專利名稱：仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，特別涉及一種模仿心臟結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)全身 血液流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)熱量對(duì)流傳輸?shù)姆滦呐K結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，計(jì)算機(jī)、微電子、光電芯片等一直是朝著提高集成度、減小尺寸及增加 時(shí)鐘頻率的趨勢(shì)發(fā)展，"熱障"問(wèn)題因此日顯嚴(yán)峻。按照著名的"摩爾定律"推算計(jì)算 機(jī)芯片上的晶體管每18個(gè)月翻一番，那么到2010年，芯片上晶體管的數(shù)量將突破10 億，此時(shí)，芯片耗能和散熱問(wèn)題也凸現(xiàn)出來(lái)。由此帶來(lái)的過(guò)高溫度將降低芯片的工作 穩(wěn)定性，增加出錯(cuò)率，同時(shí)模塊內(nèi)部與其外部環(huán)境間所形成的熱應(yīng)力會(huì)直接影響到芯 片的電性能、工作頻率、機(jī)械強(qiáng)度及可靠性。事實(shí)上，不僅對(duì)于計(jì)算機(jī)芯片，對(duì)于大 量功率電子設(shè)備、光電器件以及近年來(lái)發(fā)展迅速的微/納電子機(jī)械系統(tǒng)等，都存在著類 似的廣泛而迫切的散熱冷卻需要，有的情況下甚至要求更高。以上態(tài)勢(shì)表明，目前對(duì) 高性能散熱技術(shù)的需求已提到了前所未有的層面，相關(guān)研究是多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域共同的前 沿和關(guān)注的重大課題。計(jì)算機(jī)芯片技術(shù)發(fā)展對(duì)高性能散熱方法的迫切要求與實(shí)際應(yīng)用的廣闊空間，使得 對(duì)超高熱流密度光電子芯片、微系統(tǒng)的散熱技術(shù)研究成為國(guó)際上異常重要而活躍的研 究領(lǐng)域。目前市面上出售的芯片散熱器主要有空氣散熱器、液體散熱器、熱管散熱器、 制冷劑冷卻器、半導(dǎo)體冷卻器。前三種是利用各種導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量從熱端傳導(dǎo)到冷端 來(lái)降低芯片的溫度，后兩種則是依靠主動(dòng)產(chǎn)生的冷量達(dá)到降低芯片溫度的目的?？諝?散熱器由于空氣的傳熱系數(shù)較低，雖然結(jié)合使用了諸多高熱導(dǎo)率材料如鋁、銅甚至銀 等并使用了各種增強(qiáng)傳熱的方式如肋片、風(fēng)扇等，但目前這類散熱器的傳熱系數(shù)已基 本趨于其物理極限，進(jìn)一步提升性能需要付出的代價(jià)比較大。且隨著風(fēng)扇速度的提高, 產(chǎn)生的噪聲也不斷增大，面對(duì)日漸增大的芯片發(fā)熱密度，此類方法已不能很好適應(yīng)。 不過(guò)，由于其價(jià)格較為低廉，因此在實(shí)際應(yīng)用中還是一種比較普遍的散熱方式。熱管 散熱器的傳熱系數(shù)很高，但制作工藝、封裝條件要求較高，隨著技術(shù)的進(jìn)步，價(jià)格開(kāi) 始逐步下降，但仍然徘徊在大量應(yīng)用的門檻之外，而且當(dāng)芯片發(fā)熱密度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo) 致熱管內(nèi)部液體全部蒸發(fā)干，從而工質(zhì)難以完成正常的循環(huán)輸運(yùn)，會(huì)引起燒毀現(xiàn)象發(fā) 生。制冷劑冷卻器和半導(dǎo)體冷卻器由于具備主動(dòng)制冷的方式，使得它們?cè)诟甙l(fā)熱功率 的芯片冷卻上的應(yīng)用具有先天的優(yōu)勢(shì)，但是制作工藝復(fù)雜，成本相對(duì)高昂，在市面上 較少見(jiàn)到。相較之下，液冷散熱器是兼顧傳熱效率和生產(chǎn)成本的較好結(jié)合。液體的熱導(dǎo)率特 別是對(duì)流傳熱速率以及比熱容為空氣所無(wú)法企及，且流體工質(zhì)可以利用一些價(jià)格比較 低廉的液體，如水、酒精等，制造工藝也沒(méi)有熱管散熱器、制冷劑冷卻器和半導(dǎo)體冷 卻器要求高。可以預(yù)見(jiàn)，在今后較長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，液冷散熱器可能會(huì)成為市場(chǎng)的主 流。液冷散熱器主要由吸熱模塊、散熱模塊、流體泵、流體工質(zhì)等組成，其基本工作 原理是外部的熱負(fù)荷加于吸熱模塊，工質(zhì)溫度上升，隨后在泵的驅(qū)動(dòng)下被傳輸?shù)缴?熱模塊，熱量從工質(zhì)中散發(fā)到空氣中。這樣，工質(zhì)在熱管中不斷循環(huán)流動(dòng)，將熱量持 續(xù)地輸運(yùn)出去。