專利名稱：一種面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種面板，尤其涉及一種應(yīng)用于通信類設(shè)備機(jī)柜上的面板。
背景技術(shù)：
通信類設(shè)備機(jī)柜為適應(yīng)客戶化、產(chǎn)品升級(jí)換代等要求，通常采用機(jī)柜外觀造型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分離的方法。機(jī)柜造型的變化表現(xiàn)在機(jī)柜的前、后面，而機(jī)柜的前、后面是由機(jī)柜的前、后門和機(jī)架的上、下面板構(gòu)成，在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)架的上、下面板通常采用塑膠件，為了適應(yīng)在機(jī)架上的安裝，在塑膠件和機(jī)架支架之間需要安裝轉(zhuǎn)接件，即面板支架。上、下面板安裝過(guò)程——先將面板支架采用螺釘安裝在機(jī)架的上、下圍框上，再將上、下塑膠面板扣在面板支架上，最后采用螺釘固定上、下塑膠面板。塑膠面板和面板支架的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，圖1中的門軸孔1、安裝孔2、鎖桿孔3分別與圖2中門軸孔4、安裝孔5、鎖桿孔6相對(duì)應(yīng)；圖3中圍框連接板7上的螺孔與機(jī)架圍框上的通孔對(duì)應(yīng)。塑膠面板和面板支架的裝配如圖4所示。
但現(xiàn)有技術(shù)中的面板和面板支架有其難以克服的弊端，主要表現(xiàn)為(1)零部件數(shù)量多。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)柜造型和內(nèi)在結(jié)構(gòu)的分離，塑膠面板和面板支架之間需要有扣接接口和螺釘固定接口；面板支架要有固定在機(jī)柜上、下圍框的接口。實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案需要的零部件數(shù)量多達(dá)15個(gè)。
(2)面板支架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。面板支架與機(jī)柜上下圍框連接，安裝在機(jī)柜的首尾部。通信設(shè)備機(jī)柜高度通常為2.2～2.6米，設(shè)備安裝在機(jī)柜內(nèi)部后，機(jī)柜采用臥式包裝運(yùn)輸，與地面接觸的上、下面板支架成為了機(jī)柜主要承載部件，導(dǎo)致容易彎折變形，在現(xiàn)有技術(shù)中，是通過(guò)在面板支架的兩端內(nèi)側(cè)分別裝設(shè)一個(gè)橫向加強(qiáng)筋8來(lái)加強(qiáng)面板支架的強(qiáng)度，這就導(dǎo)致了面板支架結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。
(3)成本問(wèn)題。在設(shè)備運(yùn)輸、跌落測(cè)試和實(shí)際應(yīng)用中，由于塑膠面板抗沖擊、抗疲勞差，所以經(jīng)常破裂、脆斷，為了克服塑膠面板的強(qiáng)度問(wèn)題，有時(shí)對(duì)于塑膠面板需采用單獨(dú)包裝運(yùn)輸，然后在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。塑膠面板單獨(dú)包裝運(yùn)輸，就增加了包裝運(yùn)輸成本。在現(xiàn)場(chǎng)安裝，又增加了現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量、增加了安裝周期和安裝成本，尤其對(duì)于海外市場(chǎng)人力成本高的情況下，成本增加明顯。
(4)存在制造裝配上的誤差隱患，由于制造上的誤差會(huì)產(chǎn)生定位誤差，最終導(dǎo)致面板上的安裝孔2與面板支架上相對(duì)應(yīng)的安裝孔5不重合，如果制造誤差偏大的話，會(huì)導(dǎo)致裝配十分困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種面板結(jié)構(gòu)，以達(dá)到使面板與面板支架一體化的目的。
本實(shí)用新型技術(shù)方案包括一種面板，包括底面9，以及由所述底面的兩個(gè)長(zhǎng)邊向上延伸出的第一側(cè)面10、第二側(cè)面11，由所述底面的兩個(gè)短邊向上延伸出的第三側(cè)面12、第四側(cè)面13，在所述第一側(cè)面10的邊緣中部往外延伸一個(gè)擋片15，在所述第一側(cè)面10和第二側(cè)面11間連接有至少一個(gè)圍框連接板14。
所述擋片15與第一側(cè)面10垂直。
所述圍框連接板14的兩個(gè)對(duì)邊分別向下延伸出側(cè)面，所述側(cè)面兩端分別與所述第一側(cè)面10和第二側(cè)面11相連。
