專利名稱：固定面板的框架組件與其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種固定面板的框架組件與其制造方法，特別是有關(guān)一種固定液晶顯示面板的框架組件與其制造方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器(LCD)具有安裝容易、低消耗功率以及發(fā)展性佳等特點(diǎn)，因而被廣泛地應(yīng)用在科技領(lǐng)域中，且逐漸推廣至日常生活中的應(yīng)用，如液晶顯示電視(LCD TV)。其中液晶顯示電視的尺寸愈來愈大，故其固定面板的框架組件的尺寸亦需隨之增加，而用來制作此框架組件的模具便得重新開發(fā)，因而增加許多模具成本。加上開發(fā)大尺寸框架組件需使用更大級(jí)數(shù)的開模設(shè)備與射出成形機(jī)臺(tái)，更增加了許多設(shè)備成本。另一方面，生產(chǎn)大尺寸框架組件時(shí)，其變形量遠(yuǎn)大于較小的尺寸框架組件，而難以控制大尺寸框架組件的生產(chǎn)品質(zhì)，故生產(chǎn)大尺寸框架組件的良率不佳。
因此，非常需要發(fā)展一種固定面板的框架組件與其制造方法，藉以使用較小尺寸的模具、開模設(shè)備與射出成形機(jī)臺(tái)，來制作大尺寸的框架組件，并提高生產(chǎn)大尺寸框架組件的良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的是提供一種固定面板的框架組件與其制造方法，藉以使用較小尺寸的模具、開模設(shè)備與射出成形機(jī)臺(tái)，來制作大尺寸的框架組件，并提高生產(chǎn)大尺寸框架組件的良率。
本發(fā)明的又一目的是提供一種固定面板的框架組件與其制造方法，藉以彈性地增加框架組件的尺寸。
本發(fā)明的再一目的是提供一種固定面板的框架組件與其制造方法，藉以隱藏折角構(gòu)件和/或條狀構(gòu)件的連接部分來美化框架組件的外觀，而增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種固定面板的框架組件與其制造方法，藉以容納一液晶顯示面板。
根據(jù)本發(fā)明一方面的固定面板的框架組件至少包括大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)折角構(gòu)件和大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)條狀構(gòu)件。這些折角構(gòu)件分別具有偶數(shù)個(gè)開口，其中這些折角構(gòu)件是以其開口彼此相對(duì)的方式分別與條狀構(gòu)件互相連接在一起，而在這些折角構(gòu)件與條狀構(gòu)件的連接處形成有多個(gè)連接部分，這些連接部分均具有一共同外表樣式。另外，此固定面板的框架組件包括有多個(gè)美工樣式，這些美工樣式分別位于折角構(gòu)件與條狀構(gòu)件的外表上，其中這些美工樣式是等同于共同外表樣式。另外，框架組件的外表面具有一開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)，用以安裝開關(guān)裝置。
根據(jù)本發(fā)明另一方面的固定面板的框架組件的制造方法中，首先，提供一折角模具和一條狀模具，再以此折角模具制作出大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)折角構(gòu)件；并以此條狀模具制作出大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)條狀構(gòu)件，其中這些折角構(gòu)件分別具有偶數(shù)個(gè)開口。接著，以開口彼此相對(duì)的方式將折角構(gòu)件和條狀構(gòu)件互相連接在一起，其中有多個(gè)連接部分形成于折角構(gòu)件和條狀構(gòu)件的連接處，而這些連接部分均具有一共同外表樣式。另外，折角構(gòu)件和條狀構(gòu)件的外表上具有多個(gè)美工樣式，其中這些美工樣式是等同于共同外表樣式。又，框架組件的外表面形成有一開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)，用以安裝開關(guān)裝置，其中此開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)可于框架組件完成后另外加工而成，或直接由模具制作而成。
因此，應(yīng)用本發(fā)明，可以較小尺寸的模具、開模設(shè)備與射出成形機(jī)臺(tái)，來制作大尺寸的框架組件，并提高生產(chǎn)大尺寸框架組件的良率；彈性地增加框架組件的尺寸；以及隱藏折角構(gòu)件和/或條狀構(gòu)件的連接部分來美化框架組件的外觀，而增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1A為根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的框架組件的背面示意圖。
