專利名稱：塔式起重機的基座與塔身組合機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塔式起重機。
背景技術：
目前，我國建筑行業(yè)所使用的塔式起重機多數(shù)為老式傳統(tǒng)固定吊臂型塔機，其吊臂和塔身都是作為一個整體安裝于塔機上。在某些擁擠場合，對老式傳統(tǒng)固定吊臂型塔機建筑施工應用往往顯得笨拙，存在一系列弊端，架設和拆除比較麻煩，延緩了建筑工程的施工周期，使用極其不便利。國內(nèi)塔機與國際同類先進產(chǎn)品存在著較大的差距。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塔式起重機的基座與塔身組合機構，以解決目前塔機的架設和拆除充滿麻煩，延緩了建筑工程的施工周期的問題。本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是所述組合機構包括支撐架、套架、 標準節(jié)、旋轉(zhuǎn)軸、快吊架設電機、固定耳板、第一連接耳板、第二連接耳板、第一鋼絲繩、第二鋼絲繩、第三鋼絲繩、吊板、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪、第四滑輪、第五滑輪、第六滑輪、 第七滑輪、第八滑輪、第九滑輪、第十滑輪、第十一滑輪和兩個固定座，套架通過旋轉(zhuǎn)軸與支撐架轉(zhuǎn)動連接，套架套裝在標準節(jié)的外部二者滑動連接，第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪均裝在套架的頂部，，第二滑輪14位于第一滑輪13與第三滑輪15之間，吊板裝在標準節(jié)內(nèi)的底部，吊板上固裝有第四滑輪、第五滑輪和兩個固定座，第六滑輪、第七滑輪、第八滑輪和第九滑輪同軸固裝在套架底部，快吊架設電機、固定耳板、第一連接耳板、第二連接耳板、第九滑輪和第十滑輪固裝在支撐架上，快吊架設電機的輸出端與第一鋼絲繩的一端連接，第一鋼絲繩的另一端依次繞經(jīng)過第十滑輪、第十一滑輪和第六滑輪后，向上繞經(jīng)第一滑輪后向下進入吊板，繞經(jīng)第四滑輪后向上返回，繞經(jīng)第二滑輪后換向向下，經(jīng)過第五滑輪后向上返回，繞經(jīng)第三滑輪后換向向下，經(jīng)過第九滑輪后與固定耳板連接，第一連接耳板與第二鋼絲繩的一端連接，第二鋼絲繩的另一端繞經(jīng)第八滑輪與相對應的固定座連接，第二連接耳板與第三鋼絲繩的一端連接，第三鋼絲繩的另一端繞經(jīng)第七滑輪與相對應的固定座連接。本發(fā)明具有以下有益效果1本發(fā)明塔身的架設活動由單電機驅(qū)動，由十一個滑輪作導向，3套鋼絲繩索連接，操作塔機完成折疊與直立動作收放自如，通過滑輪和爬爪機構的獨特設計，有效減緩了鋼絲繩承受的負重拉力，延長鋼絲繩使用壽命，提高了整體機構的安全可靠性。2.該結(jié)構簡單，成本低廉，操作方便，兼顧了塔機的安全性與靈活適應能力， 易于推廣。


圖1是本發(fā)明塔身豎直狀態(tài)時的整體結(jié)構示意圖，圖2是本發(fā)明塔身折疊狀態(tài)時的整體結(jié)構示意圖，圖3是第一鋼絲繩、第二鋼絲繩和第三鋼絲繩走線方式示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1-圖3說明本實施方式，本實施方式的組合機構包括支撐架1、套架2、標準節(jié)3、旋轉(zhuǎn)軸4、快吊架設電機5、固定耳板6、第一連接耳板7、第二連接耳板8、第一鋼絲繩9、第二鋼絲繩10、第三鋼絲繩11、吊板12、第一滑輪13、第二滑輪14、 第三滑輪15、第四滑輪16、第五滑輪17、第六滑輪18、第七滑輪19、第八滑輪20、第九滑輪 21、第十滑輪22、第十一滑輪23和兩個固定座M，套架2通過旋轉(zhuǎn)軸4與支撐架1轉(zhuǎn)動連接，套架2套裝在標準節(jié)3的外部二者滑動連接，第一滑輪13、第二滑輪14、第三滑輪15均裝在套架2的頂部，，第二滑輪14位于第一滑輪13與第三滑輪15之間，吊板12裝在標準節(jié)3內(nèi)的底部，吊板12上固裝有第四滑輪16、第五滑輪17和兩個固定座M，第六滑輪18、 