專(zhuān)利名稱(chēng)：缸梁一體式液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)，具體涉及一種缸梁一體式液壓機(jī)，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是一個(gè)通用設(shè)備，在汽車(chē)制造、飛機(jī)制造、船舶制造及輕工產(chǎn)品制造等領(lǐng)域 常用于金屬板料成形、棒料鍛造，也用于粉末體的熱等靜壓和冷等靜壓以及非金屬層板壓 制與磚坯壓制。傳統(tǒng)的液壓機(jī)為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示。工作缸1承受高壓 流體，靠其內(nèi)的流體壓力推動(dòng)桿2向下移動(dòng)，工作缸1穿過(guò)上橫梁3中部?jī)?nèi)孔用法蘭固定在 上橫梁3中，有四根立柱4對(duì)活動(dòng)橫梁5作上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用，上模6及下模7是成形 的主要工具，其形狀根據(jù)所需成形工件的形狀而定，下橫梁8承受由下模7傳來(lái)的壓力，四 根立柱4穿過(guò)上橫梁3、活動(dòng)橫梁5及下橫梁8三個(gè)梁各自的四個(gè)孔，將三個(gè)梁連成一體，形 成三梁四柱式液壓機(jī)?；顒?dòng)橫梁5的提升是通過(guò)小橫梁9由回程缸活塞桿10在回程缸11 中上行通過(guò)拉桿12實(shí)現(xiàn)。上橫梁3與下橫梁8及立柱4形成封閉固定框架，變形力由桿2 通過(guò)上模6施加到工件，再由下模7傳到下橫梁8。與此同時(shí)，上橫梁3也承受液壓缸的向 上推力，上橫梁3和下橫梁8所受的力由四根立柱4平衡，所以液壓機(jī)是一個(gè)封閉力系，壓 力并不傳到地基上。但這種液壓機(jī)結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)(一)工作缸1穿過(guò)上橫梁3，使上橫 梁3被削弱，原因是上橫梁3的中部需開(kāi)一個(gè)大孔以便放入大直徑的工作缸1，對(duì)于大噸位 液壓機(jī)有時(shí)需要三個(gè)或更多的工作缸1，上橫梁3上就需要加工相應(yīng)數(shù)量的大孔，因此剛度 及強(qiáng)度被嚴(yán)重削弱。為了能承受大的彎矩，只能增加上橫梁3的高度，這使得大型壓機(jī)的上 橫梁3由于重量過(guò)大考慮到制造與運(yùn)輸不得不做成組合式結(jié)構(gòu)，增加了成本；(二)上橫梁 3的受力很不均勻，眾所周知，對(duì)于一個(gè)等截面梁受彎矩時(shí)最大拉應(yīng)力僅發(fā)生在梁的外側(cè)中 部(相當(dāng)于上橫梁的上表面中部)，該處是薄弱環(huán)節(jié)，為了保證該處安全，對(duì)其余的地方材 料的潛力并未充分利用。(三)上橫梁3和下橫梁8與立柱4分別用螺母背緊，這容易引起 長(zhǎng)期工作后的松動(dòng)造成各個(gè)立柱4之間受力不均，此外由于立柱4近螺紋附近的應(yīng)力集中 也常易引起該處斷裂；(四)對(duì)于多缸式大型壓機(jī)，由于工作缸的法蘭尺寸較大，勢(shì)必增大 上橫梁3的跨度，相應(yīng)地也增大活動(dòng)橫梁5及下橫梁8的跨度，對(duì)于同樣的總載荷，為滿(mǎn)足 強(qiáng)度與剛度的要求勢(shì)必要增大梁的高度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的三梁四柱式液壓機(jī)的上橫梁剛度及強(qiáng)度被工作 缸孔削弱、上橫梁及下橫梁與立柱的螺紋連接易松動(dòng)、整機(jī)質(zhì)量大和成本高的問(wèn)題，進(jìn)而提 供一種缸梁一體式液壓機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案一是缸梁一體式液壓機(jī)包括上模、下模、工作臺(tái)和兩個(gè)回程 缸，所述液壓機(jī)還包括殼體、滑塊、推力柱塞、帶密封的導(dǎo)套、保持架、固定板、兩個(gè)導(dǎo)套、兩 個(gè)導(dǎo)柱和多個(gè)支腳，所述殼體的內(nèi)壁上固定安裝有保持架，保持架內(nèi)固定裝有帶密封的導(dǎo)套，所述推力柱塞設(shè)置在帶密封的導(dǎo)套內(nèi)，且在帶密封的導(dǎo)套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，保持架、推力柱 塞、帶密封的導(dǎo)套和殼體的上部構(gòu)成高壓流體室，所述推力柱塞的下端面上設(shè)置有滑塊，滑 塊為倒置的凹字形滑塊，所述上模固定安裝在滑塊的凹槽底端面上，所述固定板水平固定 