然而，目前市面上出售的液冷系統(tǒng)大都是流體驅(qū)動(dòng)泵與冷卻模塊分離的，這樣增 加了散熱系統(tǒng)的體積，增大了流動(dòng)的阻力和功耗，并且安裝過(guò)程比較復(fù)雜。正因如此， 長(zhǎng)期以來(lái)，圍繞液體冷卻中的驅(qū)動(dòng)泵開(kāi)展研究，如何提高驅(qū)動(dòng)效率一直是工程師們的 重大努力方向。從仿生學(xué)的角度看，心臟作為人體血液唯一的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源，其小巧的 體積卻能夠提供足以克服人體內(nèi)復(fù)雜血管網(wǎng)絡(luò)流動(dòng)阻力的持續(xù)動(dòng)力，給流體驅(qū)動(dòng)泵的 設(shè)計(jì)提供了新的思路。正是基于這一考慮，本發(fā)明提供一種新的液冷散熱器方案，可 以實(shí)現(xiàn)形式更加多樣化的散熱器。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，特別是提供及一種模仿心 臟結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)全身血液流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)熱量對(duì)流傳輸?shù)姆滦呐K結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱 器，可作為高功率密度器件中的理想散熱裝置。本發(fā)明技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，包括
一方形空心主腔體l，方形空心主腔體l內(nèi)橫向安裝一由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)并可沿 腔體內(nèi)壁上下滑動(dòng)的活塞4;所述活塞4上對(duì)稱地設(shè)有偶數(shù)個(gè)小孔7;每個(gè)小孔7的 內(nèi)壁上均安裝有方向朝上且向外側(cè)傾斜的上單向瓣膜6;分別焊接于所述方形空心主腔體1左、右側(cè)壁上的由空心彎管圍成的半圓型 左空心腔體2和半圓型右空心腔體22;所述半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體 22的空心彎管內(nèi)腔分別與所述方形空心主腔體1的內(nèi)腔相連通；裝于所述方形空心主腔體1、半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體22相連通的腔體內(nèi)的流動(dòng)工質(zhì)9;安裝在所述半圓型左空心腔體2的彎管管腔與所述方形空心主腔體1的內(nèi)腔連通的下連通口處的一方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第一下單向瓣膜88;安裝于所述半圓型右空心腔體22的彎管管腔與所述方形空心主腔體1的內(nèi) 腔連通的下連通口處的一方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第二下單向瓣膜8。本發(fā)明提供的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，還可包括安裝于所述方形空 心主腔體1、半圓型左空心腔體2和/或半圓型右空心腔體22外表面上的散熱肋片3。 所述散熱肋片3為2到1000枚。所述方形空心主腔體1、半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體22均為鋁、銅 或硅材質(zhì)的空心腔體。所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼和活塞的材質(zhì)均為塑料或橡膠材質(zhì)。所述的上單向瓣膜6、第一下單向瓣膜88和第二下單向瓣膜8均為塑料、橡膠材 質(zhì)的單向瓣膜；或者均為外表面上包裹有塑料或橡膠的銅或鋁材質(zhì)的單向瓣膜。 所述小孔為矩形孔、圓形孔或三角形孔，其數(shù)量為2、 4、 6或8。 所述上單向瓣膜6、第一下單向瓣膜88和第二下單向瓣膜8的截面為矩形、圓形 或三角形。所述半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體22的彎管管腔的橫截面形狀為矩 形、三角形或圓形。所述流動(dòng)工質(zhì)9為純水、酒精、氨、水銀或金屬鎵。本發(fā)明的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其流動(dòng)工質(zhì)的流通通道孔道易于 通過(guò)現(xiàn)有加工技術(shù)制做。每一器件既可單獨(dú)組成一個(gè)散熱器，也可堆疊和焊接在一起 形成平行的順流或逆流換熱器。 