專利名稱：用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種均壓裝置，特別是涉及一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置。
背景技術：
請參閱圖1所示，是現(xiàn)有的一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置的剖視示 意圖。該現(xiàn)有的一種用于用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，包含一可承載一片
待轉(zhuǎn)印基板6.的承載單元1、 一個放置于該基板6上的模具2、 一個位于該 承載單元1上方的保持件3、 一個可驅(qū)動該保持件3上、下移動的驅(qū)動單元 4,以及一個裝設于該保持件3內(nèi)的均壓件5。該承載單元1是可對該基板6 進行加熱或冷卻，該均壓件5具有一個以耐高溫、高壓材質(zhì)制成的彈性膜 501，及一容置于該彈性膜501內(nèi)的流體502。
藉此，當該驅(qū)動單元4驅(qū)動該保持件3帶動該均壓件5下移至抵壓住 該模具2時，該均壓件5藉由該流體502即可均勻地對該模具2施壓，而使 該模具2以均勻的壓力，將該基板6的頂面壓印出所需的微結(jié)構(gòu)輪廓。
雖然，該均壓裝置可利用該均壓件5對該;漠具2與該基板6均勻地施 壓，但是在實際制造、使用時，此種均壓裝置卻存在有以下的缺失
一、 該均壓件5的彈性膜501需以昂貴的耐高溫、高壓材質(zhì)來制成，因 而會增加制造成本。
二、 該均壓件5的彈性膜501是在高溫、高壓的環(huán)境下使用，因此該彈 性膜501往往會產(chǎn)生使用壽命短的問題。
三、 該驅(qū)動單元4 一般是單純的氣壓缸或油壓缸，所能產(chǎn)生的壓力均 屬有限，因此，當該基板6是金屬薄板材質(zhì)時，由于受限于該驅(qū)動單元4所 能產(chǎn)生的壓力大小，因此該基板6往往會發(fā)生轉(zhuǎn)印不完全的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯 然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問 題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設 計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是 相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的 均壓裝置，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置存在的缺陷，本發(fā)明人 基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理
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的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓 裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，使其更具有實用 性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確 具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置存在的缺 陷，而提供一種可以降低制造成本、耐用且可產(chǎn)生足夠的轉(zhuǎn)印壓力的用于微 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，非常適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，是用于壓印一片基板，該用
