專(zhuān)利名稱(chēng)：一種射頻模塊冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通訊設(shè)備中射頻模塊的散熱裝置，尤其涉及一種高效散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備迅速發(fā)展，要求電子設(shè)備的體積小、重量輕，從而功耗、熱密度越來(lái)越大，對(duì)設(shè)備的使用環(huán)境、可靠性提出越來(lái)越高的要求。電子設(shè)備的可靠性很大程度上取決于電子器件的可靠性，而電子器件的可靠性與其工作溫度有著密切的關(guān)系。在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)熱器件的溫度每升高5℃，可靠性就要下降一個(gè)數(shù)量級(jí)。故散熱器的散熱能力直接影響到設(shè)備的可靠性、重量、體積。
目前，通訊設(shè)備上射頻模塊所用的散熱器的使用結(jié)構(gòu)，大多數(shù)情況下其散熱片是均勻分布在基板的一面上的，基板的另一面則直接安裝發(fā)熱器件或PCB板。其加工方式一般采用壓鑄、擠壓成型或鏟齒。當(dāng)采用壓鑄或擠壓型成型的加工工藝時(shí)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、加工工藝性、模具壽命等，筋片間距、筋片厚度都有一定的要求，即不能太小。而采用鏟齒加工藝，雖然散熱器筋片間距和筋片厚度比前面兩種加工方法可以更小些，但仍然比較厚(一般仍然在1mm以上)。這樣，雖然散熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)牢固的特點(diǎn)，但齒片厚、重量重、單位面積散熱面積有限，限制了其使用范圍。如圖1所示為傳統(tǒng)的射頻模塊上散熱器，其齒形狀采用筋片或針狀散熱器，此時(shí)射頻模塊上散熱器的齒端面沒(méi)有加蓋板，這樣有一部分風(fēng)不從散熱器的筋片中間走，不能充分利用資源，散熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種射頻模塊用的在單位面積內(nèi)增加了散熱面積，提高散熱效率的冷卻裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是射頻模塊冷卻裝置包括散熱器，在所述散熱器頂部還設(shè)有一蓋板。
上述方案所述散熱器為冷板散熱器，所述冷板散熱器在基板上通過(guò)焊接或壓接、膠接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通過(guò)焊接或壓接、膠接等方式固定有一蓋板，使得翅片間形成密閉風(fēng)道，基板、翅片、圍板的兩端為射頻模塊的導(dǎo)軌和進(jìn)出風(fēng)口，優(yōu)選還設(shè)有安裝支條。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在傳統(tǒng)散熱器頂部加設(shè)一蓋板后，使得其齒間或翅片間形成密閉風(fēng)道，有效利用了風(fēng)力，散熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、加工性好。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1a、圖1b所示為現(xiàn)有技術(shù)的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a、圖3b所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a、圖4b所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a、圖5b所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中圖中序號(hào)201---蓋板202---翅片203---圍板301---圍框302---翅片303---基板(射頻屏蔽盒底板)304---射頻屏蔽盒401---蓋板402---翅片403---安裝支條404---基板(射頻屏蔽盒底板)406---射頻屏蔽盒407---螺釘501---蓋板502---筋片齒頂503---基板504---射頻屏蔽盒具體實(shí)現(xiàn)方式圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，冷板散熱器包括翅片202、蓋板201、圍板203，冷板散熱器將圍板203作為基板在其上通過(guò)焊接或壓接、膠接等方式固定有翅片202，在翅片202另一面上通過(guò)焊接或壓接、膠接等方式固定蓋板201，翅片202可采用金屬薄板擠壓成波浪狀、叉齒狀、三角形、梯形等結(jié)構(gòu)形式，翅片202板厚一般在0.2～0.4mm，齒間距0.2～4mm，在面積相等時(shí)為了提高散熱器的散熱效率，往往提高氣流的速度，改變氣體的流層——層流改變成紊流，為達(dá)到此目的，在金屬薄板上打許多小孔后，再擠壓此金屬薄板成波浪狀、矩形、三角形、梯形等結(jié)構(gòu)形式。
圖3a、圖3b所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，將射頻模塊屏蔽盒的底板303作為散熱器的基板，在這基板303上焊接(或壓接、膠接)翅片302。然后，再在翅片302另一面上焊接(或壓接、膠接)圍框301作為蓋板，使得翅片間形成密閉風(fēng)道，基板303、翅片302、蓋板301的兩端為射頻模塊的導(dǎo)軌和進(jìn)出風(fēng)口。
圖4a、圖4b所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，406為射頻屏蔽盒，射頻屏蔽盒底板404作為基板先在其上鋪焊料或膠帶，放上翅片402和安裝支條403，然后再在翅片402另一面再鋪一層焊料或膠帶，放上蓋板401，并用螺釘407緊固，使冷板散熱器的齒間形成密閉風(fēng)道。
其制作過(guò)程如下步驟1裝配將焊料鋪平在基板404上，再壓上安裝支條403，用螺釘407壓緊焊料，將翅片402平放入在焊料，然后再在翅片402和安裝支條403上表面上再鋪一層焊料，保證焊料的平整，蓋上蓋板401用專(zhuān)用夾具卡好。
步驟2加熱將步驟1裝配好的部件放入真空焊爐內(nèi)或其它焊接爐內(nèi)，加熱導(dǎo)焊料融合，保溫一段時(shí)間，然后降溫，取出校整。
步驟3加工對(duì)校整好殼體進(jìn)行端面加工，保證兩邊的平行。
圖5a、圖5b所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，在射頻盒504上，基板503上的通過(guò)壓鑄、擠壓成型或鏟齒加工的散熱器齒頂502處加有一塊蓋板501，使散熱器的齒間形成密閉風(fēng)道。
權(quán)利要求1.一種射頻模塊冷卻裝置，包括散熱器，其特征在于在所述散熱器頂部還設(shè)有一蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述射頻模塊冷卻裝置，其特征在于所述散熱器為冷板散熱器，所述冷板散熱器在基板上固定有翅片，在翅片另一面上固定有一蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述射頻模塊冷卻裝置，其特征在于所述冷板散熱器于蓋板與基板之間還設(shè)有安裝支條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種射頻模塊冷卻裝置，包括散熱器，在所述散熱器頂部還設(shè)有一蓋板。散熱器優(yōu)選為冷板散熱器，所述冷板散熱器在基板上通過(guò)焊接或壓接、膠接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通過(guò)焊接或壓接、膠接等方式固定有一蓋板，使得翅片間形成密閉風(fēng)道，基板、翅片、圍板的兩端為射頻模塊的導(dǎo)軌和進(jìn)出風(fēng)口，優(yōu)選還設(shè)有安裝支條。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)散熱器頂部加設(shè)一蓋板后，使得其齒間或翅片間形成密閉風(fēng)道，有效利用了風(fēng)力，散熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、加工性好。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2875004SQ20062001327
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者盛路寧, 何劍波 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司