專利名稱：一種供錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊錫裝置，更具體地說，涉及一種能方便有效控制供錫量、有效防止錫線回退的定量供錫裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電子信息制造業(yè)，普遍采用手工焊錫方法將電子元器件固定于PCB板上，早期的手工焊錫工具大多沒有采用供錫設(shè)備，是由焊錫操作人員直接將錫線置于PCB線路板上被焊接處，再用通電的電烙鐵將錫線熔化，從而將電子元器件與PCB板焊接在一起；這種焊錫工具的缺點(diǎn)是在操作過程中，焊錫用量得不到控制，焊接質(zhì)量無法保證，而且必須占用操作人員的兩手，無法解放操作人員的一邊手來作其它生產(chǎn)操作，從而使到早期的焊錫工具和操作工藝無法提高生產(chǎn)效率；本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)早期的手工焊錫工具作了一些改進(jìn)，在焊錫工具中設(shè)置了供錫設(shè)備，但是，目前普遍所采用的供錫設(shè)備的結(jié)構(gòu)中，大多是采用兩個(gè)帶齒的圓柱金屬輪或不帶齒的圓柱硅膠輪對(duì)轉(zhuǎn)，錫線被置于兩輪之間，在焊錫工具使用時(shí)，靠馬達(dá)或氣缸驅(qū)動(dòng)兩輪向外對(duì)轉(zhuǎn)推出錫線；這種供錫設(shè)備在使用時(shí)，能一定程度地控制焊錫用量，但缺點(diǎn)是容易導(dǎo)致出口卡塞，因而使到設(shè)備的維修率居高不下，在操作過程中，要調(diào)整焊錫用量也極為不便，而且采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的供錫設(shè)備還存在錫線回退的技術(shù)缺陷；現(xiàn)有技術(shù)中焊錫工具的供錫設(shè)備存在技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有焊錫工具中供錫設(shè)備存在的技術(shù)缺陷，提供一種能方便有效控制供錫量、有效防止線回退的定量供錫裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種供錫裝置，包括底板，該底板上設(shè)有前立板、后立板、可沿預(yù)定方向往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)框架、主動(dòng)滑塊、沿所述預(yù)定方向與所述滑動(dòng)框架相對(duì)位置固定且可夾持及松開錫線的第一從動(dòng)塊和第二從動(dòng)塊、可沿所述預(yù)定方向往復(fù)拉動(dòng)所述主動(dòng)滑塊的推拉機(jī)構(gòu)；所述滑動(dòng)框架位于所述前立板和后立板之間，所述主動(dòng)滑塊與第一、二從動(dòng)塊之間分別具有當(dāng)所述主動(dòng)塊沿進(jìn)錫方向移動(dòng)時(shí)所述第一從動(dòng)塊和第二從動(dòng)塊可相互靠近以夾持錫線的結(jié)構(gòu)；所述第一從動(dòng)塊和第二從動(dòng)塊上設(shè)有可使所述第一、二從動(dòng)塊分離的彈性組件；所述后立板和滑動(dòng)框架之間設(shè)有可使該二者吸合的磁吸機(jī)構(gòu)；所述前立板設(shè)有滑動(dòng)框架行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底板上設(shè)有錫線止退裝置。
所述供錫裝置包括軸向方向與所述預(yù)定方向平行的導(dǎo)柱，所述滑動(dòng)框架穿套在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的兩端分別固定在所述前立板和后立板上。
所述底板上安裝有錫線供放機(jī)構(gòu)；所述錫線供放機(jī)構(gòu)包括支承板及錫線卷軸。