于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置包含 一個下施壓單元，具有一個支撐容器、 一容 置于該支撐容器內(nèi)的均壓液體，及一個加壓設備，該支撐容器具有一個開口 朝上的容置空間，及一個環(huán)繞該容置空間并朝向該基板的一個底面的頂環(huán) 面，該均壓液體是容置于該容置空間內(nèi)，該基板的底面是抵接于該頂環(huán)面 上，而將該容置空間封閉，該加壓設備具有一個延伸至該容置空間內(nèi)的活 塞，該活塞是沿一軸向朝該基板推壓該均壓液體； 一個上施壓單元，是相反 于該下施壓單元；以及一個成型模具，是設置于該基板的一個頂面與該上 施壓單元之間，并具有一個朝向該基板的頂面的成型面，該成型模具的成型 面是被該上施壓單元抵緊于該基板的頂面上。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其中所述的支撐容器還具有一個 低于該頂環(huán)面的安裝環(huán)面，及一個連接于該頂環(huán)面與該安裝環(huán)面之間的環(huán) 肩面，該下施壓單元還具有一個設置于該安裝環(huán)面上的密封件，該密封件具 有一個設置于該安裝環(huán)面上且與該環(huán)肩面抵接的金屬密封環(huán)，及一個設置 于該安裝環(huán)面上的橡膠密封環(huán)，該金屬密封環(huán)具有一個朝內(nèi)開口的凹槽，該 橡膠密封環(huán)是與該凹槽銜接。
前述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其中所述的支撐容器還具有一個 低于該頂環(huán)面的安裝環(huán)面，及一個連接于該頂環(huán)面與該安裝環(huán)面之間的環(huán) 肩面，該環(huán)肩面是從該安裝環(huán)面朝該頂環(huán)面傾斜，該下施壓單元還具有一個 設置于該安裝環(huán)面與該環(huán)肩面上的密封件，該密封件具有一個與該環(huán)肩面 抵接的金屬密封環(huán)，及一個設置于該安裝環(huán)面上的橡膠密封環(huán)，該橡膠密 封環(huán)是與該金屬密封環(huán)的 一個內(nèi)周面抵接。
前述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其中所述支撐容器的容置空間具 有一個鄰近于該基板的大孔徑部，及一個鄰近于該加壓設備的小孔徑部，該 加壓設備的活塞是沿該軸向延伸至該小孔徑部內(nèi)。
前述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其中所述的加壓設備還具有一個 缸體，及一容置于該缸體內(nèi)的加壓液體，該活塞是沿該軸向相對于該缸體與 該支撐容器移動，該活塞具有一個設置于該缸體內(nèi)的大徑塞頭，及一個設 置于該小孔徑部內(nèi)的小徑塞頭，該大徑塞頭的截面積是大于該小徑塞頭的 截面積。
前述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其中所述的活塞還具有 一段沿該 軸向連接于該大、小塞頭之間的連接段。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為了 達到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，是可壓印 一基板，該均壓裝置包含一個下施壓單元、 一個上施壓單元，及--個成型 模具。該下施壓單元具有一個支撐容器、 一容置于該支撐容器內(nèi)的均壓液 體，及一個加壓設備，該支撐容器具有一個開口朝上的容置空間，及一個環(huán) 繞該容置空間并朝向該基板的 一個底面的頂環(huán)面，該均壓液體是容置于該 容置空間內(nèi)，該基板的底面是抵接于該頂環(huán)面上，而將該容置空間封閉，該 加壓設備具有一個延伸至該容置空間內(nèi)的活塞，該活塞可沿一軸向朝該基 板推壓該均壓液體。該上施壓單元是相反于該下施壓單元。該成型模具是 設置于該基板的一個頂面與該上施壓單元之間，并具有一個朝向該基板的 頂面的成型面，該成型模具的成型面是被該上施壓單元抵緊于該基板的頂 面上。
借由上述技術方案，本發(fā)明用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置至少具有下列
優(yōu)點及有益效果本發(fā)明借由該加壓設備沿著軸向朝該基板推壓該均壓液 體，該均壓液體即可直接對該基板的底面均勻地施壓，使該基板的頂面均勻 地壓印于該成型模具的成型面上，如此，本發(fā)明不但可以降低制造成本，并 且耐用，更可產(chǎn)生足夠的轉(zhuǎn)印壓力，非常適于實用。