安裝在殼體內(nèi)，且位于上模的下方，所述固定板的上端面上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的上端面 上安裝有下模，且下模與上模相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)導(dǎo)套和兩個(gè)回程缸均固定安裝在固定板的上端 面上，且兩個(gè)導(dǎo)套和兩個(gè)回程缸環(huán)形陣列在工作臺(tái)四角的外部，導(dǎo)套與回程缸相間布置，滑 塊的下端面上開(kāi)有兩個(gè)滑塊導(dǎo)向通孔，滑塊導(dǎo)向通孔的開(kāi)設(shè)位置與導(dǎo)套的安裝位置上下對(duì) 應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)柱的下端均安裝在相應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)，每個(gè)導(dǎo)柱的上端均在相應(yīng)的滑塊導(dǎo)向通孔內(nèi) 滑動(dòng)，每個(gè)回程缸的回程缸活塞桿的上端均與滑塊的下端面相抵，殼體上固定安裝有多個(gè) 支腳，支腳用于將殼體支撐在地面上。本發(fā)明的技術(shù)方案二是缸梁一體式液壓機(jī)包括上模、下模、工作臺(tái)和兩個(gè)回程 缸，所述液壓機(jī)還包括殼體、推力柱塞、固定板、耐壓彈性元件、環(huán)形擋圈、兩個(gè)密封罩、兩個(gè) 導(dǎo)套、兩個(gè)導(dǎo)柱和多個(gè)支腳，所述推力柱塞的橫截面呈凸字形，殼體的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán) 形擋圈，環(huán)形擋圈和耐壓彈性元件由上至下套在推力柱塞的外側(cè)，且耐壓彈性元件的上端 固定密封安裝在環(huán)形擋圈的下端面上，耐壓彈性元件的下端固定密封安裝在推力柱塞的臺(tái) 肩端面上，推力柱塞、耐壓彈性元件、環(huán)形擋圈和殼體的上部構(gòu)成流體室，所述上模固定安 裝在推力柱塞的下端面上，所述固定板水平固定安裝在殼體內(nèi)，且位于上模的下方，所述固 定板的上端面上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的上端面上安裝有下模，且下模與上模相對(duì)應(yīng)，兩個(gè) 導(dǎo)套和兩個(gè)回程缸均固定安裝在固定板的上端面上，且兩個(gè)導(dǎo)套和兩個(gè)回程缸環(huán)形陣列在 工作臺(tái)四角的外部，導(dǎo)套與回程缸相間布置，推力柱塞上開(kāi)有兩個(gè)柱塞導(dǎo)向通孔，柱塞導(dǎo)向 通孔的開(kāi)設(shè)位置與導(dǎo)套的安裝位置上下對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)柱的下端均安裝在相應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)，每 個(gè)導(dǎo)柱的上端均在相應(yīng)的柱塞導(dǎo)向通孔內(nèi)滑動(dòng)，推力柱塞的上端面上安裝有兩個(gè)密封罩， 密封罩的安裝位置與柱塞導(dǎo)向通孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)回程缸的回程缸活塞桿的上端均與滑塊的 下端面相抵，殼體上固定安裝有多個(gè)支腳，支腳用于將殼體支撐在地面上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果(1)本發(fā)明減少了液壓的高度，原因是缸 梁合一，取消了固定液壓缸用的上橫梁；(2)本發(fā)明的液壓作用面積基本上與殼體的橫截 面相等，增大了液壓作用面積得到較大的總壓力，而三梁四柱式液壓機(jī)液壓作用面積僅占 橫梁面積的一小部分；(3)本發(fā)明改變了構(gòu)件的受力方式，殼體在內(nèi)壓作用下僅承受均勻 的拉應(yīng)力；(4)本發(fā)明使用較低壓力的液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)工作，原因是缸梁一體式 壓機(jī)的液壓作用面積比三梁四柱式液壓機(jī)液壓作用面積大很多，本發(fā)明對(duì)于同樣的總壓力 使用壓力較低的液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)工作，無(wú)需采用超高壓液壓缸建立增壓系統(tǒng)，且 本發(fā)明維護(hù)方便；(5)本發(fā)明取消了立柱與梁的螺紋連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；(6)本發(fā)明的液壓機(jī) 的質(zhì)量輕，機(jī)械加工的部位少，制造成本低。


