專利名稱：扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及散熱設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種安裝于電子發(fā)熱元件上的扣具與導(dǎo)熱
構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，諸如CPU等電子發(fā)熱元件的功率顯著提升，其運行時所產(chǎn) 生的熱量也大幅增加，因此，必須運用更強效的散熱器方能夠?qū)崃垦杆偕⒁绯鋈?，才不?于影響這些電子發(fā)熱元件的正常運行。在公知技術(shù)中，電子發(fā)熱元件的散熱方式主要是利 用扣具將一散熱器固定于設(shè)有電子發(fā)熱元件的電路板上，并使此散熱器與電子發(fā)熱元件形 成熱接觸，借由此種垂直堆迭的結(jié)構(gòu)將電子發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量快速散逸出去。然而，隨 著電子產(chǎn)品的日益薄型化，電子發(fā)熱元件周圍的垂直空間縮小，故發(fā)展出運用導(dǎo)熱板先將 電子發(fā)熱元件的熱量傳導(dǎo)至一個遠離電子發(fā)熱元件的散熱器上，再由此散熱器將熱量散逸 出去，借此配置方式，可以縮減電子發(fā)熱元件周圍散熱所需要的垂直空間，以符合薄型化的 需求。 然而，在上述的公知技術(shù)中，導(dǎo)熱板以焊錫焊接或散熱膠裝配等方式固定至扣具 上，然后，利用螺絲穿過扣具的鎖固孔，而將導(dǎo)熱板與扣具一起固定在電路板上。在螺絲鎖 固的期間，當(dāng)螺絲鎖固的力量大于晶片回饋力量時，由于依序鎖固多個螺絲時的鎖固力不 均勻，可能會使扣具產(chǎn)生撓曲，進而使導(dǎo)熱板與扣具彼此分離，無法確實密接而達到預(yù)期的 傳熱效果。
因此，如何解決上述問題，即成為本發(fā)明人的改良目標。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其能夠 使扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件緊密扣合在一起，且不會發(fā)生扣具撓曲而與導(dǎo)熱構(gòu)件分離的現(xiàn)象。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組 合結(jié)構(gòu)，安裝在一電子發(fā)熱元件上，包括一扣具及一導(dǎo)熱構(gòu)件。該扣具包含一板體，其開設(shè) 有供所述電子發(fā)熱元件容設(shè)的一開孔；兩個以上螺柱，分別連接于該板體且形成于該開孔 的外周圍；以及兩個以上夾臂，自該板體延伸且位于該等螺柱的相反側(cè)。該導(dǎo)熱構(gòu)件置放 在該板體且跨設(shè)該開孔，該導(dǎo)熱構(gòu)件的表面形成有與該等夾臂相互嵌固的兩個以上定位凹 溝。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型另一個技術(shù)方案是提供一種扣具與導(dǎo)熱構(gòu) 件組合結(jié)構(gòu)，安裝在一 電子發(fā)熱元件上，包括一扣具及一導(dǎo)熱構(gòu)件。該扣具包含一板體，其 開設(shè)有供所述電子發(fā)熱元件容設(shè)的一開孔；兩個以上螺柱，分別連接于該板體且形成于該 開孔的外周圍；以及兩個以上夾臂，自該板體延伸且位于該等螺柱的相反側(cè)。該導(dǎo)熱構(gòu)件置 放在該板體且跨設(shè)該開孔，該等夾臂以彎折成型方式壓入該導(dǎo)熱構(gòu)件，并在該導(dǎo)熱構(gòu)件的 表面形成有與該等夾臂相互嵌固的兩個以上定位凹溝。[0008] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果 1.由于扣具的夾臂分別嵌固于導(dǎo)熱構(gòu)件的定位凹溝內(nèi)，所以導(dǎo)熱構(gòu)件與扣具之 間不會產(chǎn)生相對滑動；另外，夾臂與定位凹溝之間更通過焊接而進一步彼此粘接，借由此雙 重作用，扣具與傳導(dǎo)構(gòu)件兩者組合起來形成一個更堅固并能夠抵抗撓曲的組合結(jié)構(gòu)，因此 在使用螺絲鎖固于電路板的期間，并不會發(fā)生公知技術(shù)中扣具撓曲而與導(dǎo)熱構(gòu)件分離的現(xiàn)象。 