微型揚(yáng)聲器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型揚(yáng)聲器，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括結(jié)合在一起的前蓋和外殼，所述前蓋和外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述外殼上的盆架及依次固定在所述盆架內(nèi)側(cè)的磁鐵和華司，所述盆架與所述外殼之間形成有后聲孔，所述外殼內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述后聲孔的位置設(shè)有向所述外殼內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了用于通過(guò)所述后聲孔的氣流進(jìn)出所述揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體通道。本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器Q值不穩(wěn)定、防異物效果差，成本高等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器防異物效果好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，同時(shí)聲學(xué)性能更佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】微型揚(yáng)聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種微型揚(yáng)聲器。

【背景技術(shù)】
[0002]微型揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器通常包括結(jié)合在一起的前蓋和外殼，前蓋和外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。為了平衡揚(yáng)聲器的內(nèi)部氣壓，在磁路系統(tǒng)與外殼之間需要留有后聲孔，然而后聲孔的設(shè)計(jì)會(huì)使得異物(灰塵微粒等物質(zhì))從后聲孔處進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部，導(dǎo)致?lián)P聲器產(chǎn)生雜音等不良或直接失效。為了避免上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員通常會(huì)在后聲孔處粘貼阻尼布來(lái)防止異物進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部，但是粘貼阻尼布會(huì)導(dǎo)致以下兩種技術(shù)缺陷:
[0003]一、若阻尼布開(kāi)孔率大(即單位面積內(nèi)孔較多，孔的尺寸較小)，則阻尼性會(huì)增大，影響揚(yáng)聲器的Q值(quality factor，描述揚(yáng)聲器阻尼系數(shù)的一組參數(shù))，從而降低了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。
[0004]二、若阻尼布開(kāi)孔率小(即單位面積內(nèi)孔較少，孔的尺寸較大)，則起不到防異物的作用,還會(huì)增加揚(yáng)聲器的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微型揚(yáng)聲器，此微型揚(yáng)聲器防異物效果好，聲學(xué)性能好，且生產(chǎn)成本低。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種微型揚(yáng)聲器，包括結(jié)合在一起的前蓋和外殼，所述前蓋和外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述外殼上的盆架及依次固定在所述盆架內(nèi)側(cè)的磁鐵和華司，所述盆架與所述外殼之間形成有后聲孔，所述外殼內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述后聲孔的位置設(shè)有向所述外殼內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了用于通過(guò)所述后聲孔的氣流進(jìn)出所述揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體通道。
[0008]其中，所述磁鐵和華司包括固定在所述盆架中間位置的內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，還包括固定在所述盆架相對(duì)的兩側(cè)邊緣位置的邊磁鐵和邊華司，所述邊華司的長(zhǎng)度大于所述邊磁鐵的長(zhǎng)度，所述邊華司長(zhǎng)出所述邊磁鐵的部位和所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了所述氣體通道。
[0009]其中，所述凸臺(tái)靠近所述盆架側(cè)的表面高出所述邊華司的表面。
[0010]其中，所述邊華司長(zhǎng)出所述邊磁鐵的部位設(shè)有缺料形成的避讓部，所述凸臺(tái)位于所述避讓部?jī)?nèi)。
[0011]其中，所述盆架為矩形結(jié)構(gòu)，所述盆架的四個(gè)角部與所述外殼之間均設(shè)有所述后聲孔。
[0012]其中，所述外殼也為矩形結(jié)構(gòu)，所述外殼相對(duì)的兩側(cè)各安裝有一連接彈片，兩個(gè)所述連接彈片均電連接所述振動(dòng)系統(tǒng)與所述揚(yáng)聲器的外部電路。
[0013]其中，兩個(gè)所述連接彈片均通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)固定在所述外殼上。