本發(fā)明裝置的運(yùn)行過(guò)程如下當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)活塞4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮下面的 流動(dòng)工質(zhì)9，下單向瓣膜8和88關(guān)閉，上單行瓣膜6打開(kāi)，流動(dòng)工質(zhì)9從活塞4下面 被擠壓到活塞4上面；當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)活塞4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮上面的流動(dòng)工質(zhì)9， 上單向瓣膜6關(guān)閉，下單向瓣膜8和88打開(kāi)，流動(dòng)工質(zhì)9從活塞4上面被擠壓流經(jīng) 半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體22的彎管管腔到活塞4下面；如此，完成 一個(gè)流動(dòng)循環(huán)。流動(dòng)工質(zhì)9在散熱器的底部吸收熱量，溫度升高，稱為吸熱端；流動(dòng) 工質(zhì)9在散熱器的頂部和其流通通道中會(huì)釋放熱量，溫度降低，成為放熱段，中肋片 3起到強(qiáng)化換熱的作用。這樣，完成整個(gè)散熱過(guò)程。以上結(jié)構(gòu)及流動(dòng)工質(zhì)9的充填采用常規(guī)的換熱器加工方式即可完成。 本發(fā)明的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明的關(guān)鍵之處 在于引入了心臟單向泵送驅(qū)動(dòng)血液在血管網(wǎng)絡(luò)中流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱量從熱端到冷端的 傳輸?shù)姆律鷦?dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱裝置概念，在技術(shù)內(nèi)涵上大大豐富了傳統(tǒng)的流動(dòng)設(shè)計(jì)，是 傳統(tǒng)散熱器技術(shù)的一個(gè)拓展；而且體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小，可節(jié)約驅(qū)動(dòng)電 機(jī)的電能，符合現(xiàn)代電子設(shè)備日漸緊湊的趨勢(shì)；流動(dòng)速度可以非常快，能夠很快地將 熱量從熱端傳送到冷端，傳熱能力比傳統(tǒng)液冷散熱器更高。正是由于這些綜合因素， 使得本發(fā)明相比于以往的液冷散熱器，更能適應(yīng)今后大功率器件的需要。


附圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明專利附圖1為仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器的外觀結(jié)構(gòu)示意圖，也是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例； 附圖2為仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器的A-A縱截面示意圖。由圖可知，本發(fā)明的仿心臟結(jié) 構(gòu)功能的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，包括工作時(shí)與發(fā)熱面相連的方形空心主腔體1， 方形空心主腔體1內(nèi)橫向安裝一由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)并可沿腔體內(nèi)壁上下滑動(dòng)的活塞4; 所述活塞4上對(duì)稱地設(shè)有偶數(shù)個(gè)小孔7;每個(gè)小孔7的內(nèi)壁上均安裝有方向朝上且向 外側(cè)傾斜的上單向瓣膜6;分別焊接于所述方形空心主腔體1左、右側(cè)壁上的由空心彎管圍成的半圓型左空 心腔體2和半圓型右空心腔體22;所述半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體 22的空心彎管內(nèi)腔分別與所述方形空心主腔體1的內(nèi)腔相連通；裝于所述方形空心主腔體1、半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體22相連通 的腔體內(nèi)的流動(dòng)工質(zhì)9;安裝在所述半圓型左空心腔體2的彎管管腔與所述方形空心主腔體1的內(nèi) 腔連通的下連通口處的一方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第一下單向瓣膜88;安裝于所述半圓型右空心腔體22的彎管管腔與所述方形空心主腔體1的內(nèi)腔連通的下連通口處的一方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第二下單向瓣膜8。