2.由于夾臂嵌固于定位凹溝內(nèi)且夾臂的頂面與導(dǎo)熱構(gòu)件的頂面平齊，這樣的配置 方式不僅能夠增扣具的扣合效果，而且不會增加整個組合結(jié)構(gòu)在電路板上的垂直高度，有 利于電子產(chǎn)品的薄型化。 3.本實用新型也可以借由較大的沖壓力，使扣具的夾臂直接以彎折成型方式壓入 導(dǎo)熱構(gòu)件，并使導(dǎo)熱構(gòu)件的表面因沖壓而凹陷形成定位凹溝，直到夾臂頂面與導(dǎo)熱構(gòu)件的 頂面平齊為止，借此達到兩者緊密固接的效果。如此一來，并不需要預(yù)先在導(dǎo)熱構(gòu)件上形成 定位凹溝，所以能夠簡化制造與組裝過程。

圖1本實用新型的分解立體圖。 圖2本實用新型的立體組合圖。 圖3本實用新型從另一視角看來的立體組合圖。 圖4本實用新型的組合剖面圖。 圖5本實用新型應(yīng)用于電路板的電子發(fā)熱元件的剖面圖。 圖6本實用新型從另一視角看來應(yīng)用于電路板的電子發(fā)熱元件的剖面圖。 主要元件符號說明1組合結(jié)構(gòu)，10扣具，11板體，12開孔，13螺柱，14夾臂，20導(dǎo)
熱構(gòu)件，21定位凹溝，30電路板，31電子發(fā)熱元件，32螺絲。
具體實施方式有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合圖式說明如下，然而附圖僅作為 說明用途，并非用于局限本實用新型。 請參考圖1至圖3，分別為本實用新型的立體分解圖及不同角度的立體組合圖，本 實用新型提供一種扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)l，其主要包括一扣具10及一導(dǎo)熱構(gòu)件20。如 圖5所示，此組合結(jié)構(gòu)1通過螺絲32而固接至一個含有電子發(fā)熱元件31的電路板30上， 借此將電子發(fā)熱元件31的熱量快速傳導(dǎo)出去，而使電子發(fā)熱元件31的工作溫度維持在正 常允許的范圍內(nèi)。 扣具10為鋁材或銅材等金屬制成的一薄型板體，用以牢牢扣接導(dǎo)熱構(gòu)件20?？劬?10主要是由一四邊形的板體11所構(gòu)成，此板體11的中央處開設(shè)有供電子發(fā)熱元件31容設(shè) 的一開孔12 ;在開孔12的外周圍向下延伸出多個螺柱13(在圖中為四個)，螺柱13內(nèi)設(shè)有 螺孔(圖未示)，可供螺絲32穿過而將整個扣具10螺鎖于電路板30上；從板體11的相向 兩側(cè)邊緣朝上彎折延伸出多數(shù)個L形夾臂14(在圖中為四個)，這些夾臂14系位于該等螺 柱13的相反側(cè)。 導(dǎo)熱構(gòu)件20為一均溫板，置放在板體11上且跨設(shè)開孔12，其主要的作用在于將電子發(fā)熱元件31所產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，此導(dǎo)熱構(gòu)件20的相向兩側(cè)邊緣處可以通過沖 壓方式而預(yù)先形成有多個定位凹溝21 (在圖中為四個)。 要注意的是，扣具10的夾臂14的尺寸與位置是分別對應(yīng)于導(dǎo)熱構(gòu)件20的定位凹 溝21。借此配置方式，如圖4所示，夾臂14能夠嵌固于定位凹溝21內(nèi)并與導(dǎo)熱構(gòu)件20的 表面平齊，而使扣具10與導(dǎo)熱構(gòu)件20兩者緊密地組接在一起，而形成本實用新型的組合結(jié) 構(gòu)1。在本實用新型中，螺柱13與夾臂14系分別位于板體11的四個角落附近且彼此對應(yīng)， 借此使整個板體11的受力達到平均分布。 作為另一種替代方式，在實際組裝時，也可以直接將扣具10與導(dǎo)熱構(gòu)件20彼此對 齊，然后，以一模具(未顯示)利用彎折成型方式將夾臂14直接壓入導(dǎo)熱構(gòu)件20 ;然后，再 進一步施加更大的沖壓力，使導(dǎo)熱構(gòu)件20被下壓而凹陷形成定位凹溝21，直到夾臂14與 導(dǎo)熱構(gòu)件20的頂表面平齊為止。