[0014]其中，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接彈片兩端的卡扣以及設(shè)置在所述外殼相應(yīng)位置上的與所述卡扣相適配的卡槽。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]由于本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的外殼內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)后聲孔的位置設(shè)有向外殼內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，凸臺(tái)與盆架之間形成了用于通過(guò)后聲孔的氣流進(jìn)出揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體通道。如附圖4所示，圖中的箭頭70為進(jìn)出揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣流流動(dòng)軌跡。可見(jiàn)凸臺(tái)的設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的后聲孔氣體通道為一個(gè)迂回結(jié)構(gòu)，氣流從后聲孔進(jìn)入后要拐一個(gè)彎才能進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部，隨氣流進(jìn)入的異物由于自身重力的作用會(huì)沉淀在氣流拐彎處，而不會(huì)進(jìn)入到揚(yáng)聲器的磁間隙內(nèi)，有效的防止了揚(yáng)聲器因進(jìn)入異物而產(chǎn)生雜音或失效的不良產(chǎn)生。故本實(shí)用新型在未使用阻尼布的情況下就具有很好的防異物效果，同時(shí)還不會(huì)影響產(chǎn)品的Q值，并降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)還減少了一道粘貼阻尼布的工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器Q值不穩(wěn)定、防異物效果差，成本高等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器防異物效果好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，同時(shí)聲學(xué)性能更佳。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的組合圖；
[0020]圖3是圖2的A-A線剖視圖；
[0021]圖4是圖3的B部放大圖；
[0022]圖5是圖1中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖5的C-C線剖視圖；
[0024]圖中:10、前蓋，20、外殼，22、凸臺(tái)，30、球頂，32、振膜，34、音圈，40、盆架，420、內(nèi)磁鐵，422、邊磁鐵，440、內(nèi)華司，442、邊華司，444、避讓部，50、連接彈片，52、卡扣，60、后聲孔，70、箭頭。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0026]如圖1和圖2共同所不,一種微型揚(yáng)聲器,為矩形結(jié)構(gòu),包括結(jié)合在一起的前蓋10和外殼20，前蓋10和外殼20圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)裸露于外殼20的外側(cè)。
[0027]如圖1和圖3共同所示，振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部位固定在前蓋10與外殼20之間的振膜32，振膜32靠近前蓋10的一側(cè)的中間部位固定有球頂30，振膜32的另一側(cè)固定有音圈34，音圈34的繞線抽頭為音圈引線。磁路系統(tǒng)包括固定在外殼20上的盆架40，盆架40包括矩形的底部，底部的相對(duì)的兩側(cè)邊緣部位設(shè)有與底部垂直的側(cè)邊，底部的中心位置依次固定有內(nèi)磁鐵420和內(nèi)華司440，盆架40底部未設(shè)有側(cè)邊的相對(duì)的兩側(cè)邊緣位置均依次固定有邊磁鐵422和邊華司442。內(nèi)磁鐵420和內(nèi)華司440與邊磁鐵422和邊華司442之間設(shè)有磁間隙，音圈34的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈34根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的交流電的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)的切割磁力線運(yùn)動(dòng)，振膜32隨著音圈34的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而振動(dòng)，策動(dòng)空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0028]如圖2所示，微型揚(yáng)聲器組裝后盆架40的底部裸露在外殼20的外側(cè)，盆架40的四個(gè)角部與外殼20之間均設(shè)有后聲孔60。
[0029]如圖4、圖5和圖6共同所不,后聲孔60用于平衡揚(yáng)聲器內(nèi)外的氣壓,但是一些異物也會(huì)從后聲孔60處進(jìn)入到揚(yáng)聲器的磁間隙內(nèi)，從而導(dǎo)致?lián)P聲器有雜音或失效，為了防止異物從后聲孔60處進(jìn)入到磁間隙內(nèi)，發(fā)明人對(duì)外殼20的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。在外殼20內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)四個(gè)后聲孔60的位置處各增加了一個(gè)向外殼20內(nèi)部延伸的凸臺(tái)22，四個(gè)凸臺(tái)22均懸空在外殼20內(nèi)，即凸臺(tái)22的兩側(cè)表面分別低于外殼20的兩側(cè)端面。邊磁鐵422和邊華司442位于兩個(gè)凸臺(tái)22之間，位于同一邊磁鐵422和邊華司442兩端的兩個(gè)凸臺(tái)22結(jié)構(gòu)相同，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。邊華司442的長(zhǎng)度大于邊磁鐵422的長(zhǎng)度，邊磁鐵422位于邊華司442的中間位置，即邊華司442的兩端均長(zhǎng)出邊磁鐵422的兩端(如圖1和圖3共同所示)。邊華司442長(zhǎng)出邊磁鐵422的部位均設(shè)有避讓部444(如圖1所示)，在揚(yáng)聲器組裝完成后凸臺(tái)22位于避讓部444內(nèi)，可有效的節(jié)約揚(yáng)聲器的內(nèi)部空間，且凸臺(tái)22朝向后聲孔60(即朝向盆架40)的一側(cè)表面高出邊華司442的表面。邊華司442長(zhǎng)出邊磁鐵422的部位和凸臺(tái)22與盆架40之間形成了通過(guò)后聲孔60進(jìn)出揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體流通通道，如圖4中的箭頭70所示，氣流從后聲孔60進(jìn)入碰到邊華司442后拐彎，通過(guò)邊華司442、凸臺(tái)22與盆架40之間的氣體通道進(jìn)入揚(yáng)聲器內(nèi)腔。