所述圍框連接板14上開設(shè)有至少一個(gè)螺孔。
所述第一側(cè)面10的兩端分別開設(shè)有兩個(gè)門軸孔16。
所述第一側(cè)面10的中部間隔開設(shè)有兩個(gè)鎖桿孔17。
所述面板還包括兩個(gè)側(cè)門連接件，所述側(cè)門連接件分別設(shè)于所述面板的兩端，所述每個(gè)側(cè)門連接件開設(shè)有至少一個(gè)配合孔。
所述每個(gè)側(cè)門連接件自第一側(cè)面10的邊緣兩端向外延伸形成。
所述每個(gè)側(cè)門連接件設(shè)置有配合板，該配合板為矩形或三角形，所述配合孔開設(shè)于該配合板上，所述配合板與面板兩端相鄰側(cè)面的內(nèi)側(cè)連接。
所述每個(gè)配合板的邊緣向下延伸有至少一個(gè)接合面，該接合面貼置并連接于第一側(cè)面10、第二側(cè)面11、第三側(cè)面12或第四側(cè)面13的內(nèi)側(cè)，所述每個(gè)配合板的邊緣還向下延伸有至少一個(gè)加強(qiáng)面，該加強(qiáng)面與接合面分別位于該配合板的一側(cè)。
本實(shí)用新型采用面板鈑金化方案，基于DFMA(面向制造和裝配的設(shè)計(jì))思想，將面板和面板支架進(jìn)行集成，采用鈑金開模一次性實(shí)現(xiàn)面板的造型和結(jié)構(gòu)，提升面板強(qiáng)度，面板的用材采用金屬板材，利用金屬板材成型部件強(qiáng)度高、抗沖擊和疲勞性好的優(yōu)點(diǎn)，直接將本實(shí)用新型面板安裝在機(jī)架上、下圍框上。本實(shí)用新型的功能如下，包括實(shí)現(xiàn)機(jī)柜造型的改變，前門和后門的安裝基礎(chǔ)，側(cè)門的固定組接，通風(fēng)散熱以及設(shè)備的臥式運(yùn)輸承載等。
本實(shí)用新型有益效果如下(1)采用將面板和面板支架進(jìn)行集成的手段，實(shí)現(xiàn)造型和結(jié)構(gòu)一體化，減少了零部件，簡(jiǎn)化了面板結(jié)構(gòu)，另外，還減少了面板安裝工序，不需要進(jìn)行組裝，提高了安裝效率；(2)通過(guò)實(shí)現(xiàn)面板與面板支架一體化的面板結(jié)構(gòu)，節(jié)省單獨(dú)包裝運(yùn)輸面板組件的成本，也能通過(guò)避免在現(xiàn)場(chǎng)安裝面板組件，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量和安裝周期，節(jié)省了安裝成本，還通過(guò)零部件集成降低了制造成本。
(3)通過(guò)實(shí)現(xiàn)面板與面板支架一體化的面板結(jié)構(gòu)，從根本上克服了制造裝配上的誤差。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中面板支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中面板支架的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中面板與面板支架的裝配示意圖；圖5為本實(shí)用新型面板的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型面板的第一種實(shí)施方式的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型面板的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型面板的第二種實(shí)施方式的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員理解和實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，現(xiàn)結(jié)合附圖描繪本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種面板，該面板呈盒狀，由底面和四個(gè)側(cè)面圍設(shè)形成，該面板還設(shè)置有圍框連接板。
如圖5和圖6所示，所述側(cè)面包括第一側(cè)面10、第二側(cè)面11、第三側(cè)面12和第四側(cè)面13，第一側(cè)面10、第二側(cè)面11、第三側(cè)面12和第四側(cè)面13分別自底面9邊緣向上延伸。
于第一側(cè)面10的邊緣中部往外延伸有擋片15，優(yōu)選方式為擋片15與第一側(cè)面10垂直。該擋片15可以在機(jī)柜關(guān)閉時(shí)，對(duì)機(jī)柜門進(jìn)行擋止，防止機(jī)柜門繼續(xù)向里面轉(zhuǎn)動(dòng)，碰撞到機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備。
所述圍框連接板14連接于第一側(cè)面10與第二側(cè)面11之間。