第七滑輪19、第八滑輪20和第九滑輪21同軸固裝在套架2底部，快吊架設電機5、固定耳板6、第一連接耳板7、第二連接耳板8、第九滑輪21和第十滑輪22固裝在支撐架上，快吊架設電機5的輸出端與第一鋼絲繩9的一端連接，第一鋼絲繩9的另一端依次繞經(jīng)過第十滑輪22、第十一滑輪23和第六滑輪18后，向上繞經(jīng)第一滑輪13后向下進入吊板12，繞經(jīng)第四滑輪16后向上返回，繞經(jīng)第二滑輪14后換向向下，經(jīng)過第五滑輪17后向上返回，繞經(jīng)第三滑輪15后換向向下，經(jīng)過第九滑輪21后與固定耳板6連接，第一連接耳板7與第二鋼絲繩10的一端連接，第二鋼絲繩10的另一端繞經(jīng)第八滑輪20與相對應的固定座對連接，第二連接耳板8與第三鋼絲繩11的一端連接，第三鋼絲繩11的另一端繞經(jīng)第七滑輪19與相對應的固定座M連接。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的第二滑輪14與第一滑輪13垂直設置，第一滑輪13與第三滑輪15平行設置。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的組合機構還包括回轉(zhuǎn)支架25和回轉(zhuǎn)軸26，回轉(zhuǎn)支架25通過回轉(zhuǎn)軸沈與支撐架1連接。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的組合機構還包括具有彈簧自鎖功能的爬爪27，爬爪27固裝在套架2的頂部。在標準節(jié)3上升的過程中，每當?shù)竭_一定高度，爬爪27便可以勾抓住標準節(jié)3上的橫向鋼架。這種結(jié)構使得標準節(jié)3在升起后無法自行下落，從而保證了塔機架設的安全可靠性。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。工作原理塔身(套架2和標準節(jié)3)的折疊、直立和起升工作是依靠快吊架設電機5完成的。塔身折疊橫臥時，套架2的三角末端在旋轉(zhuǎn)軸4的作用下探出回轉(zhuǎn)支架25， 標準節(jié)3緊靠套架2底部。從第一連接耳板7和第二連接耳板8經(jīng)由第六滑輪18和第九滑輪21，最終固定于兩個固定座M的第二鋼絲繩10和第三鋼絲繩13處于繃緊狀態(tài)。此時，使用快吊架設電機5執(zhí)行收線操作，則第一鋼絲繩9會牽引標準節(jié)3內(nèi)的吊板12向左移動，在之前的第二鋼絲繩10和第三鋼絲繩11作用下，套架2的三角形末端會向回轉(zhuǎn)支架 25內(nèi)收入，同時塔身緩慢直立起來。待塔身直立后，插入固定銷觀，將套架2和旋轉(zhuǎn)軸4鎖住，使塔身保持直立，然后斷開第二鋼絲繩10和第三鋼絲繩11，才能使標準節(jié)3從套架2中升起。隨著快吊架快設電機5進一步進行收線動作，第一鋼絲繩9通過第一滑輪13、第二滑輪14和第三滑輪15牽引吊板12，帶動標準節(jié)3整體上升。標準節(jié)3的移動升降是依靠快吊架設電機5通過第一鋼絲繩9對吊板12的牽引來完成的。 當塔機需要從工作狀態(tài)恢復至折疊狀態(tài)時，操作與上述過程相反。塔機的快吊架設電機5工作于放線狀態(tài)，在標準節(jié)3收起前，首先要拉開爬爪27，使套架2與標準節(jié)3之間相脫離。經(jīng)過快吊架設電機5放線與標準節(jié)3自身重力的作用，標準節(jié)3可以快速縮入套架2的內(nèi)部。當標準節(jié)3靠近套架2的底端部位時，此時將第二鋼絲繩10和第三鋼絲繩 11重新連接好，拔出固定銷觀，然后在電機5放線作用下，回轉(zhuǎn)支架25傾斜臥倒，在此階段，套架2開始向回轉(zhuǎn)支架％傾斜臥倒。最終，快吊架設電機5放線結(jié)束，塔身橫臥于回轉(zhuǎn)支架25上，第七滑輪19和第八滑輪20探出，標準節(jié)3抵達套架2的底部，整個塔機折疊運動完成。