所述滑動(dòng)框架行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有至少一個(gè)螺釘及一個(gè)螺母。
所述后立板的錫線止退裝置包括有兩片彈簧片及彈簧片支架；所述兩彈簧片各自的一端靠合在一起形成“V”字結(jié)構(gòu)，該“V”字形結(jié)構(gòu)的尖頂指向進(jìn)錫方向，所述兩片彈簧片的另一端分別固定在彈簧片支架上。
所述主動(dòng)滑塊的推拉機(jī)構(gòu)是一氣缸，氣缸推板連接主動(dòng)滑塊。
所述氣缸連接一電氣控制組件，電氣控制組件上設(shè)有接近傳感器。
所述彈性組件有四組，每組包括有一螺釘、墊片及彈簧。
所述的磁吸機(jī)構(gòu)是至少一對(duì)分別安裝于滑動(dòng)框架和后立板上，異向相吸的磁鐵。
所述底板設(shè)有錫膏槽。
所述前立板與后立板的一側(cè)固定有烙鐵架。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是與現(xiàn)有供錫設(shè)備相比，采用了斜面滑塊機(jī)構(gòu)，將氣缸的前行運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為從動(dòng)滑塊的夾緊運(yùn)動(dòng)以及框架的前行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了先夾緊錫線再往前送出的目的，夾緊和送出錫線可靠；框架前行的行程的長(zhǎng)短由安裝于前立板上的螺釘和螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)；框架前行的行程即是送出錫線的長(zhǎng)度，所以調(diào)節(jié)送出的錫線長(zhǎng)度方便且可靠；在后立板上還裝有錫線止退裝置，防止錫線回退，從而進(jìn)一步保證了送出錫線長(zhǎng)度的精確性；本實(shí)用新型還采用了傳感器實(shí)現(xiàn)了送錫過程的自動(dòng)化。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖2是本實(shí)用新型的前立板組件的立體圖；圖3是本實(shí)用新型的前立板組件中前立板的立體圖；圖4是本實(shí)用新型的斜面滑塊機(jī)構(gòu)的立體圖；圖5是本實(shí)用新型的斜面滑塊機(jī)構(gòu)中框架的立體圖；圖6是本實(shí)用新型的斜滑塊機(jī)構(gòu)中從動(dòng)滑塊的立體圖；圖7是本實(shí)用新型的斜面滑塊機(jī)構(gòu)中主動(dòng)滑塊的立體圖；圖8是本實(shí)用新型的后立板組件的立體圖；圖9是本實(shí)用新型的后立板組件中后立板的立體圖；圖10是本實(shí)用新型的后立板組件中彈簧片支架的立體圖；圖11是本實(shí)用新型的底板組件的立體圖；圖12是本實(shí)用新型的錫線卷軸的立體圖；圖13是本實(shí)用新型的錫膏槽的立體圖；圖14是本實(shí)用新型的烙鐵架的立體圖；圖15是本實(shí)用新型的斜滑塊機(jī)構(gòu)的受力分析圖；圖16是本實(shí)用新型的電控組件的電氣原理圖；圖17是本實(shí)用新型電控組件外觀圖(不含氣路)；圖18是本實(shí)用新型夾具與接近傳感器的裝配圖。
具體實(shí)施方式參見圖1至圖14，本實(shí)用新型供錫裝置包括前立板組件1、斜面滑塊機(jī)構(gòu)2、后立板組件3、底板組件4、錫膏槽5、烙鐵架6、錫線卷軸7、氣缸8和電氣控制組件(圖1中未示出)；本實(shí)新型供錫裝置的結(jié)構(gòu)中，整個(gè)前立板組件1安裝于底板41上，斜面滑塊機(jī)構(gòu)2通過兩根導(dǎo)柱26安裝并滑動(dòng)于前立板11和后立板31之間，斜面滑塊機(jī)構(gòu)2用于夾緊并送出錫線；后立板組件3裝于底板41上，用于支承斜面滑塊機(jī)構(gòu)2，防止錫線回退和在氣缸8前行初期通過磁鐵32吸住斜面滑塊機(jī)構(gòu)2中的磁鐵24從而吸住框架21；底板組件4用于安裝前立板組件1、后立板組件3、錫線卷軸7、氣缸8，錫膏槽5安裝于前立板上，鉻鐵架6安裝于前立板組件1及后立板上組件3的一側(cè)。