也就是說，通過更大的沖壓力，使得夾臂14陷入導(dǎo)熱構(gòu)件 20的頂表面內(nèi)，借此產(chǎn)生更大的扣合效果。當(dāng)然，這樣的方式就不需要預(yù)先在導(dǎo)熱構(gòu)件20 上成型出定位凹溝21，也不需要在使夾臂14對齊定位凹溝21后才實施沖壓彎折，故能夠節(jié) 省制造與組裝時間。 要注意的是，由于定位凹溝21的位置是位于導(dǎo)熱構(gòu)件20的兩側(cè)邊緣上，所以當(dāng)夾 臂14嵌固于定位凹溝21內(nèi)并與導(dǎo)熱構(gòu)件20的頂表面平齊時，扣具10與導(dǎo)熱構(gòu)件20之間 無法產(chǎn)生任何方向的相對移動。 接著，利用焊接方式，將夾臂14與定位凹溝21分別相互焊接起來。如此一來，除 了上述夾臂14與定位凹溝21之間的嵌固扣合效果外，再配合焊接的固著力，此雙重作用能 夠使夾臂14牢牢地固接于定位凹溝21內(nèi)，因此扣具10與導(dǎo)熱構(gòu)件20兩者便得以緊密固 接在一起。 以下，將參考圖5及圖6說明本實用新型的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)1組裝于電 路板30上的應(yīng)用情形。當(dāng)扣具10與導(dǎo)熱構(gòu)件20以上述方式彼此組接而形成一組合結(jié)構(gòu) 1之后，安裝人員將扣具10的開孔12對齊所欲傳熱的電子發(fā)熱元件31，然后利用螺絲32 從電路板30的底面穿過并鎖入扣具10的螺柱13內(nèi)，借此將整個組合結(jié)構(gòu)1螺鎖于電路板 30上。從圖5可以看出，由于螺柱13的長度被設(shè)計成使得電子發(fā)熱元件31的頂表面能夠 稍微凸出于開孔12外而熱接觸導(dǎo)熱構(gòu)件20的底表面，因此，電子發(fā)熱元件31所產(chǎn)生的熱 量會被傳導(dǎo)至導(dǎo)熱構(gòu)件20 (如圖5中的箭頭所示)。然后，導(dǎo)熱構(gòu)件20將這些熱量持續(xù)傳 送至一個裝配于導(dǎo)熱構(gòu)件20另一端且遠離電子發(fā)熱元件31的散熱器40 (如圖6中的箭頭 所示)，而將熱量散逸至外界，借此可以使電子發(fā)熱元件31維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)。 由于扣具10與導(dǎo)熱構(gòu)件20兩者通過夾臂14與定位凹溝21的機械式嵌固及焊接 的雙重作用而互相結(jié)合，所以整個組合結(jié)構(gòu)1能夠形成一個相當(dāng)堅固且能夠抵抗撓曲的結(jié) 構(gòu)體，因此，當(dāng)以螺絲32鎖固于電路板30的期間，組合結(jié)構(gòu)1并不會發(fā)生撓曲的現(xiàn)象，扣具 10與導(dǎo)熱構(gòu)件20也不會彼此分離。 在本實用新型中，由于扣具10的夾臂14嵌固于導(dǎo)熱構(gòu)件20的定位凹溝21內(nèi)并 與導(dǎo)熱構(gòu)件20的頂表面平齊，所以整個組合結(jié)構(gòu)1在電路板30上的垂直高度僅等于電子 發(fā)熱元件31與導(dǎo)熱構(gòu)件20的厚度總和而已；因此，在電子裝置薄型化而導(dǎo)致內(nèi)部電路板上 的垂直空間縮減的情形下，本實用新型的組合結(jié)構(gòu)1不僅能夠達到良好的傳熱散熱效果， 而且還能夠與電路板30緊密鎖固而不會有撓曲或分離的現(xiàn)象。[0030] 綜上所述，當(dāng)知本實用新型的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)已具有產(chǎn)業(yè)利用性、新穎 性與進步性，又本實用新型的構(gòu)造亦未曾見于同類產(chǎn)品及公開使用，完全符合實用新型的 申請要件，于是依專利法提出申請。