圖1B為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例的框架組件的背面分解示意圖。
圖1C為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例的框架組件的正面示意圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的框架組件的背面分解示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的特點(diǎn)在于本發(fā)明是以一折角模具制作出大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)折角構(gòu)件，再以這些折角構(gòu)件的開口彼此相對(duì)的方式將折角構(gòu)件互相連接在一起。本發(fā)明亦可以一條狀模具制作出大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)條狀構(gòu)件，再將這些條狀構(gòu)件分別連接于折角構(gòu)件，以增加框架組件的長(zhǎng)度和/或?qū)挾?。其中，所謂的「折角構(gòu)件」是指具有至少一個(gè)折角(例如直角)的構(gòu)件，如L型構(gòu)件和U型構(gòu)件等。
請(qǐng)參照?qǐng)D1A和圖1B，其為分別是根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的框架組件的背面示意圖和背面分解示意圖。本較佳實(shí)施例的固定面板的框架組件是由大小形狀皆相同的兩個(gè)折角構(gòu)件(U型構(gòu)件100和110)、和大小形狀皆相同的條狀構(gòu)件120和130所組成。每一個(gè)U型構(gòu)件100和110分別具有一個(gè)開口，而U型構(gòu)件100和U型構(gòu)件110是以其開口彼此相對(duì)的方式分別與條狀構(gòu)件120和條狀構(gòu)件130互相連接在一起。U型構(gòu)件100的兩連接端102和104分別具有第一連接型式；U型構(gòu)件110的兩連接端112和114分別具有第一連接型式，條狀構(gòu)件120的兩連接端122和124分別具有第二連接型式；條狀構(gòu)件130的兩連接端132和134分別具有第二連接型式。
另外，請(qǐng)參照?qǐng)D1C，其為根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例的框架組件的正面示意圖。如圖1B和圖1C所示，具有第一連接型式的連接端102、104、112和114分別與具有第二連接型式的連接端122、124、132和134結(jié)合成多個(gè)連接部分230，而這些連接部分230均具有同一外表樣式。本發(fā)明的另一特點(diǎn)是形成多個(gè)美工樣式240于框架組件的外表上，其中美工樣式240是等同于連接部分230的外表樣式，藉以使消費(fèi)者看不出何處為連接部分230，而達(dá)到隱藏連接部分的目的，來美化框架組件的外觀。另外，本發(fā)明的框架組件的外表面上形成有開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)260，用以安裝一開關(guān)裝置。
以制作47英寸的液晶顯示電視為例，以已有技術(shù)制作一體成型的47英寸框架組件時(shí)，此大模具的尺寸為1300×2000×1300公厘，模具費(fèi)用為約450萬元(模具重26.5噸)，需使用2500噸的射出成型機(jī)；而以本實(shí)施例所示的技術(shù)將47英寸框架組件分為4個(gè)構(gòu)件時(shí)，僅需使用兩付較小模具(一付用以制作U型構(gòu)件100和110；另一付用以制作條狀構(gòu)件120和130)，總模具費(fèi)用僅約300萬元(總模具重15噸)，且僅需使用1000噸的射出成型機(jī)。加上，較小模具所制作出的較小構(gòu)件的變形量小，因此，本實(shí)施例可大幅地增加生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。值得一提的是，開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)260可于框架組件完成后另外加工而成，或直接由模具制作而成，如是由直接由模具制作而成，則本實(shí)施例需使用3付模具，其中一付用以制作具有開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)的U型構(gòu)件或條狀構(gòu)件；一付用以制作無開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)的條狀構(gòu)件；另一付用以制作無開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)的U型構(gòu)件或條狀構(gòu)件。