所述的前立板組件1包括有前立板11、螺釘12、螺母13和出錫嘴14；前立板組件1用于安裝斜面滑塊機(jī)構(gòu)2、定量獲取錫線和調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L(zhǎng)度以控制整個(gè)機(jī)構(gòu)送出錫線的長(zhǎng)度；所述的前立板11上的兩個(gè)圓形通孔111用于安裝斜面滑塊構(gòu)2中的導(dǎo)桿26，螺紋孔112用于安裝烙鐵架6，螺紋孔113用于旋入螺釘緊固導(dǎo)桿26，方孔114用于安裝錫膏槽5，兩個(gè)螺紋孔115用于安裝出錫嘴14，孔116為錫線出口；錫線穿過孔116和出錫嘴14伸出，螺釘12旋入螺母13和前立板11所設(shè)的螺孔110中，所述的螺釘12、螺母13用于調(diào)節(jié)框架21的行程，從而調(diào)節(jié)送出錫線的長(zhǎng)度；往里擰入螺釘12，螺釘12在框架一側(cè)的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，則框架21的行程受阻減小，送出錫線的長(zhǎng)度減小，反之往外擰出螺釘12，螺釘12在框架的一側(cè)的長(zhǎng)度縮短，框架21的行程增長(zhǎng)，則送出錫線的長(zhǎng)度增長(zhǎng)；螺母13用于鎖緊螺釘12；調(diào)好螺釘長(zhǎng)度后必須鎖緊螺母13，螺母13將螺釘12相對(duì)固定于前立板11上，以保證在工作中不會(huì)因螺釘12出現(xiàn)松動(dòng)而影響送錫量；所述的出錫嘴14用于定量送出錫線；錫線送出后，用烙鐵焊下出錫嘴14之外的所有錫線，因送出的錫線長(zhǎng)度受到出錫嘴的控制，所以焊下的錫線也就受控制；參見圖4至圖8，所述的斜面滑塊機(jī)構(gòu)2包括框架21、第一從動(dòng)滑塊22、第二從動(dòng)滑塊220、主動(dòng)滑塊23，磁鐵24、直線軸承25、導(dǎo)桿26、螺釘27、墊片28、彈簧29；其中框架21用于安裝滑塊機(jī)構(gòu)2的各個(gè)部件，并起著向出錫口14的方向移動(dòng)送出錫線的作用，在圖5中，框架21大致呈H形，其上部正中有一個(gè)矩形框211，框架21的四個(gè)端腳上分別開有直線軸承孔212；每個(gè)直線軸承孔212安裝直線軸承25；直線軸承25中安裝有導(dǎo)桿26，在框架21與后立板對(duì)應(yīng)的一邊的直線軸承孔212的內(nèi)側(cè)開有兩圓孔213呈左右對(duì)稱，圓孔213中分別安裝有磁鐵24；在矩形框211的底部開有一矩形通孔214，矩形通孔214左右側(cè)與矩形框211的框邊平齊，前后側(cè)小于矩形框211的框邊且前后對(duì)稱；矩形框211左右側(cè)邊有四個(gè)圓形通孔215；在矩形框211與后立板31對(duì)應(yīng)的后邊框上設(shè)有錫線入口216，與前立板對(duì)應(yīng)的前邊框上設(shè)有錫線出口217，錫線從錫線入口216穿入經(jīng)過第一從動(dòng)滑塊22和第二從動(dòng)滑塊220之間，再從錫線出口217穿出；在圖6中，所述的從動(dòng)滑塊上設(shè)有斜面221為工作斜面，螺紋孔222用于安裝螺釘27，從動(dòng)滑塊設(shè)有側(cè)面223為錫線夾持面，端面224為對(duì)應(yīng)錫線出口的前端面，端面225為對(duì)應(yīng)錫線入口的后端面；在框架21上的矩形框211內(nèi)側(cè)設(shè)有呈對(duì)稱分布的第一從動(dòng)滑塊22和第二從動(dòng)滑塊220，第一從動(dòng)滑塊的錫線夾持面223與第二從動(dòng)滑塊的夾持面223相向設(shè)置，螺紋孔222與矩形框211分別與矩形框211上的圓形通孔215一一對(duì)應(yīng)；從動(dòng)滑塊22的后端面225對(duì)應(yīng)矩形框211上的錫線入口216，前端面224對(duì)應(yīng)矩形框211上的錫線出口217；從動(dòng)滑塊(22、220)的作用是在主動(dòng)滑塊23的驅(qū)動(dòng)下由兩側(cè)往中間相向運(yùn)動(dòng)從而夾緊錫線；在斜面滑塊機(jī)構(gòu)2回行時(shí)由彈簧29拉回原位。