權(quán)利要求一種扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，安裝在一電子發(fā)熱元件上，其特征在于，包括一扣具及一導(dǎo)熱構(gòu)件；所述扣具，包含一板體，其開設(shè)有供所述電子發(fā)熱元件容設(shè)的一開孔；兩個以上螺柱，分別連接于所述板體且形成于所述開孔的外周圍；兩個以上夾臂，自所述板體延伸且位于所述螺柱的相反側(cè)；所述導(dǎo)熱構(gòu)件，置放在所述板體上且跨設(shè)所述開孔，所述導(dǎo)熱構(gòu)件的表面形成有與所述夾臂相互嵌固的兩個以上定位凹溝。
2. 如權(quán)利要求1的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱構(gòu)件為均溫板。
3. 如權(quán)利要求l的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體為一四邊形，所述 夾臂從所述板體的相向兩側(cè)彎折形成且各呈一 L形。
4. 如權(quán)利要求3的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凹溝沖設(shè)成型于 所述導(dǎo)熱構(gòu)件的相向兩側(cè)邊緣。
5. 如權(quán)利要求3的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾臂頂面與所述導(dǎo)熱 構(gòu)件的頂面平齊。
6. —種扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，安裝在一電子發(fā)熱元件上，其特征在于，包括一扣 具及一導(dǎo)熱構(gòu)件所述扣具，包含一板體，其開設(shè)有供所述電子發(fā)熱元件容設(shè)的一開孔； 兩個以上螺柱，分別連接于所述板體且形成于所述開孔的外周圍； 兩個以上夾臂，自所述板體延伸且位于所述螺柱的相反側(cè)；所述導(dǎo)熱構(gòu)件，置放在所述板體且跨設(shè)所述開孔，所述夾臂以彎折成型方式壓入所述 導(dǎo)熱構(gòu)件，并在所述導(dǎo)熱構(gòu)件的表面形成有與所述夾臂相互嵌固的兩個以上定位凹溝。
7. 如權(quán)利要求6的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱構(gòu)件為均溫板。
8. 如權(quán)利要求6的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體為一四邊形，所述 夾臂從所述板體的相向兩側(cè)彎折形成且各呈一 L形。
9. 如權(quán)利要求8的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凹溝形成于所述 導(dǎo)熱構(gòu)件的相向兩側(cè)邊緣。
10. 如權(quán)利要求8的扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾臂頂面與所述導(dǎo)熱 構(gòu)件的頂面平齊。
專利摘要本實用新型涉及散熱設(shè)備領(lǐng)域，披露了一種扣具與導(dǎo)熱構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，安裝在一電子發(fā)熱元件上，其包括一扣具及一導(dǎo)熱構(gòu)件?？劬甙ㄒ话弩w，其開設(shè)有供所述電子發(fā)熱元件容設(shè)的一開孔；兩個以上螺柱，分別連接于板體且形成于開孔的外周圍；以及兩個以上夾臂，自板體延伸且位于螺柱的相反側(cè)。導(dǎo)熱構(gòu)件置放在板體且跨設(shè)開孔，夾臂以彎折成型方式壓入導(dǎo)熱構(gòu)件，并在導(dǎo)熱構(gòu)件的表面形成有與夾臂相互嵌固的兩個以上定位凹溝。借此組合結(jié)構(gòu)，扣具能夠與導(dǎo)熱構(gòu)件緊密結(jié)合而不會產(chǎn)生撓曲或分離的現(xiàn)象，故能持續(xù)地將電子發(fā)熱元件的熱量傳導(dǎo)出去，使電子發(fā)熱元件維持在正常允許的溫度范圍內(nèi)。
文檔編號H05K7/20GK201541420SQ20092021800
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請人:索士亞科技股份有限公司