綜上所述，本發(fā)明是有關一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，可壓印一片 基板，包含一個具有一個支撐容器、 一均壓液體、 一個加壓設備的下施壓單 元、 一個相反于該下施壓單元的上施壓單元，以及一個成型模具，該支撐 容器具有一個開口朝上的容置空間，及一個朝向該基板的頂環(huán)面，該均壓 液體是容置于該容置空間內(nèi)，該基板底面是抵接于該頂環(huán)面上，而將該容 置空間封閉，該加壓設備具有一延伸至該容置空間內(nèi)的活塞，該活塞可沿 一軸向朝該基板推壓該均壓液體，該成型模具是設置于該基板頂面與該上 施壓單元之間，并具有一朝向該基板頂面的成型面，該成型模具的成型面是 被該上施壓單元抵緊于該基板頂面上。本發(fā)明具有可降低制造成本、耐用 且可產(chǎn)生足夠轉(zhuǎn)印壓力的功效。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不 論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了 好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置具有增進的突
出功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附
圖，詳細"i兌明如下。


圖1是現(xiàn)有的一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置的剖視示意圖。 圖2是本發(fā)明用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置一第一較佳實施例與一片基 板的剖視示意圖。
圖3是一類似圖2的視圖，說明該第一較佳實施例的一均壓液體直接對 該基才反均勻地施壓。
圖4是一類似圖3的視圖，說明該基板完全轉(zhuǎn)印該第一較佳實施例的一 個成型模具的一個成型面的輪廓。
圖5是本發(fā)明用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置一第二較佳實施例與一片基 板的剖視示意圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均 壓裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
有關本發(fā)明的前述及其他技術內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖 式的二較佳實施例的詳細說明中將可清楚的明白。在提出詳細說明之前，要 注意的是，在以下的說明中類似的元件是以相同的編號來表示。
請參閱圖2、圖3、圖4所示，圖2是本發(fā)明用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝 置一第一較佳實施例與一片基板的剖視示意圖，圖3是說明第一較佳實施 例的一均壓液體直接對該基板均勻施壓的示意圖，圖4是說明該基板完全 轉(zhuǎn)印該第 一較佳實施例的 一個成型模具的 一個成型面的輪廓的示意圖。本 發(fā)明用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置的第 一較佳實施例，是可壓印一片基板 100,該基板100具有一個頂面110，及一個底面120，該均壓裝置包含一 個下施壓單元IO、 一個上施壓單元20,及一個成型模具30。
上述的下施壓單元10，具有一個支撐容器11、 一容置于該支撐容器11 內(nèi)的均壓液體12、 一個密封件13,及一個加壓設備14。
該支撐容器ll，具有一個開口朝上的容置空間111、 一個環(huán)繞該容置空 間111并朝向該基板100的底面120的頂環(huán)面112、 一個低于該頂環(huán)面112 的安裝環(huán)面113，及一個連接于該頂環(huán)面112與該安裝環(huán)面113之間的環(huán)肩 面114。該容置空間111具有一個鄰近于該基板100的大孔徑部115，及一 個鄰近于該加壓i殳備14的小孔徑部116。
該均壓液體12，是容置于該容置空間111內(nèi)，該基板100的底面120 是抵接于該頂環(huán)面112與該密封件13上，而將該容置空間lll封閉。
該密封件13,是"i殳置于該安裝環(huán)面113，該密封件13具有一個設置于 該安裝環(huán)面113上且與該環(huán)肩面114相抵接的金屬密封環(huán)131,及一個設置 于該安裝環(huán)面113上的橡膠密封環(huán)132，該金屬密封環(huán)131具有一個朝內(nèi)開 口的凹槽133，該橡膠密封環(huán)132是與該凹槽133銜接。在本實施例中，該 金屬密封環(huán)13的材質(zhì)是為銅合金或鈹銅合金。當該橡膠密封環(huán)132被擠壓 時，該橡膠密封環(huán)132可迫使該金屬密封環(huán)131緊抵于該基板100與該支撐 容器ll之間。