方形空心主腔體1與發(fā)熱元件的發(fā)熱端連接，可采用金屬如鋁、銅或半導(dǎo)體材料 如硅等制成，整套機(jī)構(gòu)可為帶肋片的平板型，長(zhǎng)寬高尺寸可在3cmx3cmx3cm到 50cmx50cmxl0cm之間，也可為更多形狀；方形空心主腔體1內(nèi)設(shè)的活塞4可采用金 屬如鋁、銅等或者彈性材料如塑料等制成，其尺寸可在2.5cmx2.5cmx0.25cm到 49cmx49cmx0.5cm之間，活塞4上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5,類似于心肌的收縮擴(kuò)張功能； 活塞4上開(kāi)有小孔7 (個(gè)數(shù)未2、 4、 6或8個(gè))，小孔7的截面面積為1 cm2到400 cm2 之間；小孔7上設(shè)有上單向瓣膜6，上單向瓣膜6可采用彈性如塑料、橡膠等或者在 金屬材料如銅、鋁上包裹軟性材料如橡膠制成，其截面面積尺寸可在為1 cm2到400 ci^之間，類似于心臟內(nèi)的瓣膜；所述半圓型左空心腔體2和半圓型右空心腔體22的空心彎管內(nèi)腔分別與所述方 形空心主腔體1的內(nèi)腔相連通，由此構(gòu)成循環(huán)通路，所述半圓型左空心腔體2和半圓 型右空心腔體22的高度在0.25cm到lcm之間。本發(fā)明的散熱器的外表面上設(shè)置有散 熱肋片3，用于強(qiáng)化傳熱；散熱肋片3的數(shù)目可在2到1000之間；單枚散熱肋片3 的長(zhǎng)寬高尺寸可在10nmxlOnmxlOnm到50cmx50cmxlcm之間，其形狀可多樣化。本發(fā)明提供的散熱器內(nèi)的流動(dòng)工質(zhì)9的封裝是這樣進(jìn)行的，將各結(jié)構(gòu)組合后，僅 留一開(kāi)口，作為封裝口，將流動(dòng)工質(zhì)9沿此封裝口注入到整個(gè)裝置中，最后再予以封 裝，即形成本發(fā)明的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，這一過(guò)程是常規(guī)技術(shù)，易于實(shí)現(xiàn)。使用 本散熱器時(shí)，將其底面貼附于發(fā)熱器件表面，即可實(shí)現(xiàn)高效的散熱作用。根據(jù)需要， 整個(gè)散熱器的結(jié)構(gòu)及尺寸可加以調(diào)整，散熱器各部件所有材料均可采用金屬如鋁、銅 或半導(dǎo)體材料如硅等制成，活塞可采用金屬材料或者彈性材料如塑料等制成，單向瓣 膜可采用彈性如塑料、橡膠等或者在金屬材料如銅、鋁上包裹軟性材料如橡膠制成。 流動(dòng)工質(zhì)9也可采用多種液體，如水、酒精、氨、R-134a，甚至是液態(tài)金屬如水銀等。 本發(fā)明提供的散熱器也可通過(guò)加工技術(shù)直接制做在待散熱器件的表面上。附圖1所示反映的僅是本發(fā)明提供的一種仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器形式，實(shí)際上， 本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)并不限于此。比如，方形空心主腔體l四周壁上均可開(kāi)設(shè)管道口， 用于連接更多的傳輸管道，而且，方形空心主腔體1形狀并非單一的矩形，可根據(jù)應(yīng) 用場(chǎng)合設(shè)置更多靈活的管路方案；方形空心主腔體l內(nèi)的活塞4上的小孔7和上單向 瓣膜和下單向瓣膜的形狀和布置也不限于此。本發(fā)明提供的散熱器在結(jié)構(gòu)布置上與傳統(tǒng)液冷散熱器有顯著區(qū)別。所有的部件都 整合在腔體內(nèi)部和表面，結(jié)構(gòu)非常緊湊，沒(méi)有復(fù)雜冗長(zhǎng)的管道網(wǎng)絡(luò)，大大減少了工質(zhì) 流動(dòng)中的阻力，節(jié)約了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電能，同時(shí)又能提供足夠的動(dòng)力。本發(fā)明具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先，體積較小，符合現(xiàn)代電了設(shè)備日漸緊湊的趨勢(shì)；其 次，管道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小，節(jié)約了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電能；其三，流動(dòng)速度可以非常 快，能夠很快地將熱量從熱端傳送到冷端，傳熱能力比傳統(tǒng)液冷散熱器更高。正是由 于這些綜合因素，使得本發(fā)明相比于以往的液冷散熱器，更能適應(yīng)今后大功率器件的 需要。本發(fā)明散熱器可方便地用于將器件產(chǎn)生的熱量從其表面導(dǎo)走。以實(shí)施例1為例，使用本發(fā)明專利的方式如下將本平板式散熱器緊貼于器件表面，二者之間的接觸面 采用高導(dǎo)熱率油脂以增加傳熱效果；并且可根據(jù)待散熱表面面積大小，選擇不同大小的散熱器即可。于是，器件內(nèi)產(chǎn)生的熱量即可由工質(zhì)傳輸?shù)街車墓艿辣谏?，直至?放到外環(huán)境中，從而維護(hù)器件的正常工作。
權(quán)利要求