圖1是傳統(tǒng)三梁四柱式液壓機(jī)的主視圖，圖2是圖1的側(cè)視圖，圖3是具體實(shí)施方 式一中的液壓機(jī)的下壓狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)主視階梯剖視圖，圖4是具體實(shí)施方式
一中的液壓機(jī) 的上行狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視階梯剖視圖，圖5是具體實(shí)施方式
一中的液壓機(jī)的工作臺(tái)15與兩 個(gè)導(dǎo)套22和兩個(gè)回程缸11的位置關(guān)系圖，圖6是具體實(shí)施方式
六中的液壓機(jī)的下壓狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖7是具體實(shí)施方式
六中的液壓機(jī)的上行狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖8是具 體實(shí)施方式六中的工作臺(tái)15與兩個(gè)導(dǎo)套22和兩個(gè)回程缸11的位置關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖3-圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的缸梁一體式液壓 機(jī)包括上模6、下模7、工作臺(tái)15和兩個(gè)回程缸11，所述液壓機(jī)還包括殼體13、滑塊14、推力 柱塞16、帶密封的導(dǎo)套18、保持架20、固定板19、兩個(gè)導(dǎo)套22、兩個(gè)導(dǎo)柱23和多個(gè)支腳27， 所述殼體13的內(nèi)壁上固定安裝有保持架20，保持架20內(nèi)固定裝有帶密封的導(dǎo)套18，所述 推力柱塞16設(shè)置在帶密封的導(dǎo)套18內(nèi)，且在帶密封的導(dǎo)套18內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，保持架20、推力 柱塞16、帶密封的導(dǎo)套18和殼體13的上部構(gòu)成高壓流體室21，所述推力柱塞16的下端面 上設(shè)置有滑塊14，滑塊14為倒置的凹字形滑塊，所述上模6固定安裝在滑塊14的凹槽底端 面上，所述固定板19水平固定安裝在殼體13內(nèi)，且位于上模6的下方，所述固定板19的上 端面上安裝有工作臺(tái)15，工作臺(tái)15的上端面上安裝有下模7，且下模7與上模6相對(duì)應(yīng)，兩 個(gè)導(dǎo)套22和兩個(gè)回程缸11均固定安裝在固定板19的上端面上，且兩個(gè)導(dǎo)套22和兩個(gè)回 程缸11環(huán)形陣列在工作臺(tái)15四角的外部，導(dǎo)套22與回程缸11相間布置，滑塊14的下端 面上開(kāi)有兩個(gè)滑塊導(dǎo)向通孔14-1，滑塊導(dǎo)向通孔14-1的開(kāi)設(shè)位置與導(dǎo)套22的安裝位置上 下對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)柱23的下端均安裝在相應(yīng)的導(dǎo)套22內(nèi)，每個(gè)導(dǎo)柱23的上端均在相應(yīng)的滑 塊導(dǎo)向通孔14-1內(nèi)滑動(dòng)，每個(gè)回程缸11的回程缸活塞桿10的上端均與滑塊14的下端面 相抵，殼體13上固定安裝有多個(gè)支腳27，支腳27用于將殼體13支撐在地面上。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的殼體13的厚度 小于其外徑的1/40。如此設(shè)置，液壓機(jī)的質(zhì)量更輕。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的殼體13由上部 殼體13-1、中部殼體13-2和下部殼體13-3由上至下依次固定連接構(gòu)成。如此設(shè)置，便于制 造。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上部殼體13-1 為半圓球形殼體、半橢球形殼體或下敞口的圓柱形殼體。如此設(shè)置，便于制造。其它組成和 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的下部殼體13-3 為半圓球形殼體、半橢球形殼體或上敞口的圓柱形殼體。如此設(shè)置，便于制造。