該加壓設備14，具有具有一個缸體141、 一個延伸至該容置空間111的 小孔徑部116內(nèi)的活塞142，及一容置于該缸體141內(nèi)的加壓液體143。該 活塞142是可沿一軸向X相對于該缸體141與該支撐容器11移動，該活塞 142具有一個設置于該缸體Hl內(nèi)的大徑塞頭144、 一個設置于該小孔徑部 116內(nèi)的小徑塞頭145,及一段沿該軸向X連接于該大、小徑塞頭144、 145 之間的連接段146，該大徑塞頭144的截面積是大于該小徑塞頭145的截面 積。在本實施例中，該加壓設備14可與一個壓力源(圖中未示，例如油壓 泵)連接，該壓力源可驅(qū)使該加壓液體143沿該軸向X推動該活塞142的大 徑塞頭144，使該活塞142的小徑塞頭145沿軸向X朝該基板IOO推壓該均 壓液體12。
上述的上施壓單元20，是相反于該下施壓單元10，該上施壓單元20 可沿該軸向X上、下移動。在本實施例中，該上施壓單元20可沿該軸向X 朝下移動至將該成型模具30抵緊于該基板100的頂面110上，使該基板100 的底面120抵緊于該頂環(huán)面112與該密封件13上，此時，該上施壓單元20 即會停止移動，此外，該上施壓單元20也具有加熱/冷卻該成型模具30與 該基板100的功能，惟，此功能是現(xiàn)有技術，因此在此不再詳細說明。
上述的成型模具30,是設置于該基板100的頂面110與該上施壓單元 20之間，并具有一個朝向該基板100的頂面110的成型面31。在本實施例 中，該成型模具30是擺置于該基板100的頂面110上，并且該成型模具30 的成型面31是被該上施壓單元20抵緊于該基板100的頂面110上。
藉此，如圖2、圖3、圖4所示，當該活塞142的小徑塞頭145沿軸向 X朝該基板100推壓該均壓液體12時，該均壓液體12即可直接對該基板 100的底面120均勻地施壓，使該基板100的頂面110均勻地壓印于該成型 模具30的成型面31上，進而將該成型面31的輪廓均勻地、完全地轉(zhuǎn)印至 該基板100的頂面110上。
經(jīng)由以上的說明，現(xiàn)再將本發(fā)明的優(yōu)點歸納如下
一、 本發(fā)明是利用該均壓液體12來直接對該基板100均勻施壓，相較 于現(xiàn)有技術，本發(fā)明完全不需要使用到昂貴的彈性膜，因此，本發(fā)明不但可 以降低制造成本，更可以完全避免彈性膜使用壽命短的問題。
二、 本發(fā)明是先利用該加壓設備14的加壓液體143推壓該活塞142截 面積較大的大徑塞頭144，然后，才利用該活塞142截面積較小的小徑塞頭 145推壓該均壓液體12，終使該均壓液體12均勻地對該基板100施壓，由 于液體的加壓壓力是與加壓面積呈反比，因此，本發(fā)明只需對該大徑塞頭 144施加纟敖小的壓力，該小徑塞頭145即可對該均壓液體12施加倍增的壓 力(根據(jù)本案發(fā)明人實際測試，壓力可達15000大氣壓左右)，如此，即便 該基板100是金屬薄板材質(zhì)時，本發(fā)明也可以對該基板100施加足夠的壓 力，而使該基板100的頂面110將該成型面31的輪廓完全轉(zhuǎn)印。
值得一提的是，在本實施例中，該成型模具30是與該上施壓單元20呈 成分離設置，但是，當然該成型模具30也可固設于該上施壓單元20的底面 上。
請參閱圖5所示，是本發(fā)明用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置一第二較佳實 施例與 一 片基板的剖視示意圖。本發(fā)明的第二較佳實施例是類似于第 一較 佳實施例，其差異之處在于
該缸體141,是與該支撐容器11 一體連接。
該環(huán)肩面114，是從該安裝環(huán)面113朝該頂環(huán)面112傾斜，該下施壓單 元IO具有一個設置于該安裝環(huán)面113與該環(huán)肩面114上的密封件13，該密 封件13具有一個與該環(huán)肩面114抵接的金屬密封環(huán)131，及一個設置于該 安裝環(huán)面113上的橡膠密封環(huán)132，該橡膠密封環(huán)132是與該金屬密封環(huán) 131的一個內(nèi)周面134抵接。
如此，該第二較佳實施例也可以達到與上述第 一較佳實施例相同的目 的及功效。
歸納上述，本發(fā)明的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，不但可以降低制造 成本，且耐用，更可產(chǎn)生足夠的轉(zhuǎn)印壓力，所以確實能達到發(fā)明的目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍 內(nèi)。
權利要求