值得注意的是，以上所述的各構(gòu)件位置與形狀僅為舉例說明，本發(fā)明的折角構(gòu)件亦可為兩對(duì)L型構(gòu)件，故本發(fā)明并不在此限。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，其是根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的框架組件的背面分解示意圖。本較佳實(shí)施例的固定面板的框架組件是由大小形狀皆相同的L型構(gòu)件300和320、大小形狀皆相同的L型構(gòu)件310和330、和大小形狀皆相同的條狀構(gòu)件340和350所組成。每一個(gè)L型構(gòu)件300、310、320和330分別具有一個(gè)開口，而L型構(gòu)件300、310、320和330是以其開口彼此相對(duì)的方式分別與條狀構(gòu)件340和條狀構(gòu)件350互相連接在一起。每一個(gè)L型構(gòu)件300和320的兩端分別具有第一連接型式；每一個(gè)L型構(gòu)件310和330的兩端分別具有第二連接型式，每一個(gè)條狀構(gòu)件340和350的兩端分別具有第一連接型式和第二連接型式。本實(shí)施例是使用3付較小模具(一付用以制作L型構(gòu)件300和320；一付用以制作L型構(gòu)件310和330；另一付用以制作條狀構(gòu)件340和350)，藉以增加框架組件的長(zhǎng)度。如前所述，框架組件的外表面上的開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)可于框架組件完成后另外加工而成，或直接由模具制作而成，如是由直接由模具制作而成，則本實(shí)施例需使用4付模具。
此外，本發(fā)明還可以另一付模具用以制作另二個(gè)條狀構(gòu)件，分別連接于L型構(gòu)件300和310之間；以及L型構(gòu)件330和320之間，藉以增加框架組件的寬度。
再者，第一連接型式和第二連接型式的連接端的結(jié)合方式可使用卡合或鎖固等設(shè)計(jì)，此乃為熟悉本技術(shù)的人士所皆知，故不在此贅述。至于框架組件的截面形狀，則可為L(zhǎng)型或其他形狀。
由上述本發(fā)明較佳實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為可以較小尺寸的模具、開模設(shè)備與射出成形機(jī)臺(tái)，來制作大尺寸的框架組件，并提高生產(chǎn)大尺寸框架組件的良率；以及彈性地增加框架組件的尺寸，因而大幅地增加生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本；隱藏折角構(gòu)件和/或條狀構(gòu)件的連接部分可美化框架組件的外觀，因而增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
雖然本發(fā)明已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，在沒有脫離本發(fā)明精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固定面板的框架組件，藉以容納一面板，其特征在于該固定面板的框架組件至少包括偶數(shù)個(gè)第一折角構(gòu)件，具有偶數(shù)個(gè)第一開口，其中該第一折角構(gòu)件的大小形狀皆相同，該第一折角構(gòu)件是以該第一開口彼此相對(duì)的方式互相連接在一起；以及多個(gè)第一連接部分，形成于該第一折角構(gòu)件的連接處，其中該第一連接部分均具有一共同外表樣式。
2.如權(quán)利要求1所述的固定面板的框架組件，其特征在于還至少包括多個(gè)第一美工樣式，分別位于該第一折角構(gòu)件的外表上，其中該第一美工樣式是等同于該共同外表樣式。
3.如權(quán)利要求1所述的固定面板的框架組件，其特征在于該第一折角構(gòu)件為2個(gè)U型構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1所述的固定面板的框架組件，其特征在于還至少包括偶數(shù)個(gè)第一條狀構(gòu)件，其大小形狀皆相同，其中該第一條狀構(gòu)件分別連接于該第一折角構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求4所述的固定面板的框架組件，其特征在于還至少包括多個(gè)第二美工樣式，分別位于該第一條狀構(gòu)件的外表上，其中該第二美工樣式是等同于該共同外表樣式。
6.如權(quán)利要求4所述的固定面板的框架組件，其特征在于該第一折角構(gòu)件為2個(gè)U型構(gòu)件，該第一條狀構(gòu)件的數(shù)目為2個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述的固定面板的框架組件，其特征在于每一該第一條狀構(gòu)件的兩端具有同一第一連接型式，每一該U型構(gòu)件的兩端具有同一第二連接型式，該第一連接型式與該第二連接型式結(jié)合成該共同外表樣式。
8.如權(quán)利要求1所述的固定面板的框架組件，其特征在于至少包括偶數(shù)個(gè)第二折角構(gòu)件，分別具有偶數(shù)個(gè)第二開口，其中該第二折角構(gòu)件的大小形狀皆相同，該第二折角構(gòu)件是以該第二開口彼此相對(duì)的方式互相連接在一起；以及多個(gè)第二連接部分，形成于該第二折角構(gòu)件的連接處，其中該第二連接部分均具有該共同外表樣式。
