專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種通過焊球與電路基板相連接的電連接器。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)電路板所安裝的電子裝置尺寸減小的需要，不僅需要增大電路板上電連接器的密度以減小電路板的占用空間，還需將安裝于電路板上的具有眾多端子的電連接器的占用空間降至最小。
眾所周知，表面焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于連接電連接器的端子及電連接器所在的電路板。電路板上導(dǎo)電片的間距可以設(shè)置得很小，以允許相同面積的電路板上可焊接較多數(shù)目的端子。目前，電連接器已發(fā)展至其端子尾部預(yù)植焊球，如BGA(Ball Grid Array)連接器，以保證電連接器與電路板可靠電性連接。
美國專利第5,997,317號揭示了一種BGA連接器，其包括絕緣本體、位于絕緣本體安裝面及接合面間的若干槽道及收容于絕緣本體槽道內(nèi)的若干端子。每一端子均包括接合部及垂直于接合部的碟形焊接部。端子組裝入絕緣本體后，于碟形焊接部的底部預(yù)植一焊球。然后將焊球與電路板的導(dǎo)電片相焊接，從而將電連接器安裝在電路板上。然而這種電連接器的端子形狀復(fù)雜且不易制造，從而導(dǎo)致制造成本增加。
美國專利第6,139,336號揭示了另外一種BGA連接器，其包括具有若干槽道的絕緣本體、收容在槽道內(nèi)的若干端子及位于端子尾端的焊球。每一槽道包括一延伸至安裝面的開口，每一端子的尾端位于開口內(nèi)，以便將焊球預(yù)植在端子尾端。
與美國專利第6,139,336號于絕緣本體安裝面設(shè)置開口以保證焊球定位相似的其它BGA連接器，可進(jìn)一步參照美國專利第6,024,584號、第6,079,991號、第6,093,035號、第6,164,983號、第6,325,644號及第6,042,389號。
由于需在絕緣本體安裝面上設(shè)置開口，導(dǎo)致絕緣本體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得絕緣本體的制造難度增加。
因此，需要設(shè)計一種新型的電連接器以克服上述缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種便于預(yù)植可熔元件的電連接器，這些可熔元件用于焊接至電連接器所安裝的電路板上。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案電連接器包括絕緣本體、若干端子及若干可熔元件，絕緣本體具有安裝面及延伸至安裝面的若干槽道，若干端子收容于絕緣本體的槽道內(nèi)，每一槽道內(nèi)收容有一對端子；該對端子包括與對接連接器相接合的接合部及彼此相對延伸而形成一開口的弧形尾部，若干可熔元件位于每對端子形成的開口內(nèi)，這些可熔元件預(yù)植于每對端子的弧形尾部上。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型電連接器的端子尾端形成一開口，以此收容可熔元件，其端子及絕緣本體的結(jié)構(gòu)簡單，不但可保證可熔元件相對于端子正確定位，且制造簡單，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型電連接器與對接連接器相接合時的部分剖視圖，其中電連接器及對接連接器分別與第一電路基板及第二電路基板相連接。
圖2是從與圖1相垂直的角度看，本實用新型電連接器與對接連接器相接合時的部分剖視圖。
圖3是本實用新型電連接器的端子尾部的另一實施例的放大立體圖。
具體實施方式請參閱圖1及圖2所示，本實用新型的電連接器1包括具有一沿縱長延伸的收容槽20的絕緣本體2及位于收容槽20兩側(cè)的兩排槽道22。其中收容槽20位于絕緣本體2的接合面200上并沿縱長方向設(shè)置，兩排槽道22延伸至絕緣本體2的安裝面202。
若干端子3收容于絕緣本體2的槽道22內(nèi)。每一端子3均包括干涉固持于槽道22內(nèi)的本體部30、自本體部30上部向上延伸的接合部32及自本體部30下部同時向下方及兩側(cè)延伸的弧形尾部34。其中，接合部32具有延伸入收容槽20并與對接連接器5電性連接的接合端320，弧形尾部34具有可預(yù)植有可熔元件4的曲面340。
請參閱圖1所示，絕緣本體2的每一槽道22內(nèi)均收容有一對并列排布的端子3，該對端子3可以焊接在一起也可以不焊接。在本實用新型的第一實施例中，在該對端子3的底部靠近弧形尾部34處設(shè)有一涂層310。涂層310經(jīng)過加熱棒加熱熔化后可將該對端子3連接在一起，從而使得兩個端子3之間不具有裂縫。從而防止可熔元件4預(yù)植到端子3的弧形尾部34上時及焊接到第一電路基板8上時發(fā)生焊錫爬升現(xiàn)象。涂層310由93％的錫及7％的鉛組成，其熔點(diǎn)約為350-450℃，涂層的熔點(diǎn)高于可熔元件4的熔點(diǎn)而低于端子3的熔點(diǎn)。
