專利名稱：熱管式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種結(jié)合熱管及鰭片以達到散熱效果的熱 管式散熱器。
背景技術(shù)：
熱管式散熱器主要用于電子產(chǎn)品的散熱，參見圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱 器包含有熱管40、導(dǎo)熱片50及數(shù)個鰭片60，其中該熱管40彎折呈U形而具有一中段41及 兩翼段42，于該中段41處設(shè)置有該導(dǎo)熱片50，而兩翼段42上則套設(shè)固定有該些鰭片60 ；前述熱管式散熱器使用時，乃令導(dǎo)熱片50直接接觸于電子組件等熱源，如此熱源 發(fā)出的熱量便會由導(dǎo)熱片50傳導(dǎo)至熱管40，并通過熱管40傳導(dǎo)至鰭片60處，最終由具有 大幅散熱面積的數(shù)個鰭片60將熱量散發(fā)至空氣中，而由于熱管40可快速的將熱量由傳導(dǎo) 片50帶至鰭片60處，因此熱管式散熱器一般具有良好的散熱效果。然而，現(xiàn)有技術(shù)的散熱器，由于其熱管40的兩翼段42均朝向同一方向彎折而呈U 形，且鰭片全數(shù)套設(shè)在熱管40的兩翼段42上，因此除了會顯得體積碩大而不易設(shè)置在電子 產(chǎn)品內(nèi)之外，其鰭片60亦會受到熱管40的彎折處的限制而無法設(shè)置貼靠于導(dǎo)熱片50，即 便設(shè)法解決該彎折處的限制，至多也只有一片鰭片60能夠貼靠于導(dǎo)熱片50，造成導(dǎo)熱片50 的熱量僅能經(jīng)由熱管40傳導(dǎo)至鰭片60，因此鰭片60的散熱作用并沒有獲得有效的利用。

實用新型內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的散熱器存在的諸多缺點，本實用新型提供一種熱管式散熱 器，使其外型薄形化以便于設(shè)置，且鰭片可直接接觸于導(dǎo)熱片上，進一步提升散熱器的散熱 效率。為達成上述創(chuàng)作目的，本實用新型所使用的技術(shù)手段在于提供一種熱管式散熱 器，該熱管式散熱器的基本型態(tài)為包含有一導(dǎo)熱座，其底面內(nèi)凹形成有一第一容槽；數(shù)個鰭片組，其各具有一左鰭片及一右鰭片，該左鰭片及右鰭片上分別形成有一 第一通孔，該些鰭片組設(shè)置于導(dǎo)熱座上方且底緣抵于導(dǎo)熱座的的頂面；一第一熱管，其具有一中段、兩連接段及兩翼段，其中自該中段的兩端朝向相反方 向彎折延伸有該兩連接段，而自該兩連接段的端部分別朝向相反方向彎折延伸有該兩翼 段，且該兩翼段呈相互平行，第一熱管的中段設(shè)置于導(dǎo)熱座的第一容槽內(nèi)，而兩翼段分別穿 設(shè)通過所述數(shù)個鰭片組的左鰭片及右鰭片上的第一通孔。本實用新型的熱管式散熱器基于上述結(jié)構(gòu)的一較佳型態(tài)為所述的導(dǎo)熱座的底面上進一步內(nèi)凹形成有位于第一容槽兩側(cè)的兩第二容槽；所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第二通孔；進一步包含有兩第二熱管，其彎折呈U形，具有一中段及兩翼段，該兩第二熱管的 其中一翼段分別設(shè)置于導(dǎo)熱座的一第二容槽內(nèi)，而另一翼段則分別穿設(shè)通過左鰭片及右鰭片的第二通孔。本實用新型的熱管式散熱器基于上述結(jié)構(gòu)的另一較佳型態(tài)為所述的導(dǎo)熱座的底面上進一步內(nèi)凹形成有一第三容槽；所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第三通孔；進一步包含有一第三熱管，其與第一熱管以相同方式彎折而具有中段、兩連接段 及兩翼段，該中段設(shè)置于導(dǎo)熱座的第三容槽內(nèi)，該兩翼段分別穿設(shè)通過左鰭片及右鰭片上 的第三通孔。此外，前述的各種型態(tài)中，所述的導(dǎo)熱座頂面可形成有數(shù)個嵌槽，并且鰭片組的底 緣可分別位于一嵌槽內(nèi)。