其它組成和 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖6-圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的缸梁一體式液壓 機(jī)包括上模6、下模7、工作臺(tái)15和兩個(gè)回程缸11，所述液壓機(jī)還包括殼體13、推力柱塞16、 固定板19、耐壓彈性元件24、環(huán)形擋圈25、兩個(gè)密封罩26、兩個(gè)導(dǎo)套22、兩個(gè)導(dǎo)柱23和多個(gè) 支腳27，所述推力柱塞16的橫截面呈凸字形，殼體13的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形擋圈25，環(huán) 形擋圈25和耐壓彈性元件24由上至下套在推力柱塞16的外側(cè)，且耐壓彈性元件24的上 端固定密封安裝在環(huán)形擋圈25的下端面上，耐壓彈性元件24的下端固定密封安裝在推力 柱塞16的臺(tái)肩端面上，推力柱塞16、耐壓彈性元件24、環(huán)形擋圈25和殼體13的上部構(gòu)成 流體室21，所述上模6固定安裝在推力柱塞16的下端面上，所述固定板19水平固定安裝
6在殼體13內(nèi)，且位于上模6的下方，所述固定板19的上端面上安裝有工作臺(tái)15，工作臺(tái)15 的上端面上安裝有下模7，且下模7與上模6相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)導(dǎo)套22和兩個(gè)回程缸11均固定 安裝在固定板19的上端面上，且兩個(gè)導(dǎo)套22和兩個(gè)回程缸11環(huán)形陣列在工作臺(tái)15四角 的外部，導(dǎo)套22與回程缸11相間布置，推力柱塞16上開(kāi)有兩個(gè)柱塞導(dǎo)向通孔16-1，柱塞導(dǎo) 向通孔16-1的開(kāi)設(shè)位置與導(dǎo)套22的安裝位置上下對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)柱23的下端均安裝在相應(yīng) 的導(dǎo)套22內(nèi)，每個(gè)導(dǎo)柱23的上端均在相應(yīng)的柱塞導(dǎo)向通孔16-1內(nèi)滑動(dòng)，推力柱塞16的上 端面上安裝有兩個(gè)密封罩26，密封罩26的安裝位置與柱塞導(dǎo)向通孔16-1相對(duì)應(yīng)，每個(gè)回程 缸11的回程缸活塞桿10的上端均與滑塊14的下端面相抵，殼體13上固定安裝有多個(gè)支 腳27，支腳27用于將殼體13支撐在地面上。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的殼體13的厚度 小于其外徑的1/40。如此設(shè)置，液壓機(jī)的質(zhì)量更輕。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的殼體13由上部 殼體13-1、中部殼體13-2和下部殼體13-3由上至下依次固定連接構(gòu)成。如此設(shè)置，便于制 造。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六或七相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上部殼體13-1 為半圓球形殼體、半橢球形殼體或下敞口的圓柱形殼體。如此設(shè)置，便于制造。其它組成和 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的下部殼體13-3 為半圓球形殼體、半橢球形殼體或上敞口的圓柱形殼體。如此設(shè)置，便于制造。其它組成和 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
八或九相同。
具體實(shí)施方式
十一結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的耐壓彈性元件 24由單層板圍合而成，所述單層板由金屬或聚氨酯復(fù)合材料制成，單層板為直板或波紋板。 如此設(shè)置，耐壓彈性元件24在較大的位移情況下承受較高的液體壓力。其它組成和連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
六、七、八、九或十相同。
具體實(shí)施方式
十二結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的耐壓彈性元件 24由多層板圍合而成，所述多層板由金屬或聚氨酯復(fù)合材料制成，多層板為直板或波紋板。 如此設(shè)置，耐壓彈性元件24在較大的位移情況下承受較高的液體壓力。其它組成和連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