1、一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，是用于壓印一片基板，其特征在于該用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置包含:一個下施壓單元，具有一個支撐容器、一容置于該支撐容器內(nèi)的均壓液體，及一個加壓設備，該支撐容器具有一個開口朝上的容置空間，及一個環(huán)繞該容置空間并朝向該基板的一個底面的頂環(huán)面，該均壓液體是容置于該容置空間內(nèi)，該基板的底面是抵接于該頂環(huán)面上，而將該容置空間封閉，該加壓設備具有一個延伸至該容置空間內(nèi)的活塞，該活塞是沿一軸向朝該基板推壓該均壓液體；一個上施壓單元，是相反于該下施壓單元；以及一個成型模具，是設置于該基板的一個頂面與該上施壓單元之間，并具有一個朝向該基板的頂面的成型面，該成型模具的成型面是被該上施壓單元抵緊于該基板的頂面上。
2、如權利要求1所述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其特征在于其 中所述的支撐容器還具有一個低于該頂環(huán)面的安裝環(huán)面，及一個連接于該 頂環(huán)面與該安裝環(huán)面之間的環(huán)肩面，該下施壓單元還具有一個設置于該安 裝環(huán)面上的密封件，該密封件具有一個設置于該安裝環(huán)面上且與該環(huán)肩面 抵接的金屬密封環(huán)，及一個設置于該安裝環(huán)面上的橡膠密封環(huán)，該金屬密 封環(huán)具有一個朝內(nèi)開口的凹槽，該橡膠密封環(huán)是與該凹槽銜接。
3 、如^L利要求1所述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其特征在于其中 所述的支撐容器還具有一個低于該頂環(huán)面的安裝環(huán)面，及一個連接于該頂 環(huán)面與該安裝環(huán)面之間的環(huán)肩面，該環(huán)肩面是從該安裝環(huán)面朝該頂環(huán)面傾 斜，該下施壓單元還具有一個設置于該安裝環(huán)面與該環(huán)肩面上的密封件，該 密封件具有一個與該環(huán)肩面抵接的金屬密封環(huán)，及一個設置于該安裝環(huán)面 上的橡膠密封環(huán)，該橡膠密封環(huán)是與該金屬密封環(huán)的一個內(nèi)周面抵接。
4、 如權利要求l所述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其特征在于其 中所述的支撐容器的容置空間具有一個鄰近于該基板的大孔徑部，及一個 鄰近于該加壓i殳備的小孔徑部，該加壓設備的活塞是沿該軸向延伸至該小 孔徑部內(nèi)。
5、 如權利要求4所述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其特征在于其 中所述的加壓設備還具有一個缸體，及一容置于該缸體內(nèi)的加壓液體，該活 塞是沿該軸向相對于該缸體與該支撐容器移動，該活塞具有一個設置于該 缸體內(nèi)的大徑塞頭，及一個設置于該小孔徑部內(nèi)的小徑塞頭，該大徑塞頭 的截面積是大于該小徑塞頭的截面積。
6 、如權利要求5所述的用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，其特征在于其中 所述的活塞還具有一段沿該軸向連接于該大、小塞頭之間的連接段。
全文摘要
本發(fā)明是有關一種用于微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印的均壓裝置，是可壓印一片基板，包含一個具有一個支撐容器、一均壓液體、一個加壓設備的下施壓單元、一個相反于該下施壓單元的上施壓單元，以及一個成型模具，該支撐容器具有一個開口朝上的容置空間，及一個朝向該基板的頂環(huán)面，該均壓液體是容置于該容置空間內(nèi)，該基板底面是抵接于該頂環(huán)面上，而將該容置空間封閉，該加壓設備具有一延伸至該容置空間內(nèi)的活塞，該活塞可沿一軸向朝該基板推壓該均壓液體，該成型模具是設置于該基板頂面與該上施壓單元之間，并具有一朝向該基板頂面的成型面，該成型模具的成型面是被該上施壓單元抵緊于該基板頂面上。本發(fā)明可降低制造成本，并且耐用，更可產(chǎn)生足夠的轉(zhuǎn)印壓力，非常適于實用。
文檔編號B30B5/00GK101380824SQ20071014533
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者洪景華, 洪榮崇 申請人:洪榮崇;洪景華