專利名稱：電路板印刷治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電路板印刷治具。
背景技術(shù)：
表面組裝技術(shù)(SMT)是一種印刷精度要求較高的印刷技術(shù)，隨著現(xiàn)代科技的飛速 發(fā)展，各種型號(hào)的印刷機(jī)相繼產(chǎn)生，CM402、DED、MPM真空印刷機(jī)器等。但現(xiàn)有的印刷治具為 單個(gè)逐一印刷，效率較低，且一種印刷治具不能適用于多種不同規(guī)格電路板的使用，適用范圍較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中印刷治具不能適用于多種不同 規(guī)格的電路板，且印刷效率較低的缺陷，提供一種可適用于不同規(guī)格電路板的電路板印刷 治具。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種電路板印刷治具，包括一托盤，其特點(diǎn)在于，該托盤上設(shè)有至少兩個(gè)電路板容 置槽，該托盤上還包括若干用于固定待加工電路板的彈性定位裝置，該彈性定位裝置設(shè)于 該印刷電路板容置槽的側(cè)面，且該彈性定位裝置的上表面不高于該待加工電路板的待加工 表面。其中，該彈性定位裝置包括一抵壓部，一端與該抵壓部連接的彈性部，該彈性部的 另一端與該托盤連接。該彈性部可根據(jù)待加工電路板的尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)抵壓部的位置，更好 地對(duì)待加工電路板進(jìn)行固定。其中，，該電路板容置槽的長和寬分別大于該待加工電路板的長和寬。確保待加工 電路板不會(huì)因電路板容置槽過小而無法放置或在放置過程中遭到損壞。較佳的，該電路板容置槽的長和寬分別比該待加工電路板的長和寬大0. 05mm。其中，該電路板容置槽的深度小于待加工電路板的厚度。確保印刷網(wǎng)板能夠完全 與待加工電路板的上表面接觸，可避免空刷，提高印刷品質(zhì)量。較佳的，該電路板容置槽的深度比該待加工電路板的厚度小0. lmm-o. 15mm。其中，該電路板容置槽的下表面設(shè)有若干讓元件槽。當(dāng)電路板為雙面印刷時(shí)，該讓 元件槽用于為待加工電路板底部的元器件讓位，該讓元件槽可根據(jù)待加工電路板底部的元 器件位置進(jìn)行合理設(shè)置和改變。其中，該電路板容置槽的側(cè)面設(shè)有若干扣手槽。其中，該托盤上設(shè)有至少兩個(gè)電路板容置槽，該電路板容置槽的下表面均設(shè)有若 干與該待加工電路板上的孔適配的定位銷。其中，該電路板印刷治具采用耐燃材料制成。其中，該電路板印刷治具采用6mm-8mm環(huán)氧樹脂板制成。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明中的電路板印刷治具通過位于電路板容置槽側(cè)邊的彈性定位裝置，可動(dòng)調(diào)節(jié)電路板容置槽的實(shí)際尺寸，使之可適用于多種不同規(guī)格的 電路板。進(jìn)一步，通過電路板容置槽底部的定位銷對(duì)待加工電路板進(jìn)行進(jìn)一步定位，提高了 印刷質(zhì)量。更進(jìn)一步，該電路板印刷治具設(shè)有多個(gè)電路板容置槽，可同一時(shí)間對(duì)多塊電路板 進(jìn)行印刷作業(yè)，提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明中的電路板印刷治具的立體圖。圖2為圖1中的電路板印刷治具的正視圖。圖3為圖1中的電路板印刷治具的后視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1-3所示，本發(fā)明的電路板印刷治具包括一托盤1，該托盤1采用6mm-8mm環(huán) 氧樹脂板或者耐火材料制成。在托盤1上并排設(shè)有兩個(gè)電路板容置槽2，該電路板容置槽 2的長和寬分別略大于待加工電路板的長和寬，預(yù)留下調(diào)整空間，避免電路板在生產(chǎn)過程中 的尺寸誤差而導(dǎo)致無法放入電路板容置槽2中。較佳的，電路板容置槽2的長和寬分別比 待加工電路板的長和寬大0. 05mm。此外，電路板容置槽2的深度要小于待加工電路板的厚 度，確保待加工電路板的待加工面高于托盤1的上表面，保證在印刷過程中印刷網(wǎng)板能夠 更好地與電路板的待加工表面接觸，提高印刷效果，避免空刷。較佳的，電路板容置槽2的 深度比待加工電路板小0. lmm-0. 15mm。在每個(gè)電路板容置槽2的側(cè)邊設(shè)有兩個(gè)彈性定位裝置3，該彈性定位裝置3包括一 用于抵壓電路板邊緣的抵壓部31，一將該抵壓部和該托盤1連接的彈性部32，該抵壓部31 延伸至該電路板容置槽2內(nèi)。且該彈性定位裝置3的上表面低于電路板的待加工表面。本 實(shí)施例中的彈性定位裝置3與該托盤1為一體。