六、七、八、九或十相同。工作原理(參見(jiàn)圖3、圖4、圖6和圖7)本發(fā)明的技術(shù)方案一的工作過(guò)程為高壓 流體室21內(nèi)的高壓流體推動(dòng)推力柱塞16，推力柱塞16通過(guò)滑塊14帶動(dòng)上模6下行，由上 模6與下模7共同成形工件，在成形結(jié)束后，推力柱塞16及滑塊14皆由回程缸11的回程 缸活塞桿10推回到原始位置。本發(fā)明的技術(shù)方案二的工作過(guò)程為高壓流體室21內(nèi)的高壓 流體推動(dòng)推力柱塞16，耐壓彈性元件24隨之伸長(zhǎng)，由于耐壓彈性元件24是封閉的且可伸 縮，起到既保持內(nèi)壓又保證所需的推力柱塞16行程的作用，由于上模6是固定在推力柱塞 16的下方，隨后者上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模6下移動(dòng)到與工件接觸時(shí)與下模7共同成形工件，在成 形結(jié)束后，推力柱塞16由回程缸11的回程缸活塞桿10推回到原始位置。
權(quán)利要求
一種缸梁一體式液壓機(jī)，它包括上模(6)、下模(7)、工作臺(tái)(15)和兩個(gè)回程缸(11)，其特征在于所述液壓機(jī)還包括殼體(13)、滑塊(14)、推力柱塞(16)、帶密封的導(dǎo)套(18)、保持架(20)、固定板(19)、兩個(gè)導(dǎo)套(22)、兩個(gè)導(dǎo)柱(23)和多個(gè)支腳(27)，所述殼體(13)的內(nèi)壁上固定安裝有保持架(20)，保持架(20)內(nèi)固定裝有帶密封的導(dǎo)套(18)，所述推力柱塞(16)設(shè)置在帶密封的導(dǎo)套(18)內(nèi)，且在帶密封的導(dǎo)套(18)內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，保持架(20)、推力柱塞(16)、帶密封的導(dǎo)套(18)和殼體(13)的構(gòu)成高壓流體室(21)，所述推力柱塞(16)的下端面上設(shè)置有滑塊(14)，滑塊(14)為倒置的凹字形滑塊，所述上模(6)固定安裝在滑塊(14)的凹槽底端面上，所述固定板(19)水平固定安裝在殼體(13)內(nèi)，且位于上模(6)的下方，所述固定板(19)的上端面上安裝有工作臺(tái)(15)，工作臺(tái)(15)的上端面上安裝有下模(7)，且下模(7)與上模(6)相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)導(dǎo)套(22)和兩個(gè)回程缸(11)均固定安裝在固定板(19)的上端面上，且兩個(gè)導(dǎo)套(22)和兩個(gè)回程缸(11)環(huán)形陣列在工作臺(tái)(15)的周?chē)?，?dǎo)套(22)與回程缸(11)相間布置在工作臺(tái)(15)四角的外部，滑塊(14)的下端面上開(kāi)有兩個(gè)滑塊導(dǎo)向通孔(14 1)，滑塊導(dǎo)向通孔(14 1)的開(kāi)設(shè)位置與導(dǎo)套(22)的安裝位置上下對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)柱(23)的下端均安裝在相應(yīng)的導(dǎo)套(22)內(nèi)，每個(gè)導(dǎo)柱(23)的上端均在相應(yīng)的滑塊導(dǎo)向通孔(14 1)內(nèi)滑動(dòng)，每個(gè)回程缸(11)的回程缸活塞桿(10)的上端均與滑塊(14)的下端面相抵，殼體(13)上固定安裝有多個(gè)支腳(27)，支腳(27)用于將殼體(13)支撐在地面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于殼體(13)的厚度小于其外 徑的1/40。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于殼體(13)由上部殼體 (13-1)、中部機(jī)身(13-2)和下部殼體(13-3)由上至下依次固定連接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于上部殼體(13-1)為半圓球 形殼體、半橢球形殼體或下敞口的圓柱形殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于下部殼體(13-3)為半圓球 形殼體、半橢球形殼體或上敞口的圓柱形殼體。
