)），狹縫12的數(shù)量為2 (圖中），握持端13至安裝端11逐漸 變細(xì)，狹縫12的寬度自底端12a至開口端12b逐漸變寬。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 本實(shí)施例的一種音圈裝配工件，其與實(shí)施例1的不同之處在于，凸起結(jié)構(gòu)14的數(shù) 量5,狹縫12的數(shù)量為4。
[0027] 實(shí)施例4
[0028] 本實(shí)施例的一種音圈裝配工件，其與實(shí)施例1的不同之處在于，工件本體1的側(cè)壁 設(shè)有支撐圈2的安裝槽代替實(shí)施例1中的凸起結(jié)構(gòu)14,安裝槽為凹進(jìn)工件本體1的側(cè)壁中 的一圈槽狀結(jié)構(gòu)，用于容納支撐圈2。
[0029] 以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖 中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出 與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種音圈裝配工件，包括工件本體（1)，其特征在于：還包括形狀為開口圓環(huán)狀的支 撐圈（2)，工件本體⑴為筒狀結(jié)構(gòu)，支撐圈⑵設(shè)置在工件本體⑴的內(nèi)側(cè)，工件本體（1) 的軸線與支撐圈（2)的軸線重合；工件本體（1) 一端為安裝端（11)，另一端為握持端（13)， 握持端（13)至安裝端（11)逐漸變細(xì)；工件本體（1)的側(cè)壁沿軸線方向設(shè)有一端開口的狹 縫（12)，狹縫（12)的開口朝向安裝端（11)，狹縫（12)的底端（12a)構(gòu)造成圓弧狀，狹縫 (12)的寬度自底端（12a)至開口端（12b)逐漸變寬。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈裝配工件，其特征在于：工件本體（1)的內(nèi)側(cè)壁沿 徑向向內(nèi)延伸出N個凸起結(jié)構(gòu)（14)，2彡N彡5 ;相鄰的兩個凸起結(jié)構(gòu)（14)構(gòu)造成支撐圈 支架，支撐圈（2)固定在相鄰兩個凸起結(jié)構(gòu)（14)的間隙中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈裝配工件，其特征在于：工件本體（1)的安裝端 (11)側(cè)壁厚度為握持端（13)側(cè)壁厚度的三分之一。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈裝配工件，其特征在于：支撐圈（2)的材料為彈簧 鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈裝配工件，其特征在于：狹縫（12)的數(shù)量為M， 1 ^ Μ ^ 4〇
【文檔編號】H04R31/00GK203872355SQ201420201474
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】沈金華, 沈萍, 洪燕豐 申請人:嘉興市金利達(dá)電子有限公司