如圖2和3所示，通過在電路板容置槽2 側(cè)邊鏤設(shè)出定位部31和彈性部32的外輪廓，其中，彈性部32與托盤1連接，彈性部32與 定位部31連接。這種結(jié)構(gòu)的彈性定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，降低成本，且確保其上表面 低于電路板待加工面的上表面。也可采用諸如彈簧或者板簧等其他彈性部件代替。較佳的，為了便于雙面電路板的印刷作業(yè)，保證已加工面上的元件不會(huì)被損壞，在 每個(gè)電路板容置槽2的底面設(shè)有若干讓元件槽4，該讓元件槽4的數(shù)量以及位置可根據(jù)待加 工電路板上元件的數(shù)量和位置相應(yīng)設(shè)置。較佳的，在電路板容置槽2的底面設(shè)有四個(gè)定位銷5，該定位銷5的位置與待加工 電路板上的孔向?qū)?yīng)，進(jìn)一步對(duì)待加工電路板進(jìn)行定位。較佳的，在電路板容置槽2的側(cè)面還設(shè)有兩個(gè)扣手槽6，以方便拿取加工后的電路 板。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些 僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變 更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種電路板印刷治具，其包括一托盤，其特征在于，該托盤上設(shè)有至少一個(gè)電路板容 置槽，該電路板容置槽的側(cè)壁還設(shè)有若干用于固定待加工電路板的彈性定位裝置，且該彈 性定位裝置的上表面不高于該待加工電路板的待加工表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該彈性定位裝置包括一抵壓 部，一端與該抵壓部連接的彈性部，該彈性部的另一端與該托盤連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該托盤上設(shè)有兩個(gè)電路板容 置槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的長和寬分 別大于該待加工電路板的長和寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的長和寬分 別比該待加工電路板的長和寬大0. 05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的深度小于 待加工電路板的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的深度比該 待加工電路板的厚度小0. lmm-0. 15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的下表面設(shè) 有若干讓元件槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的側(cè)面設(shè)有 若干扣手槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板容置槽的下表面均 設(shè)有若干與該待加工電路板上的孔適配的定位銷。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板印刷 治具采用耐燃材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電路板印刷治具，其特征在于，該電路板印刷 治具采用6mm-8mm環(huán)氧樹脂板制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電路板印刷治具，包括一托盤，該托盤上設(shè)有至少一個(gè)電路板容置槽，該電路板容置槽的側(cè)壁還設(shè)有若干用于固定待加工電路板的彈性定位裝置，且該彈性定位裝置的上表面不高于該待加工電路板的待加工表面。本發(fā)明中的電路板印刷治具通過位于電路板容置槽側(cè)邊的彈性定位裝置，可動(dòng)調(diào)節(jié)電路板容置槽的實(shí)際尺寸，使之可適用于多種不同規(guī)格的電路板。進(jìn)一步，通過電路板容置槽底部的定位銷對(duì)待加工電路板進(jìn)行進(jìn)一步定位，提高了印刷質(zhì)量。更進(jìn)一步，該電路板印刷治具設(shè)有多個(gè)電路板容置槽，可同一時(shí)間對(duì)多塊電路板進(jìn)行印刷作業(yè)，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102056411SQ200910223120
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者謝磊 申請(qǐng)人:沈陽新郵通信設(shè)備有限公司