專利名稱：散熱鰭片結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱鰭片結構，特別涉及一種與導熱管結合的散熱鰭片結構。
背景技術：
近代由于科技的突飛猛進，許多高功率的電子組件其體積為了符合輕薄短小的要求皆成形的比以往更小，而其體內(nèi)所應用到的零件數(shù)量卻相形增加，例如電子計算器的中央處理單元(CPU)為了更高的性能效率，使得其用量較以往增加很多，因此，電子組件的散熱問題比以往更形重要，而在實際最常應用幫助諸如此類的電子組件散熱的莫過于散熱片搭配風扇，散熱片因受限外在空間尺寸的限制例如計算機主機殼或準系統(tǒng)設備，而需要質(zhì)輕、體小且散熱量高的散熱片。
因此亦有為了在已知的限制條件下提升散熱片的熱傳導能力，利用散熱片搭配至導熱管，藉由導熱管企以提升散熱片的傳導能力，如圖1至3，3a是為習用的導熱管與散熱片結合的示意圖，如圖所示主要包含有多個散熱鰭片11及至少一導熱管12，其中該多個每一散熱鰭片11在相同位置開設有一透孔111，且于該每一散熱鰭片11的一側，緊鄰圍繞透孔111的周緣設有一凸部112，使該多個散熱鰭片11堆棧排列，且每一透孔111對齊前一透孔111，再令該導熱管12穿過該等散熱鰭片11的透孔111，使導熱管12與散熱鰭片11相結合，且透孔111及凸部112內(nèi)周圍與導熱管12之間涂布有錫膏13等接著劑，以令藉由透孔111套接于導熱管12的散熱鰭片11接固于導熱管12上。
上述的習用在實施上有其問題存在，由于該錫膏13等接著劑必須先行涂布于各散熱鰭片11的透孔111及凸部112內(nèi)周圍，或先行涂布于導熱管12上，而當導熱管12貫穿散熱鰭片11的透孔111時，受到接合空間的擠迫，使得部分錫膏13等接著劑被擠出，而覆蓋于最外的一片散熱鰭片11外表面，而部分未被擠出的錫膏13在熔合時，則不易均勻布滿于導熱管12與散熱鰭片11的透孔111之間，造成部分錫膏13溢出于每一散熱鰭片11的凸部112外側(如圖3a示)，導致散熱鰭片11與導熱管12之間的密合情況差，及產(chǎn)生松動無法使兩者合為一體，造成熱傳導效能不佳，且不美觀。
當流體流經(jīng)該各散熱鰭片11間時，因為該凸部112而增加流體的流動阻力，進而降低流動量而使散熱效果大打折扣，實不符現(xiàn)在高功率的電子組件所需。
有鑒于上述習用品所衍生的各項缺點，本案的發(fā)明人遂竭其心智，以從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗，潛心研究加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本件散熱鰭片結構案，為一具功效增進的實用新型。
發(fā)明內(nèi)容
為有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的是提供一種在至少一散熱鰭片上形成有至少一往一側凹陷的凹陷部，該凹陷部構設一置入空間以供導熱介質(zhì)設置，且在凹陷部中開設一略大于導熱管管徑的穿孔，以供導熱管穿設，本實用新型藉由該凹陷部得以容置導熱介質(zhì)，使加工時該熔化的導熱介質(zhì)得以均勻布滿于該導熱管外表面及穿孔內(nèi)緣之間。
本實用新型是有關于一種散熱鰭片結構，該散熱鰭片本體形成至少一往一側凹陷的凹陷部，該凹陷部構設一置入空間，供一導熱介質(zhì)設置，并在該凹陷部中開設一略小于該凹陷部的穿孔以供至少一導熱管穿設，一折邊是環(huán)繞該穿孔邊緣且往相同側延伸，藉由該導熱介質(zhì)經(jīng)由熔化得以均勻填補布滿于導熱管外表面及穿孔內(nèi)緣與折邊之間。
本實用新型具有的有益效果由于置入空間的徑向范圍大于導熱管的外徑，故該置入空間設置的導熱介質(zhì)不會受到導熱管貫穿該穿孔時的擠迫，因此可以完整的保留于置入空間中，得以熔化均勻的流動布滿于每一散熱鰭片的穿孔內(nèi)緣及導熱管外表面，大大加強了散熱效果。
圖1是為習知結構的立體分解示意圖；
圖2是為習知結構的剖視分解示意圖；圖3是為習知結構的剖視組合示意圖；圖3a是為第三圖的殘留錫膏放大示意圖；圖4是為本實用新型立體示意圖；圖5是為本實用新型散熱鰭片的剖視示意圖；圖6是為本實用新型散熱鰭片組與導熱管串接結合的剖視示意圖；圖7是為本實用新型置入空間及間隙間布滿錫膏的剖視示意圖；圖8是為本實用新型的折邊貼合于導熱管外徑表面的剖視示意圖；圖9是為本實用新型的凹陷部另一形狀的剖視示意圖；圖10是為圖9沖填布滿導熱介質(zhì)的示意圖；圖11是為本實用新型另一形狀的折邊貼合于導熱管外徑表面的剖視示意圖。