所述圍框連接板14上開設(shè)有至少一個(gè)固定螺孔，采用螺釘穿設(shè)于該固定螺孔和機(jī)柜圍框相應(yīng)的通孔內(nèi)，從而將面板固定在機(jī)柜的上下圍框上。
為了加強(qiáng)圍框連接板的剛性，還可以由該圍框連接板的兩個(gè)對(duì)邊分別向下延伸出側(cè)面，該側(cè)面呈矩形或梯形，該側(cè)面的兩端分別與所述第一側(cè)面(10)和第二側(cè)面(11)相連，還可以由該側(cè)面邊緣的兩端分別向下延伸出小角以方便圍框連接板與面板側(cè)面相連接，優(yōu)選方式為該圍框連接板所在平面與第三側(cè)面和第四側(cè)面的邊緣平齊。
通過(guò)裝設(shè)至少一個(gè)的圍框連接板14，來(lái)保證面板與圍框的可靠連接。優(yōu)選方式為圍框連接板14設(shè)置三個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置于第一側(cè)面10與第二側(cè)面11的中部，其他兩個(gè)設(shè)置于第一側(cè)面10與第二側(cè)面11的兩端。
如圖5所示，在第一側(cè)面10兩端于機(jī)柜門軸的相應(yīng)位置開設(shè)有門軸孔16，在第一側(cè)面10的中部于機(jī)柜鎖桿的相應(yīng)位置開設(shè)有鎖桿孔17。通過(guò)機(jī)柜門的門軸組件與門軸孔16配合起來(lái)固定機(jī)柜門，由機(jī)柜門的門鎖鎖桿與鎖桿孔17配合起來(lái)鎖住機(jī)柜門。
如圖5、圖6和圖8所示，本實(shí)用新型面板的兩端還分別設(shè)有一個(gè)側(cè)門連接件，該側(cè)門連接件開設(shè)有配合孔，該配合孔可以為圓形或方形，該配合孔可以為一個(gè)或多個(gè)，以解決當(dāng)機(jī)柜側(cè)門上與該側(cè)門連接件相配合的通孔的位置有所變化時(shí)，仍能通過(guò)螺釘穿設(shè)于配合孔和通孔內(nèi)，將面板與側(cè)門組接在一起。
該側(cè)門連接件可以設(shè)置于由底面和第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍設(shè)的空腔的內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置于空腔的外側(cè)。
如圖5和圖6所示，本實(shí)施例一中的側(cè)門連接件18設(shè)置于由底面和第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍設(shè)的空腔的外側(cè)，且側(cè)門連接件18自第一側(cè)面10的邊緣兩端向外延伸形成。
如圖7和圖8所示，本實(shí)施例二中的側(cè)門連接件19設(shè)置于面板空腔的內(nèi)側(cè)，通過(guò)充分利用面板空腔內(nèi)的空間，節(jié)省了面板整體占用的空間，所述側(cè)門連接件19設(shè)置有配合板，該配合板可以為矩形或三角形，所述配合孔設(shè)置于該配合板上。該配合板與面板兩端相鄰的兩個(gè)或三個(gè)側(cè)面相連接，優(yōu)選方式為配合板所在平面與第三側(cè)面和第四側(cè)面的邊緣平齊。
為了方便與面板側(cè)面相連接，該側(cè)門連接件于配合板的邊緣可以向下延伸有至少一個(gè)接合面，該接合面貼置并連接于第一側(cè)面10、第二側(cè)面11、第三側(cè)面12或第四側(cè)面13的內(nèi)側(cè)。另外，為了加強(qiáng)側(cè)門連接件的剛性，配合板的邊緣還可以向下延伸有至少一個(gè)加強(qiáng)面，該加強(qiáng)面與接合面分別位于配合板的一側(cè)。優(yōu)選方式，如圖8所示，是由矩形配合板的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別向下延伸出一個(gè)接合面和一個(gè)加強(qiáng)面，所形成的側(cè)門連接件19的截面呈U字形，該接合面貼置并連接于第二側(cè)面11的內(nèi)側(cè)，該配合板所在平面與第三側(cè)面和第四側(cè)面的邊緣平齊。
所述底面9上開設(shè)有至少一個(gè)通風(fēng)孔20，用于機(jī)柜的通風(fēng)散熱，并且通過(guò)改變通風(fēng)孔20的形狀，可以實(shí)現(xiàn)不同造型的面板，在圖5、6、7和8中，通風(fēng)孔是條狀孔，還可以采用按陣列排布圓形孔或方形孔。
本實(shí)用新型面板可采用鈑金開模來(lái)實(shí)現(xiàn)，該面板用材采用金屬板材。