隨氣流從后聲孔60處進(jìn)入到揚(yáng)聲器內(nèi)部的異物會(huì)在氣流拐彎的地方在重力的作用下沉淀到邊華司442的表面，并存儲(chǔ)在那里，而不會(huì)隨著氣流進(jìn)入到磁間隙內(nèi)，從而有效的避免了因磁間隙內(nèi)進(jìn)入異物而導(dǎo)致?lián)P聲器產(chǎn)生雜音或失效的情況產(chǎn)生，保證了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器的使用壽命。又因?yàn)橥古_(tái)22的表面高出邊華司442的表面，在邊華司442處形成了一個(gè)窩狀結(jié)構(gòu)，可防止沉淀到邊華司442上的異物進(jìn)入到磁間隙內(nèi)，進(jìn)一步的提高了本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的防異物效果。
[0030]如圖1和圖2共同所示，外殼20的相對(duì)的兩側(cè)邊緣位置各安裝有一個(gè)連接彈片50，連接彈片50的延伸方向與邊磁鐵422的延伸方向相垂直，連接彈片50用于電連接音圈引線與揚(yáng)聲器的外部電路。兩個(gè)連接彈片50均通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)固定在外殼20上,卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接彈片50兩端的卡扣52，還包括設(shè)置在外殼20相應(yīng)位置的與卡扣52相配合的卡槽(圖中未示出)。連接彈片50與外殼20之間通過(guò)卡扣的方式固定，簡(jiǎn)化了揚(yáng)聲器的組裝工序，使得揚(yáng)聲器的組裝工作簡(jiǎn)單易操作。
[0031]本實(shí)用新型通過(guò)改變外殼結(jié)構(gòu)來(lái)防止異物從后聲孔處進(jìn)入磁間隙的技術(shù)方案不僅僅局限于上述結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器，其適用于任何一種后聲孔設(shè)在盆架與外殼之間的微型揚(yáng)聲器中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的闡述，不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，故關(guān)于本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)微型揚(yáng)聲器中的【具體實(shí)施方式】在此不再一一詳述。同時(shí)無(wú)論微型揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)如何，也不論凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)如何，只要是通過(guò)改變外殼的結(jié)構(gòu)來(lái)改變從后聲孔進(jìn)出揚(yáng)聲器內(nèi)部的氣流的方向，從而防止異物進(jìn)入揚(yáng)聲器的磁間隙內(nèi)的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0032]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.微型揚(yáng)聲器，包括結(jié)合在一起的前蓋和外殼，所述前蓋和外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述外殼上的盆架及依次固定在所述盆架內(nèi)側(cè)的磁鐵和華司，所述盆架與所述外殼之間形成有后聲孔，其特征在于，所述外殼內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述后聲孔的位置設(shè)有向所述外殼內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了用于通過(guò)所述后聲孔的氣流進(jìn)出所述揚(yáng)聲器內(nèi)腔的氣體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述磁鐵和華司包括固定在所述盆架中間位置的內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，還包括固定在所述盆架相對(duì)的兩側(cè)邊緣位置的邊磁鐵和邊華司，所述邊華司的長(zhǎng)度大于所述邊磁鐵的長(zhǎng)度，所述邊華司長(zhǎng)出所述邊磁鐵的部位和所述凸臺(tái)與所述盆架之間形成了所述氣體通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述凸臺(tái)靠近所述盆架側(cè)的表面高出所述邊華司的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述邊華司長(zhǎng)出所述邊磁鐵的部位設(shè)有缺料形成的避讓部，所述凸臺(tái)位于所述避讓部?jī)?nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述盆架為矩形結(jié)構(gòu)，所述盆架的四個(gè)角部與所述外殼之間均設(shè)有所述后聲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型揚(yáng)聲器,其特征在于,所述外殼也為矩形結(jié)構(gòu),所述外殼相對(duì)的兩側(cè)各安裝有一連接彈片，兩個(gè)所述連接彈片均電連接所述振動(dòng)系統(tǒng)與所述揚(yáng)聲器的外部電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，兩個(gè)所述連接彈片均通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)固定在所述外殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接彈片兩端的卡扣以及設(shè)置在所述外殼相應(yīng)位置上的與所述卡扣相適配的卡槽。
【文檔編號(hào)】H04R13/00GK203984679SQ201420400241
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】葛連山, 朱婷 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司