主要組件符號說明11散熱鰭片；111透孔；112凸部；12導熱管；13錫膏；20散熱鰭片組；21散熱鰭片；22穿樞孔；221凹陷部；2211置入空間；23導熱管；24間隙；25導熱介質(zhì)。
具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
本實用新型提供一種散熱鰭片結構，圖4-7是為本實用新型較佳實施例，如圖所示，一散熱鰭片組20是由多個散熱鰭片21…所堆棧組成，并在該等散熱鰭片21本體的相同位置處形成至少一往一側凹陷的凹陷部221，該凹陷部221構設成一置入空間2211，并在該凹陷部221內(nèi)約中心處或約偏中心處或適當位置開設有貫穿該凹陷部221的穿孔22，供至少一導熱管23依序串接，且該穿孔22邊緣環(huán)繞形成設有一往相同側延伸的折邊222。
上述置入空間2211其徑向范圍大于所述的導熱管23外徑，進而得以容設一導熱介質(zhì)25(如圖7所示)，且該置入空間2211為一任意圓形或任意不規(guī)則構形，在一可行實施中該置入空間是呈半錐狀，而上述導熱介質(zhì)25是為錫膏或助焊劑等。
本實用新型的散熱鰭片21與導熱管23的組合是采用松配設計，故所述穿孔22的內(nèi)緣是大于該導熱管23外徑，即令該折邊222與該導熱管23的外徑表面存有一間隙24。
藉由加熱使上述導熱介質(zhì)25熔化流動，得均勻的填補于該導熱管23外徑表面及穿孔22內(nèi)緣之間，即該導熱介質(zhì)25得以均勻的充填于置入空間2211及該間隙24中，而布滿包覆于導熱管23整個外表面與穿孔22及折邊222之間，以使該等散熱鰭片21與該導熱管23堅固的結合。
另外請再參閱圖8所示，上述的穿孔22內(nèi)緣亦可成貼合該導熱管23外徑表面，進一令該折邊222貼合于該導熱管23的外徑表面，一樣可達相同特性。
本實用新型前述置入空間2211呈現(xiàn)形狀并不局限于所述的半錐狀，其可呈任一形狀如沉頭狀(如圖9，10，11所示)。
由上述的說明，本實用新型改善先前技術施行上所產(chǎn)生的問題，本實用新型由于該置入空間2211的徑向范圍大于導熱管23的外徑，故該置入空間2211設置的導熱介質(zhì)25不會受到導熱管23貫穿該穿孔22時的擠迫，因此可以完整的保留于置入空間2211中，得以熔化均勻的流動布滿于每一散熱鰭片21的穿孔22內(nèi)緣及導熱管23外表面間的特性。
應當理解，以上結合實施例的說明對本實用新型而言只是說明性而非限制性的，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可對本實用新型做出許多變更和修改，其都將落在由下列權利要求所限定的本實用新型的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種散熱鰭片結構，其特征在于，該散熱鰭片本體開設至少一往一側凹陷的凹陷部，該凹陷部構設一置入空間，及一開設于該凹陷部中略小于該凹陷部的穿孔供至少一導熱管穿設，一折邊是環(huán)繞該穿孔邊緣且往相同側凸伸。
2.如權利要求1所述的散熱鰭片結構，其特征在于，該穿孔的內(nèi)緣大于導熱管外徑，進一令該折邊與該導熱管的外徑表面存有一間隙。
3.如權利要求1所述的散熱鰭片結構，其特征在于，該穿孔的內(nèi)緣貼合該導熱管外徑，進一令該折邊貼合于該導熱管的外徑表面。
4.如權利要求1所述的散熱鰭片結構，其特征在于，該置入空間中設有一導熱介質(zhì)。
5.如權利要求4所述的散熱鰭片結構，其特征在于，該導熱介質(zhì)為錫膏或助焊劑。
6.如權利要求1或4所述的散熱鰭片結構，其特征在于，該置入空間為一任意圓形或半錐狀或沉頭狀或任意構形者。
7.如權利要求1所述的散熱鰭片結構，其特征在于，該置入空間的徑向范圍大于該導熱管的外徑表面。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱鰭片結構，該散熱鰭片本體形成至少一往一側凹陷的凹陷部，該凹陷部構設一置入空間，供一導熱介質(zhì)設置，并在該凹陷部中開設一略小于該凹陷部的穿孔以供至少一導熱管穿設，一折邊是環(huán)繞該穿孔邊緣且往相同側延伸，藉由該導熱介質(zhì)經(jīng)由熔化得以均勻填補布滿于導熱管外表面及穿孔內(nèi)緣與折邊之 間。
文檔編號H05K7/20GK2840325SQ20052011267
公開日2006年11月22日 申請日期2005年7月7日 優(yōu)先權日2005年7月7日
發(fā)明者周宏明, 吳文淵, 李俐屏 申請人:周宏明, 吳文淵, 李俐屏