所述的磁鐵24用于在氣缸8前行初期吸住框架21不前行。當(dāng)氣缸8為縮回狀態(tài)時(shí)的初始位置，斜面滑塊機(jī)構(gòu)2緊靠后立板31，框架21上的磁鐵24與后立板上的磁鐵32的相吸，從而使氣缸前行初期框架21并不前行。
所述的螺釘27、墊片28、彈簧29用于在斜面滑塊機(jī)構(gòu)2回退時(shí)拉開第一和第二從動(dòng)滑塊，當(dāng)氣缸8帶動(dòng)主動(dòng)滑塊23回走時(shí)，由于兩斜面的特性，從動(dòng)滑塊(22、220)被松開，在彈簧29彈力的作用下從動(dòng)滑塊22被拉向兩側(cè)，從而松開錫線。
參見圖7，所述的主動(dòng)滑塊23是在一矩形板232上延伸出兩個(gè)梯形柱231，兩梯形柱上有相向的兩斜面233，矩形板上還開有兩圓孔234；所述的主動(dòng)滑塊23的梯形柱231由下而上穿過框架21進(jìn)入矩形框211。梯形柱231的斜面233與從動(dòng)滑塊(22、220)的斜面221匹配；主動(dòng)滑塊23通過孔234與氣缸的推板相連接并由氣缸8前后推拉驅(qū)動(dòng)，再通過主動(dòng)滑塊23上的斜面233和從動(dòng)滑塊22上的斜面221的相互作用，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)滑塊22的相向運(yùn)動(dòng)從而夾緊錫線。
參見圖8、圖9和圖10；所述的后立板組件3包括后立板31、磁鐵32、彈簧片支架33及彈簧片34。后立板用于安裝斜面滑塊機(jī)構(gòu)2和防止錫線回退；所述的后立板31上里面的兩個(gè)左右對(duì)稱的圓形盲孔311用于安裝磁鐵32，左右對(duì)稱的兩圓形盲孔312用于安裝斜面滑塊機(jī)構(gòu)2中的導(dǎo)桿26，螺紋孔313用于安裝烙鐵架6，中間圓形小通孔314為錫線出孔，上面的兩個(gè)沉孔315用于安裝彈簧片支架33；所述的彈簧片支架33上的孔331為錫線入孔，孔332用于擰入螺釘緊固彈簧片34，缺口333用于安裝彈簧片34。
錫線止退裝置包括有彈簧片支架33和彈簧片34，彈簧片34裝于彈簧片支架33上，彈簧片支架33裝于后立板31上。錫線止退裝置用于防止錫線回退。
所述的磁鐵32用于在氣缸8前行初期與框架上的磁鐵24異向相吸引，從而吸住框架21不前行。
參見圖11，所述的底板組件4包括底板41和兩支承板42。其作用是安裝前立板11、后立板31和支承錫線卷軸7。
參見圖12，所述的錫線卷軸7包括軸71和套72用于支承錫線卷，套72繞71轉(zhuǎn)動(dòng)。
參見圖13，所述的錫膏槽5設(shè)有一個(gè)存放錫膏的圓槽51和一個(gè)存放浸水石綿的方槽52，并設(shè)有與前立板11的方孔114大小對(duì)應(yīng)的凸塊53，通過凸塊53插入前立板11的方孔114，安裝固定于前立板11上，位于前立板組件1之前。
參見圖14，所述的烙鐵架6用于放烙鐵，裝于前立板11、后立板31上。烙鐵架6上有兩個(gè)通孔61，由兩個(gè)螺釘穿過孔61再與前立板上的螺紋孔112、后立板上的螺紋孔313連接。
錫線止退裝置的工作原理如下所述的錫線止退裝置實(shí)質(zhì)上是棘輪機(jī)構(gòu)的一種形式。彈簧片34分左右兩片裝在彈簧片支架33上，合成一個(gè)V字形，彈簧片支架33上開有錫線入口331對(duì)應(yīng)V字形的開口，錫線經(jīng)錫線入口331從兩彈簧片34形成的V字形的開口進(jìn)入兩彈片34之間，從V字形的頂部穿出兩彈片34再從后立板31上的錫線出口312穿出；錫線由錫線入口331往錫線出口312運(yùn)動(dòng)時(shí)為正向。當(dāng)錫線正向運(yùn)動(dòng)時(shí)彈簧片34向外張開利于錫線通過，反之，如錫線要逆向運(yùn)動(dòng)，兩片彈簧片34向內(nèi)夾緊阻止錫線通過。從而達(dá)到防止錫線回退的目的。