本實(shí)用新型，基于DFMA(面向制造和裝配的設(shè)計(jì))思想，采用將面板和面板支架進(jìn)行集成的手段，實(shí)現(xiàn)造型和結(jié)構(gòu)一體化，減少了零部件，簡(jiǎn)化了面板結(jié)構(gòu)并減少了面板安裝工序；同時(shí)通過(guò)實(shí)現(xiàn)面板與面板支架一體化的面板結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省單獨(dú)包裝運(yùn)輸面板組件的成本和理貨成本，也能通過(guò)避免在現(xiàn)場(chǎng)安裝面板組件，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量和安裝周期，節(jié)省安裝成本，還通過(guò)零部件集成降低了制造成本，并且通過(guò)實(shí)現(xiàn)面板與面板支架一體化結(jié)構(gòu)，從根本上克服了制造裝配上的誤差。
雖然本實(shí)用新型以特定實(shí)施例的方式進(jìn)行了描述，但并不限于所描述的特定實(shí)施例，凡與本實(shí)用新型的原則和精神不相分離的可能的修改和變動(dòng)，都包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種面板，包括底面(9)，以及由所述底面的兩個(gè)長(zhǎng)邊向上延伸出的第一側(cè)面(10)、第二側(cè)面(11)，由所述底面的兩個(gè)短邊向上延伸出的第三側(cè)面(12)、第四側(cè)面(13)，其特征在于，在所述第一側(cè)面(10)的邊緣中部往外延伸一個(gè)擋片(15)，在所述第一側(cè)面(10)和第二側(cè)面(11)間連接有至少一個(gè)圍框連接板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于所述擋片(15)與第一側(cè)面(10)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于所述圍框連接板(14)的兩個(gè)對(duì)邊分別向下延伸出側(cè)面，所述側(cè)面兩端分別與所述第一側(cè)面(10)和第二側(cè)面(11)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的面板，其特征在于所述圍框連接板(14)上開設(shè)有至少一個(gè)螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于所述第一側(cè)面(10)的兩端分別開設(shè)有兩個(gè)門軸孔(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于所述第一側(cè)面(10)的中部間隔開設(shè)有兩個(gè)鎖桿孔(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于所述面板還包括兩個(gè)側(cè)門連接件，所述側(cè)門連接件分別設(shè)于所述面板的兩端，所述每個(gè)側(cè)門連接件開設(shè)有至少一個(gè)配合孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面板，其特征在于所述每個(gè)側(cè)門連接件自第一側(cè)面(10)的邊緣兩端向外延伸形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面板，其特征在于所述每個(gè)側(cè)門連接件設(shè)置有配合板，該配合板為矩形或三角形，所述配合孔開設(shè)于該配合板上，所述配合板與面板兩端相鄰側(cè)面的內(nèi)側(cè)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面板，其特征在于所述每個(gè)配合板的邊緣向下延伸有至少一個(gè)接合面，該接合面貼置并連接于第一側(cè)面(10)、第二側(cè)面(11)、第三側(cè)面(12)或第四側(cè)面(13)的內(nèi)側(cè)，所述每個(gè)配合板的邊緣還向下延伸有至少一個(gè)加強(qiáng)面，該加強(qiáng)面與接合面分別位于該配合板的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種面板，包括底面(9)，以及由所述底面的兩個(gè)長(zhǎng)邊向上延伸出的第一側(cè)面(10)、第二側(cè)面(11)，由所述底面的兩個(gè)短邊向上延伸出的第三側(cè)面(12)、第四側(cè)面(13)，所述第一側(cè)面邊緣居中的地方往外延伸有一個(gè)擋片(15)，以及所述第一側(cè)面和第二側(cè)面間連接有至少一個(gè)圍框連接板(14)。采用將現(xiàn)有面板和面板支架進(jìn)行集成的手段，實(shí)現(xiàn)了一體化的面板結(jié)構(gòu)，減少了零部件和面板安裝工序，簡(jiǎn)化了面板結(jié)構(gòu)，避免了單獨(dú)包裝和現(xiàn)場(chǎng)安裝面板組件。
文檔編號(hào)H05K7/00GK2859756SQ20062005324
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者鐘宏輝, 向子上, 郭海輝, 陳海平, 張明燦 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司