一種吸音組件及應(yīng)用該吸音組件的揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸音組件，包括外殼及填充在所述外殼內(nèi)的吸音顆粒，制成所述外殼的材料內(nèi)添加有防靜電材料，或所述外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用該吸音組件的揚(yáng)聲器模組，本發(fā)明的吸音組件，能夠較大地提高外殼內(nèi)吸音顆粒填充率，使得應(yīng)用該吸音組件的揚(yáng)聲器模組的后聲腔的空間得以充分利用，使吸音顆粒能夠充分發(fā)揮其改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的效果。
【專利說明】
一種吸音組件及應(yīng)用該吸音組件的揚(yáng)聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種吸音組件及應(yīng)用該吸音組件的揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組，一般包括模組外殼及揚(yáng)聲器單體，所述模組外殼內(nèi)形成收容所述揚(yáng)聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，后聲腔內(nèi)可設(shè)置吸音棉等吸音材料制成的吸音組件來調(diào)節(jié)模組的聲學(xué)性會K。
[0003]近年，隨著穿戴式電子產(chǎn)品的日益輕薄化，傳統(tǒng)的吸音材料制作的吸音組件已不能滿足微型揚(yáng)聲器行業(yè)的聲學(xué)性能調(diào)試校正需求，為了解決這個問題，新型吸音材料不斷被開發(fā)、嘗試，經(jīng)過驗(yàn)證，人們發(fā)現(xiàn)在揚(yáng)聲器模組的后聲腔中放置多孔性吸音材料可以有效的改善其聲學(xué)性能，目前，應(yīng)用效果較好的該類新型吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑、二氧化硅、人工沸石等非發(fā)泡吸音材料，或者包括以上兩種或兩種以上材料制成的混合物。而在將上述非發(fā)泡吸音材料應(yīng)用于揚(yáng)聲器中時(shí)，出于可定量性和工藝填充可實(shí)施性，需先將以上粉末態(tài)非發(fā)泡吸音材料制備成0.1至1.0mm粒徑的吸音顆粒，根據(jù)揚(yáng)聲器產(chǎn)品的后聲腔大和結(jié)構(gòu)，非發(fā)泡吸音材料的吸音顆粒粒徑的選取可在0.1至1.0mm內(nèi)較小區(qū)間浮動。
[0004]目前，揚(yáng)聲器行業(yè)使用上述非發(fā)泡吸音材料來制作吸音組件通常采取以下三種方案:
[0005]—、參照圖1，將PP、PC、PE等塑料或金屬網(wǎng)成型為與揚(yáng)聲器模組的后聲腔適配的托殼11’，然后將吸音顆粒13’裝入托殼內(nèi)，最后使用涂膠、熱壓等方式將托殼同殼蓋12’封裝起來，殼蓋12’可采用無紡布、Mesh網(wǎng)或金屬網(wǎng)封裝起來，制成吸音組件；
[0006]二、使用PP、PE等材質(zhì)的絲網(wǎng)布，采用涂膠、熱壓等方式制成布袋，然后將吸音顆粒裝入布袋內(nèi)，最后使用涂膠、熱壓等方式完成封裝，制成吸音組件；
[0007 ]三、通過在揚(yáng)聲器模組的外殼內(nèi)增添絲網(wǎng)布、金屬網(wǎng)等途徑，與揚(yáng)聲器模組的外殼結(jié)合在揚(yáng)聲器模組的后聲腔內(nèi)構(gòu)建獨(dú)立透氣腔體，然后在獨(dú)立透氣腔體上預(yù)留灌裝孔完成非發(fā)泡吸音材料顆粒的直接填充，制成吸音組件。
[0008]由于非發(fā)泡吸音材料本身為多孔性材料，具有較高的比表面積，在與空氣接觸時(shí)很容易產(chǎn)生靜電，而且非發(fā)泡吸音材料為絕緣體，導(dǎo)致電荷不斷積累靜電效應(yīng)不斷增強(qiáng)。此夕卜，多孔性的非發(fā)泡吸音材料本身存在極性缺陷點(diǎn)，自身就會帶電，以上兩方面原因?qū)е路前l(fā)泡吸音材料顆粒灌裝的靜電問題，從而導(dǎo)致以下不良效果:
[0009]一、在以上三種非發(fā)泡吸音材料顆粒制作吸音組件的應(yīng)用形式的灌裝過程中，由于顆粒間的靜電排斥效應(yīng)，非發(fā)泡吸音材料顆粒無法完全充滿既定的裝填區(qū)域，填充量較少，填充率為55?75%左右，難以有效利用揚(yáng)聲器后聲腔空間，對揚(yáng)聲器聲學(xué)性能的改善效果受到明顯限制；
[0010]二、由于非發(fā)泡吸音材料顆粒易產(chǎn)生靜電，顆粒在填充后封裝形成吸音組件時(shí)，會有若干顆粒進(jìn)入到封裝區(qū)域，造成封裝作業(yè)失效，封裝良率低，或者影響封裝強(qiáng)度，在揚(yáng)聲器模組的工作過程中受到老化、外力等因素封裝容易破損失效，造成吸音顆粒泄漏，影響揚(yáng)聲器的聲學(xué)品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種能夠較大地提高吸音顆粒填充率的吸音組件。
[0012]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:提供一種后聲腔吸音組件吸音效果好的揚(yáng)聲器模組。