9.如權(quán)利要求8所述的固定面板的框架組件，其特征在于還至少包括多個(gè)第二美工樣式，分別位于該第二折角構(gòu)件的外表上，其中該第二美工樣式是等同于該共同外表樣式。
10.如權(quán)利要求8所述的固定面板的框架組件，其特征在于還至少包括偶數(shù)個(gè)第一條狀構(gòu)件，其大小形狀皆相同，其中每一該第一條狀構(gòu)件分別連接于每一該第一折角構(gòu)件和每一該第二折角構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求10所述的固定面板的框架組件，其特征在于還至少包括多個(gè)第二美工樣式，分別位于該第一條狀構(gòu)件的外表上，其中該第二美工樣式是等同于該共同外表樣式。
12.如權(quán)利要求10所述的固定面板的框架組件，其特征在于該第一折角構(gòu)件為2個(gè)第一L型構(gòu)件，該第二折角構(gòu)件為2個(gè)第二L型構(gòu)件，該第一條狀構(gòu)件的數(shù)目為2個(gè)。
13.如權(quán)利要求12所述的固定面板的框架組件，其特征在于每一該第一條狀構(gòu)件的兩端分別具有一第一連接型式和一第二連接型式，每一該第一L型構(gòu)件的兩端分別具有該第一連接型式，每一該第二L型構(gòu)件的兩端分別具有該第二連接型式，該第一連接型式與該第二連接型式結(jié)合成該共同外表樣式。
14.如權(quán)利要求8所述的固定面板的框架組件，其特征在于至少包括偶數(shù)個(gè)第一條狀構(gòu)件，其大小形狀皆相同，其中每一該第一條狀構(gòu)件是以水平的方式分別連接于每一該第一折角構(gòu)件和每一該第二折角構(gòu)件，藉以增加該框架組件的長(zhǎng)度；偶數(shù)個(gè)第二條狀構(gòu)件，其大小形狀皆相同，其中每一該第二條狀構(gòu)件是以垂直的方式分別連接于每一該第一折角構(gòu)件和每一該第二折角構(gòu)件，藉以增加該框架組件的寬度；以及多個(gè)第二美工樣式，分別位于該第一條狀構(gòu)件和該第二條狀構(gòu)件的外表上，其中該第二美工樣式是等同于該共同外表樣式。
15.如權(quán)利要求1所述的固定面板的框架組件，其特征在于至少包括一開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)，位于該框架組件的外表面，用以安裝一開關(guān)裝置。
16.一種固定面板的框架組件的制造方法，藉以形成可容納一面板的一框架組件，其特征在于該固定面板的框架組件的制造方法至少包括提供至少一折角模具；以該至少一折角模具制作偶數(shù)個(gè)折角構(gòu)件，其中該折角構(gòu)件具有偶數(shù)個(gè)開口；以及以該開口彼此相對(duì)的方式將該折角構(gòu)件互相連接在一起，其中有多個(gè)連接部分形成于該折角構(gòu)件的連接處，而該連接部分均具有一共同外表樣式。
17.如權(quán)利要求16所述的固定面板的框架組件的制造方法，其特征在于至少包括提供至少一條狀模具；以該至少一條狀模具制作出的偶數(shù)個(gè)條狀構(gòu)件；以及將該條狀構(gòu)件分別連接于該折角構(gòu)件。
18.如權(quán)利要求17所述的固定面板的框架組件的制造方法，其特征在于該折角構(gòu)件和該條狀構(gòu)件的外表上具有多個(gè)美工樣式，該美工樣式是等同于該共同外表樣式。
19.如權(quán)利要求17所述的固定面板的框架組件的制造方法，其特征在于還至少包括形成一開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)于該框架組件的外表面，用以安裝一開關(guān)裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的固定面板的框架組件的制造方法，其中該開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)是使用該至少一折角模具和該至少一條狀模具其中之一來形成。
全文摘要
一種固定面板的框架組件與其制造方法，該框架組件容納一液晶顯示(LCD)面板。本發(fā)明是以一折角模具制作出大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)折角構(gòu)件，再以這些折角構(gòu)件的開口彼此相對(duì)的方式將折角構(gòu)件互相連接在一起。本發(fā)明還可以一條狀模具制作出大小形狀皆相同的偶數(shù)個(gè)條狀構(gòu)件，再將這些條狀構(gòu)件分別連接于折角構(gòu)件。本發(fā)明的另一特點(diǎn)是形成多個(gè)美工樣式位于框架組件的外表上，其中這些美工樣式是等同于折角構(gòu)件和/或條狀構(gòu)件的連接部分的共同外表樣式。
文檔編號(hào)H05K7/18GK1713806SQ20041006283
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者林慶華, 陳琳銘, 張興宇 申請(qǐng)人:奇菱科技股份有限公司