斜面滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理如下初始狀態(tài)時(shí)，斜面滑塊機(jī)構(gòu)2中的框架21緊靠后立板，由于磁鐵24和磁鐵32相吸作用，在框架21和后立板31之間存在一定的拉力；此時(shí)主動(dòng)滑塊23的梯形柱231位于從動(dòng)滑塊(22、220)的斜面221朝向錫線入口216的一側(cè)，此時(shí)主動(dòng)滑塊23對(duì)從動(dòng)滑塊(22、220)無約束力，由于彈簧29的張力第一從動(dòng)滑塊和第二從動(dòng)滑塊為張開狀態(tài)。錫線從框架21上的錫線入口216穿入，從兩從動(dòng)滑塊中間經(jīng)過再從錫線出口217穿出。當(dāng)主動(dòng)滑塊23往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)滑塊上梯形柱的斜面233與從動(dòng)滑塊上的斜面221相互作用，第一、二從動(dòng)滑塊克服彈簧29的彈力由兩側(cè)往中間運(yùn)動(dòng)直到夾緊錫線，錫線被夾緊后第一、二從動(dòng)滑塊已不能再往中間運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)滑塊23的斜面233與第一、二從動(dòng)滑塊的斜面221之間也不再有相對(duì)滑動(dòng)，但主動(dòng)滑塊23由于氣缸8的作用還要繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)，于是框架21就掙脫磁鐵24和磁鐵32之間的吸力沿導(dǎo)桿26往前運(yùn)動(dòng)，直到碰住前立板組件1中的螺釘12。這樣被第一、二從動(dòng)滑塊夾緊的錫線就被送出，送出量為框架21往前走的行程；而此時(shí)調(diào)節(jié)前立板組件1中的螺釘12的在框架一側(cè)的伸出長(zhǎng)度就相當(dāng)于調(diào)節(jié)框架21的行程，螺釘伸出越長(zhǎng)，則框架21的行程越短，送出的錫線則越短，反之則送出的錫線則越長(zhǎng)；從而簡(jiǎn)便地調(diào)節(jié)和控制錫線的用量。
參見附圖15，斜面滑塊機(jī)構(gòu)工作過程中力的關(guān)系為①主動(dòng)滑塊23開始往前運(yùn)動(dòng)到第一、二從動(dòng)滑塊夾緊錫線止。此過程框架21不動(dòng)，從動(dòng)滑塊22往中間運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)滑塊23的斜面233與從動(dòng)滑塊22的斜面221之間有相對(duì)滑動(dòng)。
設(shè)斜面221與前后方向的夾斜角為θ，氣缸8傳給主動(dòng)滑塊23往前的推力為F推，磁鐵24和磁鐵32之間的吸力為F吸，彈簧施加給從動(dòng)滑塊的彈力為F彈，主動(dòng)滑塊23的斜面231對(duì)從動(dòng)滑塊斜面221的壓力為FN，從動(dòng)滑塊斜面221對(duì)主動(dòng)滑塊23的斜面231的壓力為FN′，由于斜面的作用所以FN′＝FN＝F推sinθ……………………………(1)假設(shè)FN的兩個(gè)分力F1和F2，F(xiàn)1為驅(qū)動(dòng)第一、二從動(dòng)滑塊往中間運(yùn)動(dòng)的力，F(xiàn)2為驅(qū)動(dòng)框架21前行的力，那么F1＝FNcosθ＝F推sinθcosθ………………(2)F2＝FNsinθ＝F推sinθsinθ………………(3)于是必須滿足F1＞F彈F2＜F吸才能保證框架21不動(dòng)，從動(dòng)滑塊22往中間運(yùn)動(dòng)將(2)、(3)式帶入并整理后得F推＞F彈/sinθcosθ……………………(4)F推＜F吸/sinθsinθ……………………(5)由(4)、(5)式得F吸/sinθsinθ＞F彈/sinθcosθ整理后得
