專利名稱：生物質(zhì)燃料成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)燃料成型^/L。
背景技術(shù)：
加強可再生能源的利用，是應(yīng)對日益嚴(yán)重的能源和環(huán)境問題的必由之路。 近年來相繼有眾多設(shè)備生產(chǎn)廠家都在研究和開發(fā)把農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)變成 燃料壓塊的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)燃料成型機， 一種是采用液壓成型 原理，另一種是釆用環(huán)模冷壓成型原理，但是這兩類型的成型機均產(chǎn)量低，
性能不穩(wěn)定，而且無法調(diào)整燃料的密度大??；另一方面，在動力部分通常為 液壓傳動或環(huán)模的皮帶傳動，但這兩種形式的傳動方式耗電功率大；再者， 現(xiàn)有技術(shù)的成型機機械密封系統(tǒng)有缺陷，軸承干磨經(jīng)常進入灰塵而被損壞， 維修率高，使用壽命短。

實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種體積小、重量輕、 耗能低、產(chǎn)量高、操作簡單的生物質(zhì)燃料成型機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的
一種生物質(zhì)燃料成型機，包括料斗、機架、電機、變速箱、立軸、壓輪、 模具，所述電機上連接有傳動軸，立軸安裝在立軸座內(nèi)，立軸座上端設(shè)置有 由若干個模具組成的模盤，所述模盤上方設(shè)置有由輪軸帶動的壓輪，所述壓 輪設(shè)置在料斗的下方，所述立軸與傳動軸之間設(shè)置有差速器；所述輪軸設(shè)置 在輪軸架上，模盤上設(shè)置有防塵罩，輪軸架與防塵罩之間設(shè)置有密封圏；所 述壓輪下方設(shè)置調(diào)整墊片。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述模具可采用鉬、錳、鉻硬質(zhì)合金 混合自由鍛打成型。
作為本實用新型的又一種優(yōu)選方案，所述密封圈可以采用聚四氟、氟膠 混合原料制作而成。
作為本實用新型的再一種優(yōu)選方案，所述輪軸和/或輪軸架上可設(shè)置有潤 滑結(jié)構(gòu)。
作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述連接變速箱與模盤的法蘭上可 設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)。
作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述傳動軸上可設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)。 本實用新型在立軸與傳動軸之間設(shè)置有差速器，可降低用電功率，可以
使兩個壓輪做到自動調(diào)整，又能使傳動減速部件經(jīng)久耐用；在模盤上設(shè)置防
塵罩，在防塵罩和輪軸架之間設(shè)置有密封圈，可防止灰塵進入軸承干磨從而
被損壞，降低維修率；在壓輪下方設(shè)置有調(diào)整墊片，在使用時，增加或減少 調(diào)整墊片的數(shù)量，即可改變壓制過程中的壓力角，從而可根據(jù)實際情況調(diào)整 燃料的密度大小。
模具采用鉬、錳、鉻硬質(zhì)合金混合自由鍛打成型，剛性高，具有耐磨、 耐高溫的優(yōu)點，使用壽命長，可以使用在200噸以上。
密封圈采用聚四氟、氟膠混合原料制作而成，可提高密封圈的耐高溫和 耐磨性，耐高溫可達32(TC以上，耐磨時間可達一年之久不會損壞。
在輪軸、輪軸架、連接變速箱與模盤的法蘭上、傳動軸上分別設(shè)置潤滑 結(jié)構(gòu)(注油孔)，可方便給系統(tǒng)加注潤滑油，從而使得燃料成型機高效運作， 延長零部件的使用壽命，確保成型機的穩(wěn)定性。
本實用新型生物質(zhì)燃料成型機耗能低、產(chǎn)量高，物料的適應(yīng)性強，不堵 料，易成型，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，可降低用戶的加工成本。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的
一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中
圖1為本實用新型實施例提供的生物質(zhì)燃料成型機的剖視圖； 圖2為圖l虛框內(nèi)部分結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖3為壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖4為料斗、模盤、法蘭組裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為電機與傳動軸連接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為輪軸架的剖視圖； 圖7為4侖軸架的俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本實用新型的 示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限 定。