每對端子3的弧形尾部34向下延伸出絕緣本體2的安裝面202。該對端子3的弧形尾部34向相反方向延伸而形成一開口36，其中兩端子3的弧形尾部34間的夾角α為一鈍角。開口36可保證可熔元件4相對于弧形尾部34正確定位，以將可熔元件4預(yù)植在弧形尾部34上。
在本實用新型的第一實施例中，所述可熔元件4為焊球。焊球4位于開口36內(nèi)并預(yù)植于每對端子3的弧形尾部34上。焊球4可在端子3與絕緣本體2組裝前預(yù)植于端子3的弧形尾部34，也可在端子3與絕緣本體2組裝后再預(yù)植于端子3的弧形尾部34。然后再將焊球4焊接于第一電路基板8上，從而將電連接器1組裝到第一電路板8上。
由于本實用新型電連接器1的端子3及絕緣本體2的構(gòu)形簡單，可顯著降低制造成本。
圖3是本實用新型第二實施例的示意圖。每對端子3′的尾端34′與第一實施例相似，其不同之處在于每一端子3′的尾部34′上具有一“V”形凹口346′。尾部34′被凹口346′分為第一部分342′及第二部分344′，從而可于F方向固持焊球4。該凹口346′在尾部34′成型之前在金屬料帶上沖壓而成。
對接連接器5的構(gòu)造與普通的板至板插頭連接器相同，其包括具有收容腔60的本體6及收容于本體6內(nèi)兩排對接端子7。其中一狹長舌板62延伸入本體6的收容腔60內(nèi)。每一對接端子7包括位于舌板62兩側(cè)的接觸部70及垂直于接觸部70的尾端72。尾端72向上延伸出本體6的安裝面602，每一尾端72上預(yù)植有焊球50。這些焊球50與第二電路基板9相焊接以將對接連接器5組裝到該第二電路基板9上。
當(dāng)電連接器1插入對接連接器5的收容腔60時，端子3的接合端320與對接端子7的接觸部70相接觸，從而在第一電路基板8與第二電路基板9之間建立電性連接。
權(quán)利要求1.一種電連接器，可焊接于電路基板上，其包括絕緣本體、若干端子及若干可熔元件，絕緣本體具有安裝面及延伸至安裝面的若干槽道，若干端子收容于絕緣本體的槽道內(nèi)，每一槽道內(nèi)收容有一對端子；其特征在于該對端子包括與對接連接器相接合的接合部及彼此相對延伸而形成一開口的弧形尾部，若干可熔元件位于每對端子形成的開口內(nèi)，這些可熔元件預(yù)植于每對端子的弧形尾部上。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于每一端子的弧形尾部末端具有一“V”形凹口。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于位于同一槽道內(nèi)的一對端子并列排布。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于在每對端子的底部靠近其弧形尾部位置處設(shè)有一涂層。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于涂層包括93％的錫及7％的鉛。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于端子的尾部垂直于端子的接合部。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于每對端子的兩個尾部之間的夾角為一鈍角。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于每對端子的尾部延伸出絕緣本體的安裝面。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述可熔元件為焊球。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器(1)，其包括具有安裝面(202)的絕緣本體(2)、延伸至絕緣本體安裝面的若干槽道(22)及收容于這些槽道內(nèi)的若干端子(3、3′)。每一槽道內(nèi)均收容有一對端子。該對端子均包括與對接連接器(5)相接合的接觸部(32)及彼此相對延伸進(jìn)而形成一開口(36)的弧形尾部(34、34′)。每對端子所形成的開口內(nèi)設(shè)置有一焊球(4)，該焊球預(yù)植于每對端子的尾部以焊接于電連接器所安裝的電路基板上。
文檔編號H05K3/34GK2629245SQ03251530
公開日2004年7月28日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者約瑟夫·R·考桑斯蓋 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司