F吸sinθ＞F彈cosθ………………………(6)②從框架21開始前行到碰到螺釘12止。此過程主動(dòng)滑塊23的斜面233與從動(dòng)滑塊的斜面221之間已無相對(duì)滑動(dòng)，與框架無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以看成剛體。驅(qū)動(dòng)框架21前行的力即是氣缸8施加給主動(dòng)滑塊23的推力F推，在此過程必須滿足F推＞F吸……………………………………(7)綜上所述式(6)、(7)為斜面滑塊機(jī)構(gòu)在整個(gè)夾緊并送出錫線的過程應(yīng)滿足的力學(xué)關(guān)系。
參見圖16、圖17、圖18，電氣控制組件用于對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)提供電源和控制氣缸8運(yùn)動(dòng)。該組件主要包括電箱91、電源開關(guān)92、保險(xiǎn)管93、電源變壓器94、整流橋95、慮波電容96、接近傳感器97、電磁閥98和夾具99，除接近傳感器97和夾具99外全部裝于一個(gè)單獨(dú)的電箱內(nèi)或電箱面板上，接近傳感器97裝在用于固定被焊物體的夾具99上；夾具99可自由放置于工人的工作臺(tái)面；電磁閥98選用SMC的SY3120-5G-M5二位五通電磁閥，接近傳感器97選用歐姆龍的TL-W3MC1金屬接近傳感器，電源變壓器94選用10VA24VAC的小變壓器，整流橋95選用KBPC610。
電氣組件的工作原理如下合上電源開關(guān)92，220V交流電經(jīng)保險(xiǎn)管93電源變壓器94變成24V交流電再經(jīng)整流橋95整流、濾波電容96濾波后得到24V直流電源，向接近傳感器97和電磁閥98供電。當(dāng)接近傳感器97無感應(yīng)時(shí)，接近傳感器97的2腳無輸出，電磁閥98不動(dòng)作，氣缸8處于初始狀態(tài)，供錫設(shè)備處于伺服狀態(tài)。當(dāng)需要焊錫的物體放入夾具99時(shí)，接近傳感器97感應(yīng)到被焊物體就位，接近傳感器97的2腳有輸出，電磁閥98得電，氣缸8前行送出錫線。焊接完成后，被焊物體被取走，接近傳感器97由有感應(yīng)變成無感應(yīng)，接近傳感器97的2腳由有輸出變成無輸出，電磁閥98失電，氣缸8返回。當(dāng)再次放入被焊物體時(shí)于夾具99時(shí)，則重復(fù)以上過程，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送錫。
權(quán)利要求1.一種供錫裝置，其特征在于包括底板，該底板上設(shè)有前立板、后立板、可沿預(yù)定方向往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)框架、主動(dòng)滑塊、沿所述預(yù)定方向與所述滑動(dòng)框架相對(duì)位置固定且可夾持及松開錫線的第一從動(dòng)塊和第二從動(dòng)塊、可沿所述預(yù)定方向往復(fù)推拉所述主動(dòng)滑塊的推拉機(jī)構(gòu)；所述滑動(dòng)框架位于所述前立板和后立板之間，所述主動(dòng)滑塊與第一、二從動(dòng)塊之間分別具有當(dāng)所述主動(dòng)塊沿進(jìn)錫方向移動(dòng)時(shí)所述第一從動(dòng)塊和第二從動(dòng)塊可相互靠近以夾持錫線的結(jié)構(gòu)；所述第一從動(dòng)塊和第二從動(dòng)塊上設(shè)有可使所述第一、二從動(dòng)塊分離的彈性組件；所述后立板和滑動(dòng)框架之間設(shè)有可使該二者吸合的磁吸機(jī)構(gòu)；所述前立板設(shè)有滑動(dòng)框架行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底板上設(shè)有錫線止退裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征是所述供錫裝置包括軸向方向與所述預(yù)定方向平行的導(dǎo)柱，所述滑動(dòng)框架穿套在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的兩端分別固定在所述前立板和后立板上。