6.一種缸梁一體式液壓機(jī)，它包括上模(6)、下模(7)、工作臺(tái)(15)和兩個(gè)回程缸 (11)，其特征在于所述液壓機(jī)還包括殼體(13)、推力柱塞(16)、固定板(19)、耐壓彈性元 件(24)、環(huán)形擋圈(25)、兩個(gè)密封罩(26)、兩個(gè)導(dǎo)套(22)、兩個(gè)導(dǎo)柱(23)和多個(gè)支腳(27)， 所述推力柱塞(16)的橫截面呈凸字形，殼體(13)的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形擋圈(25)，環(huán)形 擋圈(25)和耐壓彈性元件(24)由上至下套在推力柱塞(16)的外側(cè)，且耐壓彈性元件(24) 的上端固定密封安裝在環(huán)形擋圈(25)的下端面上，耐壓彈性元件(24)的下端固定密封安 裝在推力柱塞(16)的臺(tái)肩端面上，推力柱塞(16)、耐壓彈性元件(24)、環(huán)形擋圈(25)和殼 體(13)的上部構(gòu)成流體室(21)，所述上模(6)固定安裝在推力柱塞(16)的下端面上，所 述固定板(19)水平固定安裝在殼體(13)內(nèi)，且位于上模(6)的下方，所述固定板(19)的 上端面上安裝有工作臺(tái)(15)，工作臺(tái)(15)的上端面上安裝有下模(7)，且下模(7)與上模 (6)相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)導(dǎo)套(22)和兩個(gè)回程缸(11)均固定安裝在固定板(19)的上端面上，且 兩個(gè)導(dǎo)套(22)和兩個(gè)回程缸(11)環(huán)形陣列在工作臺(tái)(15)四角的外部，導(dǎo)套(22)與回程 缸(11)相間布置，推力柱塞(16)上開(kāi)有兩個(gè)柱塞導(dǎo)向通孔(16-1)，柱塞導(dǎo)向通孔(16-1) 的開(kāi)設(shè)位置與導(dǎo)套(22)的安裝位置上下對(duì)應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)柱(23)的下端均安裝在相應(yīng)的導(dǎo)套(22)內(nèi)，每個(gè)導(dǎo)柱(23)的上端均在相應(yīng)的柱塞導(dǎo)向通孔(16-1)內(nèi)滑動(dòng)，推力柱塞(16)的 上端面上安裝有兩個(gè)密封罩(26)，密封罩(26)的安裝位置與柱塞導(dǎo)向通孔(16-1)相對(duì)應(yīng)， 每個(gè)回程缸(11)的回程缸活塞桿(10)的上端均與滑塊(14)的下端面相抵，殼體(13)上 固定安裝有多個(gè)支腳(27)，支腳(27)用于將殼體(13)支撐在地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于殼體(13)的厚度小于其外 徑的1/40。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于殼體(13)由上部殼體 (13-1)、中部機(jī)身(13-2)和下部殼體(13-3)由上至下依次固定連接構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于耐壓彈性元件(24)由單層 板圍合而成波紋狀，所述單層板由金屬或聚氨酯復(fù)合材料制成，單層板為直板或波紋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的缸梁一體式液壓機(jī)，其特征在于耐壓彈性元件(24)由多 層板圍合而成波紋狀，所述多層板由金屬或聚氨酯復(fù)合材料制成，多層板為直板或波紋板。
全文摘要
缸梁一體式液壓機(jī)，它涉及一種液壓機(jī)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有三梁四柱式液壓機(jī)的上橫梁剛度及強(qiáng)度被工作缸孔削弱、上橫梁及下橫梁與立柱的螺紋連接易松動(dòng)、整機(jī)質(zhì)量大和成本高的問(wèn)題。方案一殼體的內(nèi)壁上固定安裝有保持架，保持架內(nèi)固定裝有帶密封的導(dǎo)套，推力柱塞被設(shè)置在該導(dǎo)套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，推力柱塞下端與滑塊相連，上模固定安裝在滑塊的凹槽底端面上，固定板水平固定安裝在機(jī)架內(nèi)，固定板上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有下模，下模與上模相對(duì)應(yīng)；方案二與方案一的主要不同在于殼體的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈和耐壓彈性元件套在推力柱塞的外側(cè)，上模固定安裝在推力柱塞的下端的滑塊上。本發(fā)明整機(jī)高度低、質(zhì)量輕、總壓力大且成本低。
文檔編號(hào)B30B1/32GK101973136SQ201010502688
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者何祝斌, 王仲仁, 王小松, 苑世劍 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)