如圖1~7所示，本實施例提供的生物質(zhì)燃料成型機，包括機架1、料斗2、 電機3、變速箱4、立軸5、壓輪6、模具7;機架里內(nèi)l安裝有電機3，電機 3上連接有傳動軸8，傳動軸8與設(shè)置在變速箱內(nèi)的差速器9連接，差速器9 與安裝在立軸座10內(nèi)的立軸5連接，立軸座10上端"i殳置有由若干個^t具7 組成的模盤ll,模盤11上方設(shè)置有由輪軸12帶動的壓輪6，模盤ll下方設(shè) 置有接料盤13,接料盤由振動電機14帶動振動，料斗2設(shè)置在壓輪6的上方；
其中輪軸12設(shè)置在輪軸架15上，模盤11上設(shè)置有防塵罩16,輪軸l5 架與防塵罩16之間設(shè)置有密封圈17,密封圈17采用聚四氟、氟膠混合原料 制作而成；壓輪6下方設(shè)置調(diào)整塾片18;在輪軸12、輪軸架15、連接變速箱與模盤的法蘭上19、傳動軸8上分別設(shè)置潤滑結(jié)構(gòu)(注油孔)20;模具7釆 用鉬、錳、鉻硬質(zhì)合金混合自由鍛打成型。
本實施例提供的生物質(zhì)燃料成型機，使用時，將秸稈等生物質(zhì)裝入料斗1， 物料進入模11的內(nèi)周，即各模具7?？兹肟谔?，物料在壓輪6的擠壓作用下 進入模具7內(nèi)腔，由于物料在模具7內(nèi)經(jīng)長距離的壓縮粘結(jié)在一起成型，從 模具孔出來后經(jīng)冷卻變硬即可。
本實施例提供的生物質(zhì)燃料成型機，在立軸5與傳動軸8之間設(shè)置有差 速器9,可降低用電功率，可以使兩個壓輪6做到自動調(diào)整，又能使傳動減速 部件經(jīng)久耐用；在模盤11上設(shè)置防塵罩16，在防塵罩16和輪軸架15之間設(shè) 置有密封圈17,可防止灰塵進入軸承干磨從而被損壞，降低維修率；在壓輪 6下方設(shè)置有調(diào)整墊片18，在使用時，增加或減少調(diào)整墊片18的數(shù)量，即可 改變壓制過程中的壓力角，從而可根據(jù)實際情況調(diào)整燃料的密度大??；模具7 采用鉬、錳、鉻硬質(zhì)合金混合自由鍛打成型，剛性高，具有耐磨、耐高溫的 優(yōu)點，使用壽命長，可以使用在200噸以上；密封圈17采用聚四氟、氟膠混 合原料制作而成，可提高密封圈的耐高溫和耐磨性，耐高溫可達320。C以上， 耐磨時間可達一年之久不會損壞；在輪軸12、輪軸架15、連接變速箱與模盤 的法蘭19上、傳動軸8分別設(shè)置潤滑結(jié)構(gòu)(注油孔)20,可方便給系統(tǒng)加注 潤滑油，從而使得燃料成型機高效運作，延長零部件的使用壽命，確保成型 機的穩(wěn)定性。
本實用新型同樣可以用于工業(yè)垃i及的壓塊成型處理。
權(quán)利要求1、一種生物質(zhì)燃料成型機，包括料斗、機架、電機、變速箱、立軸、壓輪、模具，所述電機上連接有傳動軸，立軸安裝在立軸座內(nèi)，立軸座上端設(shè)置有由若干個模具組成的模盤，所述模盤上方設(shè)置有由輪軸帶動的壓輪，所述壓輪設(shè)置在料斗的下方，其特征在于所述立軸與傳動軸之間設(shè)置有差速器；所述輪軸設(shè)置在輪軸架上，模盤上設(shè)置有防塵罩，輪軸架與防塵罩之間設(shè)置有密封圈；所述壓輪下方設(shè)置調(diào)整墊片。
2、 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述模具釆用 鉬、錳、鉻硬質(zhì)合金混合自由鍛打成型。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述密封 圈采用聚四氟、氟膠混合原料制作而成。
4、 如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述輪軸和/ 或輪軸架上設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述連接變速 箱與模盤的法蘭上設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述傳動軸上 設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃料成型機，包括料斗、機架、電機、變速箱、立軸、壓輪、模具，所述電機上連接有傳動軸，立軸安裝在立軸座內(nèi)，立軸座上端設(shè)置有由若干個模具組成的模盤，所述模盤上方設(shè)置有由輪軸帶動的壓輪，所述壓輪設(shè)置在料斗的下方，所述立軸與傳動軸之間設(shè)置有差速器；所述輪軸設(shè)置在輪軸架上，模盤上設(shè)置有防塵罩，輪軸架與防塵罩之間設(shè)置有密封圈；所述壓輪下方設(shè)置調(diào)整墊片。本實用新型生物質(zhì)燃料成型機耗能低、產(chǎn)量高，物料的適應(yīng)性強，不堵料，易成型，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，可降低用戶的加工成本。
文檔編號B30B11/28GK201287474SQ20082020296
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者杜廣安 申請人:杜廣安