3.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述底板上安裝有錫線供放機(jī)構(gòu)；所述錫線供放機(jī)構(gòu)包括支承板及錫線卷軸。
4.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述滑動(dòng)框架行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括旋設(shè)在所述前立板上的調(diào)節(jié)螺釘。
5.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述后立板的錫線止退裝置包括有兩片彈簧片及彈簧片支架；所述兩彈簧片各自的一端相互靠合在一起形成“V”字結(jié)構(gòu)，該“V”字形結(jié)構(gòu)的尖頂指向進(jìn)錫方向，所述兩片彈簧片各自的另一端分別固定在彈簧片支架上。
6.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述主動(dòng)滑塊的推拉機(jī)構(gòu)是一氣缸，氣缸推板連接主動(dòng)滑塊。
7.如權(quán)利要求6所述的供錫裝置，其特征在于所述氣缸連接一電氣控制組件，電氣控制組件上設(shè)有接近傳感器。
8.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述彈性組件有四組，每組包括有一螺釘、墊片及彈簧。
9.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述的磁吸機(jī)構(gòu)是至少一對(duì)分別安裝于滑動(dòng)框架和后立板上，異向相吸的磁鐵。
10.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述底板設(shè)有錫膏槽。
11.如權(quán)利要求1所述的供錫裝置，其特征在于所述前立板與后立板的一側(cè)固定有烙鐵架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種供錫裝置，其包括有前立板組件、斜面滑塊機(jī)構(gòu)、后立板組件、底板組件、錫膏槽、烙鐵架、錫線卷軸、氣缸及電氣控制組件；前立板組件包括用于調(diào)節(jié)送錫量的錫量調(diào)節(jié)裝置和用于定量取錫的出錫嘴；斜面滑塊機(jī)構(gòu)用于夾緊并送出錫線；后立板組件包括用于防止錫線回退的錫線止退裝置；由氣缸提供動(dòng)力，由斜面滑塊機(jī)構(gòu)夾緊并送出錫線，由錫線調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)出錫量，由錫線止退裝置防止錫線回退，由傳感器和電控組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送錫；使定量供錫變得簡(jiǎn)單可靠，大大地降低了人為因素造成的用錫量不準(zhǔn)的因素，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；本實(shí)用新型適用于焊錫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H05K13/04GK2914585SQ20062001755
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者夏良明, 王會(huì)倫 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司