權利要求
1.一種塔式起重機的基座與塔身組合機構，其特征在于所述組合機構包括支撐架 (1)、套架O)、標準節(jié)(3)、旋轉(zhuǎn)軸G)、快吊架設電機(5)、固定耳板(6)、第一連接耳板 (7)、第二連接耳板(8)、第一鋼絲繩(9)、第二鋼絲繩(10)、第三鋼絲繩(11)、吊板(12)、 第一滑輪(13)、第二滑輪(14)、第三滑輪(15)、第四滑輪(16)、第五滑輪(17)、第六滑輪 (18)、第七滑輪(19)、第八滑輪(20)、第九滑輪(21)、第十滑輪(22)、第十一滑輪(23)和兩個固定座(M)，套架( 通過旋轉(zhuǎn)軸(4)與支撐架(1)轉(zhuǎn)動連接，套架( 套裝在標準節(jié) (3)的外部二者滑動連接，第一滑輪(13)、第二滑輪(14)、第三滑輪(1 均裝在套架(2)的頂部，第二滑輪(14)位于第一滑輪(13)與第三滑輪(15)之間，吊板(12)裝在標準節(jié)(3) 內(nèi)的底部，吊板(1 上固裝有第四滑輪(16)、第五滑輪(17)和兩個固定座(M)，第六滑輪 (18)、第七滑輪(19)、第八滑輪00)和第九滑輪同軸固裝在套架( 底部，快吊架設電機(5)、固定耳板(6)、第一連接耳板(7)、第二連接耳板(8)、第九滑輪和第十滑輪 (22)固裝在支撐架上，快吊架設電機( 的輸出端與第一鋼絲繩(9)的一端連接，第一鋼絲繩(9)的另一端依次繞經(jīng)過第十滑輪0 、第十一滑輪和第六滑輪(18)后，向上繞經(jīng)第一滑輪(1 后向下進入吊板(12)，繞經(jīng)第四滑輪(16)后向上返回，繞經(jīng)第二滑輪(14) 后換向向下，經(jīng)過第五滑輪(17)后向上返回，繞經(jīng)第三滑輪(1 后換向向下，經(jīng)過第九滑輪后與固定耳板(6)連接，第一連接耳板(7)與第二鋼絲繩(10)的一端連接，第二鋼絲繩(10)的另一端繞經(jīng)第八滑輪OO)與相對應的固定座04)連接，第二連接耳板(8)與第三鋼絲繩(11)的一端連接，第三鋼絲繩(11)的另一端繞經(jīng)第七滑輪(19)與相對應的固定座(24)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述塔式起重機的基座與塔身組合機構，其特征在于第二滑輪(14) 與第一滑輪(1 垂直設置，第一滑輪(1 與第三滑輪(1 平行設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述塔式起重機的基座與塔身組合機構，其特征在于所述組合機構還包括回轉(zhuǎn)支架0 和回轉(zhuǎn)軸( )，回轉(zhuǎn)支架0 通過回轉(zhuǎn)軸06)與支撐架(1)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述塔式起重機的基座與塔身組合機構，其特征在于所述組合機構還包括具有彈簧自鎖功能的爬爪(27)，爬爪07)固裝在套架O)的頂部。
全文摘要
塔式起重機的基座與塔身組合機構，它涉及一種塔式起重機。針對目前塔機的架設和拆除非常麻煩，延緩了建筑工程的施工周期的問題。套架通過旋轉(zhuǎn)軸與支撐架轉(zhuǎn)動連接，套架套在標準節(jié)的外部二者滑動連接，吊板裝在標準節(jié)內(nèi)的底部，快吊架設電機的輸出端與第一鋼絲繩的一端連接，第一鋼絲繩的另一端依次繞經(jīng)過第十滑輪、第十一滑輪和第六滑輪后，向上繞經(jīng)第一滑輪后向下進入吊板，繞經(jīng)第四滑輪后向上返回，繞經(jīng)第二滑輪后換向向下，經(jīng)過第五滑輪后向上返回，繞經(jīng)第三滑輪后換向向下，經(jīng)過第九滑輪后與固定耳板連接，第一連接耳板與第二鋼絲繩的一端連接。本發(fā)明用于塔式起重機。
文檔編號B66C23/62GK102358579SQ201110271990
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者劉曉勝, 張良, 樊濱, 王偉琦, 黃春元 申請人:哈爾濱東建機械制造有限公司