[0013]為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0014]—種吸音組件，包括外殼及填充在所述外殼內(nèi)的吸音顆粒，制成所述外殼的材料內(nèi)添加有防靜電材料，或所述外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。
[0015]優(yōu)選的，所述吸音顆粒的表面包覆有電感應(yīng)性金屬薄膜或者噴涂有所述抗靜電劑;所述電感應(yīng)性金屬薄膜的材質(zhì)為聚醚的金屬嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或環(huán)氧乙烷的衍生物中的一種。
[0016]優(yōu)選的，所述吸音顆粒表面進(jìn)行拋光處理，落粉率wt%^0.1o
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電材料為炭黑、金屬和金屬氧化物中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選的，所述抗靜電劑為季銨鹽、磷酸鹽、脂肪酸脂、乙氧化銨、烷基磺酸鹽和丙烯酸衍生物中的一種或幾種。
[0019]優(yōu)選的，制成所述外殼的材料內(nèi)添加有防靜電材料，所述防靜電材料的添加量為所述外殼的材料的0.1?1 %重量份。
[0020]優(yōu)選的，所述外殼包括結(jié)合在一起的托殼及殼蓋。
[0021]優(yōu)選的，所述托殼與所述殼蓋相結(jié)合部位的表面及所述殼蓋的內(nèi)側(cè)表面上涂覆有所述防靜電材料。
[0022]優(yōu)選的，所述外殼為由絲網(wǎng)布制成的袋狀結(jié)構(gòu)。
[0023]為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0024]—種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)置有吸音組件，所述吸音組件為上述的吸音組件。
[0025]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0026]本發(fā)明的吸音組件，包括外殼，及填充在所述外殼內(nèi)的吸音顆粒，制成所述外殼的材料內(nèi)添加有防靜電材料，或所述外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。此種結(jié)構(gòu)能夠改善外殼的靜電特性，增強(qiáng)外殼的抗靜電能力，大大提高外殼內(nèi)吸音顆粒的填充率，使得應(yīng)用該吸音組件的揚(yáng)聲器模組的后聲腔的空間得以充分利用，使吸音顆粒能夠充分發(fā)揮其改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的效果，更有利于揚(yáng)聲器模組FO的降低；同時(shí)，靜電的有效消除，防止了吸音顆粒粘附在外殼的封裝區(qū)域，大大降低了因?yàn)槲纛w粒夾雜在封裝區(qū)域?qū)е碌姆庋b強(qiáng)度不良的問題，使外殼的封裝區(qū)域不易破損泄漏，提高了封裝良率，封裝良率可提高至多95%，提高了揚(yáng)聲器模組的使用壽命，降低了揚(yáng)聲器模組的使用成本。
[0027]吸音顆粒的表面包覆有電感應(yīng)性金屬薄膜或者噴涂有抗靜電劑，提供吸音顆粒的表面導(dǎo)電性，進(jìn)一步改善靜電特性，提高外殼內(nèi)吸音顆粒的填充率和吸音組件的封裝良率。
[0028]本發(fā)明的吸音組件，外殼的制作材料中混合有抗靜電材料時(shí)，使外殼本身具有導(dǎo)電性，改善了外殼的抗靜電特性且使后續(xù)對外殼的表面清潔操作不影響外殼的防靜電效果，使外殼的防靜電效果持久。
【附圖說明】
[0029]圖1是現(xiàn)有的吸音組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明中的吸音組件的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明中的吸音組件的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明中的吸音組件的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖中:1、吸音組件；11、托殼；11’、托殼；12、殼蓋；12’、殼蓋；13、吸音顆粒；13 ’、吸音顆粒;14、防靜電材料;15、布袋。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，且不用于限定本發(fā)明。
[0035]實(shí)施例一
[0036]參照圖2，本實(shí)施例的吸音組件I，包括外殼，外殼包括結(jié)合在一起的托殼11及殼蓋12。托殼11內(nèi)填充有吸音顆粒13，吸音顆粒13可采用非發(fā)泡吸音材料制成的吸音顆粒，托殼11與殼蓋12的制作材料中混合有防靜電材料14，托殼11與殼蓋12分別由混合有防靜電材料14的制作材料混煉制成，防靜電材料的添加量為外殼的材料的0.1?10%重量份。
[0037]防靜電材料可采用導(dǎo)電材料或抗靜電劑。導(dǎo)電材料可采用炭黑、金屬和金屬氧化物等可導(dǎo)電的材料中的一種或幾種;抗靜電劑可采用季銨鹽、磷酸鹽、脂肪酸脂、乙氧化銨、烷基磺酸鹽等表面活性劑、丙烯酸衍生物等高分子型表面活性劑中的一種或幾種，通過在托殼11和殼蓋12的制作材料中添加上述防靜電材料，能夠改善外殼的靜電特性，大大提高外殼內(nèi)吸音顆粒的填充率，和吸音組件的封裝良率。