1. 一種仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，包括一方形空心主腔體(1)，方形空心主腔體(1)內(nèi)橫向安裝一由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)并可沿腔體內(nèi)壁上下滑動(dòng)的活塞(4)；所述活塞(4)上對(duì)稱地設(shè)有偶數(shù)個(gè)小孔(7)；每個(gè)小孔(7)的內(nèi)壁上均安裝有方向朝上且向外側(cè)傾斜的上單向瓣膜(6)；分別焊接于所述方形空心主腔體(1)左、右側(cè)壁上的由空心彎管圍成的半圓型左空心腔體(2)和半圓型右空心腔體(22)；所述半圓型左空心腔體(2)和半圓型右空心腔體(22)的空心彎管內(nèi)腔分別與所述方形空心主腔體(1)的內(nèi)腔相連通；裝于所述方形空心主腔體(1)、半圓型左空心腔體(2)和半圓型右空心腔體(22)相連通的腔體內(nèi)的流動(dòng)工質(zhì)(9)；安裝在所述半圓型左空心腔體(2)的彎管管腔與所述方形空心主腔體(1)的內(nèi)腔連通的下連通口處的一方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第一下單向瓣膜(88)；安裝于所述半圓型右空心腔體(22)的彎管管腔與所述方形空心主腔體(1)的內(nèi)腔連通的下連通口處的一方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第二下單向瓣膜(8)。
2、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，還 包括安裝于所述方形空心主腔體(1)、半圓型左空心腔體(2)和/或半圓型右空心腔 體(22)外表面上的散熱肋片(3)。
3、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述方形空心主腔體(1)、半圓型左空心腔體(2)和半圓型右空心腔體(22)均為鋁、 銅或硅材質(zhì)的空心腔體。
4、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼和活塞的材質(zhì)均為塑料或橡膠材質(zhì)。
5、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述的上單向瓣膜(6)、第一下單向瓣膜(88)和第二下單向瓣膜(8)均為塑料、橡 膠材質(zhì)的單向瓣膜；或者均為外表面上包裹有塑料或橡膠的銅或鋁材質(zhì)的單向瓣膜。
6、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述小孔為矩形孔、圓形孔或三角形孔，其數(shù)量為2、 4、 6或8。
7、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述上單向瓣膜(6)、第一下單向瓣膜(88)和第二下單向瓣膜(8)的截面為矩形、 圓形或三角形。
8、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述半圓型左空心腔體(2)和半圓型右空心腔體(22)的彎管符腔的橫截面形狀為矩 形、三角形或圓形。
9、 按權(quán)利要求2所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述散熱肋片為2到1000枚。
10、 按權(quán)利要求1所述的仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，其特征在于，所 述流動(dòng)工質(zhì)(9)為純水、酒精、氨、水銀或金屬鎵。
全文摘要
一種仿心臟結(jié)構(gòu)的仿生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)型散熱器，包括工作時(shí)與發(fā)熱面相連的方形空心主腔體，其內(nèi)橫向安裝一由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并可沿腔體內(nèi)壁上下滑動(dòng)的活塞；活塞上對(duì)稱地設(shè)有偶數(shù)個(gè)小孔；小孔內(nèi)壁上安裝方向朝上且向外傾斜的上單向瓣膜；分別焊接于空心主腔體左、右側(cè)壁上的由空心彎管圍成的半圓型左空心腔體和半圓型右空心腔體；左和右空心腔體的空心彎管內(nèi)腔分別與空心主腔體的內(nèi)腔相連通；其內(nèi)裝有流動(dòng)工質(zhì)；安裝在左、右空心腔體與空心主腔體內(nèi)腔連通的下連通口處方向朝下且向內(nèi)側(cè)傾斜的第一和第二下單向瓣膜；該散熱器體積較小，符合現(xiàn)代電子設(shè)備日漸緊湊的趨勢(shì)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小，節(jié)約驅(qū)動(dòng)電機(jī)電能；另外工質(zhì)流動(dòng)速度可以非常快，散熱效率高。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101212888SQ20061017151
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者靜 劉, 劍 肖 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所