本實用新型的熱管式散熱器由于具有前述的結(jié)構(gòu)，因而具有薄形化的外形，可容 易的設(shè)置于狹窄空間內(nèi)，此外，本實用新型的熱管式散熱器在設(shè)置時乃以導(dǎo)熱座的底面接 觸于熱源，而由于熱管的中段亦設(shè)置于導(dǎo)熱座的底面上，因此熱量可直接由熱管中段傳輸 至鰭片，再者，本實用新型中的鰭片組乃直接接觸于導(dǎo)熱座，因此導(dǎo)熱座上的熱量亦能夠直 接傳導(dǎo)至鰭片上，是以本實用新型的結(jié)構(gòu)有利于將熱量傳導(dǎo)至鰭片上，因而能具有更佳的 散熱效能。

圖1是本實用新型第一實施例的立體外觀示意圖。圖2是本實用新型第一實施例的立體分解示意圖。圖3是本實用新型第一實施例的仰視圖。圖4是本實用新型第二實施例的立體外觀示意圖。圖5是本實用新型第二實施例的仰視圖。圖6是現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器的立體外觀示意圖。
具體實施方式
以下配合圖式及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實 用新型目的所采取的技術(shù)手段。參見圖1至圖3所示，本實用新型的熱管式散熱器，在第一實施例中包含有一導(dǎo)熱座10，其底面內(nèi)凹形成有一第一容槽11及分別位于該第一容槽11兩側(cè)的 兩第二容槽12，而頂面形成有數(shù)個嵌槽14 ；數(shù)個鰭片組20，其各具有一左鰭片21及一右鰭片22，該左鰭片21及右鰭片22上 分別形成有一第一通孔211、221及一第二通孔212、222 ；一第一熱管31，其具有一中段311、兩連接段312及兩翼段313，其中自該中段311 的兩端朝向相反方向彎折延伸有該兩連接段312，而自該兩連接段312的端部分別朝向相 反方向彎折延伸有該兩翼段313，并且，該兩連接段自第一熱管31的側(cè)邊觀看時乃交叉而 略呈V形，而該兩翼段313呈相互平行，因此第一熱管31略呈兩個相鄰且開口朝向相反方 向的U形；兩第二熱管32，其彎折呈U形，具有一中段321及兩翼段322。前述本實用新型的第一實施例，其組裝時步驟為[0033]將第一熱管31的中段311設(shè)置于導(dǎo)熱座10底面的第一容槽11內(nèi)，由于第一熱管 31的兩連接段312交叉而略呈V形，因此自該兩連接段312的上側(cè)端部所延伸的兩翼段313 可同時位于導(dǎo)熱座10的頂面?zhèn)?；將該些鰭片組20的左鰭片21及右鰭片22以第一通孔211、221分別套設(shè)在位于 導(dǎo)熱座10的頂面?zhèn)鹊牡谝粺峁?1的兩翼段313上，同時令各鰭片組20的底緣分別進入導(dǎo) 熱座10頂面上的一嵌槽14內(nèi)，如此鰭片組20可受嵌槽14定位而不會任意滑動；將兩第二熱管32的其中一翼段322分別自第一熱管31的兩翼段313自由端方向 插入于左鰭片21及右鰭片22的第二通孔212、222內(nèi)，同時將兩第二熱管32的另一翼段 322插設(shè)于導(dǎo)熱座10的第二容槽12內(nèi)，亦即呈U形的兩第二熱管32，其開口分別與第一熱 管31的其中一個開口朝向相反方向。參見圖4及圖5所示，本實用新型的熱管式散熱器，其第二實施例的結(jié)構(gòu)與第一實 施例的差別主要在于除了第一熱管31之外還包含有一第三熱管33，即在導(dǎo)熱座10’與鰭片 組20’上設(shè)有第一熱管31及第三熱管33，該第三熱管33與第一熱管31以相同方式彎折而 具有中段331、兩連接段332及兩翼段333，而所述的導(dǎo)熱座10’的底面則形成有一第三容 槽13，并且所述的所述的鰭片組20’的左鰭片21及右鰭片22上分別進一步形成有一第三 通孔213、223，此實施例在組裝時的步驟為將第一熱管31及第三熱管33的中段311、331分別設(shè)置于導(dǎo)熱座10底面的第一 容槽11及第三容槽13內(nèi)；將該些鰭片組20的左鰭片21及右鰭片22 (圖中僅顯示部分左鰭片及右鰭片)以 第一通孔211、221及第三通孔213、223分別套設(shè)于第一熱管31及第三熱管33的兩翼段 313,333上，同時令各鰭片組20的底緣分別進入導(dǎo)熱座10頂面上的一嵌槽14內(nèi)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展 所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有 關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求一種熱管式散熱器，其特征在于，一導(dǎo)熱座，其底面內(nèi)凹形成有一第一容槽；數(shù)個鰭片組，其各具有一左鰭片及一右鰭片，該左鰭片及右鰭片上分別形成有一第一通孔，該些鰭片組設(shè)置于導(dǎo)熱座的上方且底緣抵于導(dǎo)熱座的頂面；一第一熱管，其具有一中段、兩連接段及兩翼段，其中自該中段的兩端朝向相反方向彎折延伸有該兩連接段，而自該兩連接段的端部分別朝向相反方向彎折延伸有該兩翼段，且該兩翼段呈相互平行，第一熱管的中段設(shè)置于導(dǎo)熱座的第一容槽內(nèi)，而兩翼段分別穿設(shè)通過所述數(shù)個鰭片組的左鰭片及右鰭片上的第一通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱座的底面上進一步內(nèi)凹形成有位于第一容槽兩側(cè)的兩第二容槽；所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第二通孔；進一步包含有兩第二熱管，其彎折呈U形，具有一中段及兩翼段，該兩第二熱管的其中 一翼段分別設(shè)置于導(dǎo)熱座的一第二容槽內(nèi)，而另一翼段則分別穿設(shè)通過左鰭片及右鰭片的 第二通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管式散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱座頂面形成有數(shù)個 嵌槽，并且各鰭片組的底緣分別位于一嵌槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱座的底面上進一步內(nèi)凹形成有一第三容槽；所述的鰭片組的左鰭片及右鰭片上分別進一步形成有一第三通孔；進一步包含有一第三熱管，其與第一熱管以相同方式彎折而具有中段、兩連接段及兩 翼段，該中段設(shè)置于導(dǎo)熱座的第三容槽內(nèi)，該兩翼段分別穿設(shè)通過左鰭片及右鰭片上的第 三通孑L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管式散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱座頂面形成有數(shù)個 嵌槽，并且各鰭片組的底緣分別位于一嵌槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種熱管式散熱器，其包含有一導(dǎo)熱座，其底面形成一第一容槽，頂面形成數(shù)個嵌槽；數(shù)個鰭片組，其各具有分別形成有一第一通孔的一左鰭片及一右鰭片；一第一熱管，其具有一中段、自該中段的兩端朝向相反方向彎折延伸的兩連接段及自該兩連接段的端部分別朝向相反方向彎折延伸的兩翼段；本實用新型組裝時乃令第一熱管的中段置入導(dǎo)熱座的第一容槽，隨后將該些鰭片組的左鰭片及右鰭片以第一通孔分別套設(shè)于第一熱管的兩翼段，同時令各鰭片組的底緣分別進入導(dǎo)熱座頂面的一嵌槽；本實用新型具有薄形化的外形，且具有較佳的熱傳導(dǎo)效率，因而具有良好的散熱效能。
文檔編號H05K7/20GK201726634SQ20102020438
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者劉慶安, 吳安智, 范牧樹 申請人:雙鴻科技股份有限公司