[0038]通過吸音顆粒成型或后處理工藝改善，使得顆粒表面光潔度提高，例如，將吸音顆粒做表面拋光處理，使顆粒磨耗即落粉率(wt% )<0.1，減少因顆粒粗糙面摩擦而積累電荷?；蛘咴谖纛w粒成型后，對顆粒表面提供表面導(dǎo)電性，如包覆一層高度電感應(yīng)性薄膜、顆粒表面噴涂抗靜電劑等，如圖2中所示，來提高吸音顆粒的表面導(dǎo)電性，增強(qiáng)其抗靜電特性。其中，電感應(yīng)性金屬薄膜的材質(zhì)為聚醚的金屬嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或環(huán)氧乙烷的衍生物中的一種。
[0039]實(shí)施例二
[0040]參照圖3，本實(shí)施例的吸音組件包括外殼，外殼包括結(jié)合在一起的托殼11及殼蓋12。托殼11內(nèi)填充有吸音顆粒13，吸音顆粒13可采用非發(fā)泡吸音材料制成的吸音顆粒。托殼11與殼蓋12相結(jié)合部位的表面及殼蓋12的內(nèi)側(cè)表面上涂覆有防靜電材料14。此種結(jié)構(gòu)能夠提高吸音組件的表面導(dǎo)電性，使涂有防靜電材料14的區(qū)域的表面電阻<1012Ω，從而實(shí)現(xiàn)改善外殼的靜電特性的目的。
[0041 ] 實(shí)施例三
[0042]參照圖4，本實(shí)施例的吸音組件與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于:外殼采用由絲網(wǎng)布制成的布袋15，布袋15在制作時(shí)，制作材料中混合有防靜電材料14，實(shí)現(xiàn)改善布袋的靜電特性的目的，從而大大提高外殼內(nèi)吸音顆粒的填充率，和吸音組件的封裝良率。當(dāng)然還可以在布袋的封裝區(qū)域表面上或者內(nèi)側(cè)表面上涂覆有防靜電材料，來改善布袋的靜電特性。
[0043]本發(fā)明還公開了一種揚(yáng)聲器模組，應(yīng)用上述吸音組件的揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼及揚(yáng)聲器單體，模組外殼內(nèi)形成收容揚(yáng)聲器單體的模組內(nèi)腔，揚(yáng)聲器單體將模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，后聲腔內(nèi)設(shè)置有上述的吸音組件I。
[0044]以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸音組件，包括外殼及填充在所述外殼內(nèi)的吸音顆粒，其特征在于:制成所述外殼的材料內(nèi)添加有防靜電材料，或所述外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于:所述吸音顆粒的表面包覆有電感應(yīng)性金屬薄膜或者噴涂有所述抗靜電劑;所述電感應(yīng)性金屬薄膜的材質(zhì)為聚醚的金屬嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或環(huán)氧乙烷的衍生物中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于:所述吸音顆粒表面進(jìn)行拋光處理，落粉率 wt%<0.1o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于:所述導(dǎo)電材料為炭黑、金屬和金屬氧化物中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于:所述抗靜電劑為季銨鹽、磷酸鹽、脂肪酸脂、乙氧化銨、烷基磺酸鹽和丙烯酸衍生物中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于:制成所述外殼的材料內(nèi)添加有防靜電材料，所述防靜電材料的添加量為所述外殼的材料的0.1?1 %重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的吸音組件，其特征在于:所述外殼包括結(jié)合在一起的托殼及殼蓋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸音組件，其特征在于:所述托殼與所述殼蓋相結(jié)合部位的表面及所述殼蓋的內(nèi)側(cè)表面上涂覆有所述防靜電材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的吸音組件，其特征在于:所述外殼為由絲網(wǎng)布制成的袋狀結(jié)構(gòu)。10.—種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)置有吸音組件，其特征在于:所述吸音組件為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的吸音組件。
【文檔編號】H04R9/06GK105959882SQ201610293400
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】曹曉東, 劉金利
【申請人】歌爾股份有限公司