專利名稱：一種導(dǎo)軌和帶導(dǎo)軌的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子通訊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌和帶導(dǎo)軌的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多電子通訊類產(chǎn)品都采用插框式結(jié)構(gòu)，這種類型的結(jié)構(gòu)注定了插件與插件之間、插件與機(jī)箱之間配合縫隙的存在，這些縫隙很容易造成設(shè)備電磁輻射泄露，從而影響整機(jī)的EMC(Electro Magnetic Compatibility，電磁兼容性)性能。這些縫隙的產(chǎn)生有的是因?yàn)闄C(jī)箱變形的原因所造成的，更多的卻是因?yàn)殁k金件的加工、裝配能力基線決定的，因此這些間隙很難消除。通常，插件PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)上的金屬化板邊與金屬導(dǎo)軌并沒有真正接觸，而是懸在導(dǎo)軌之間。這樣，金屬化板邊就與金屬導(dǎo)軌形成“電容效應(yīng)”。 PCB上的電磁信號(hào)就會(huì)通過空間耦合方式耦合到導(dǎo)軌金屬地，在這個(gè)耦合過程中就產(chǎn)生大量的電磁輻射。如果將PCB金屬化板邊與金屬導(dǎo)軌用導(dǎo)體連接起來(即保證PCB的可靠接地)，可有效破除“電容效應(yīng)”，PCB上的電磁信號(hào)空間耦合就會(huì)減少，電磁輻射自然降低，從而使整機(jī)EMC性能達(dá)標(biāo)。但是，由于插框在機(jī)箱里面是經(jīng)常插拔的，因此插框PCB與金屬導(dǎo)軌之間的可靠連接必須是彈性的，即該連接是不能固定的，否則會(huì)影響插框的插拔。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)這一連接的方法是將一鈑金簧片用鉚釘鉚接在金屬導(dǎo)軌上。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的帶有金屬導(dǎo)軌的插框結(jié)構(gòu)至少存在以下問題一方面，由于上述方案需要用鉚釘將鈑金簧片鉚接在金屬導(dǎo)軌上，因此鈑金簧片的安裝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)；另一方面，金屬導(dǎo)軌需要進(jìn)行相應(yīng)的較大面積的切除以安裝鈑金簧片， 因此金屬導(dǎo)軌加工較復(fù)雜，且金屬導(dǎo)軌也因?yàn)檩^大面積的切除而機(jī)械強(qiáng)度有所下降。另外， 由于鈑金簧片較薄，顯得較為鋒利，安裝時(shí)容易割傷操作員工的手，在包裝時(shí)也容易劃破包裝材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種導(dǎo)軌和帶導(dǎo)軌的裝置，用以簡(jiǎn)化金屬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，提高金屬導(dǎo)軌機(jī)械強(qiáng)度。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)軌，其滑槽壁上分別開有缺口，且所述導(dǎo)軌上設(shè)置有金屬絲彈簧；所述金屬絲彈簧對(duì)稱彎折成型，中部彎折形成兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)凹突起，末端彎折形成兩個(gè)彎折柱；所述金屬絲彈簧卡在所述導(dǎo)軌上，其末端的兩個(gè)彎折柱分別插于所述導(dǎo)軌上的兩個(gè)安裝孔中，中部的兩個(gè)內(nèi)凹突起卡入所述導(dǎo)軌滑槽壁上的缺口，且兩內(nèi)凹突起間的距離小于插入所述導(dǎo)軌的插板的厚度。優(yōu)選的，所述金屬絲彈簧自然狀態(tài)下的兩個(gè)彎折柱之間的距離，大于所述兩個(gè)安裝孔之間的距離。[0010]優(yōu)選的，所述金屬絲彈簧的兩內(nèi)凹突起的相互靠近處表面平直。優(yōu)選的，所述金屬絲彈簧截面的形狀為圓形、薄片型、方形、三角形或多邊形。優(yōu)選的，所述缺口上下對(duì)稱開在所述導(dǎo)軌的兩個(gè)滑槽壁上。優(yōu)選的，所述兩個(gè)安裝孔上下對(duì)稱設(shè)在所述導(dǎo)軌上。優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為金屬導(dǎo)軌，或者為表面進(jìn)行導(dǎo)電處理的非金屬導(dǎo)軌，或者為注塑件與金屬鑲件組合形成的導(dǎo)軌。本實(shí)用新型提供的帶有導(dǎo)軌的裝置，包括插框和插板，所述插框上設(shè)有上述導(dǎo)軌， 所述插板通過所述導(dǎo)軌插接于所述插框。本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，由于金屬絲彈簧的兩內(nèi)凹突起間的距離小于插入所述導(dǎo)軌的插板的厚度，因此插板邊就會(huì)接觸到金屬絲彈簧的兩內(nèi)凹突起，金屬絲彈簧會(huì)被擠壓變形，因而導(dǎo)軌和金屬絲彈簧之間具有一定的接觸力，從而保證導(dǎo)軌和金屬絲彈簧之間穩(wěn)定可靠的接觸。而金屬絲彈簧的變形會(huì)導(dǎo)致其末端有張開的趨勢(shì)，但是金屬絲彈簧末端的兩個(gè)彎折柱已經(jīng)插入了導(dǎo)軌的兩個(gè)安裝孔中，因而金屬絲彈簧和導(dǎo)軌在安裝孔處存在一定的接觸力，這一接觸力實(shí)現(xiàn)了金屬絲彈簧和導(dǎo)軌之間穩(wěn)定可靠的接觸。因此，通過金屬絲彈簧實(shí)現(xiàn)了與導(dǎo)軌的良好接觸，保證了插板的良好接地，降低整機(jī)電磁輻射的產(chǎn)生。另外， 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用金屬絲彈簧替代鈑金簧片，因而無需使用鉚釘，也無需對(duì)金屬導(dǎo)軌進(jìn)行大面積的切除，從而可以簡(jiǎn)化導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)軌機(jī)械強(qiáng)度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的帶金屬導(dǎo)軌的插框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的插板1和插框2的裝配示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的金屬彈簧絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的金屬導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5和圖6分別為本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬絲彈簧裝配到金屬導(dǎo)軌上的示意圖；圖7和圖8分別為本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬絲彈簧裝配到金屬導(dǎo)軌后的示意圖。
具體實(shí)施方式
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型將鈑金簧片改成金屬絲彈簧，并且在金屬絲彈簧和金屬導(dǎo)軌上進(jìn)行了特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)金屬絲彈簧簡(jiǎn)單、快速的安裝。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種導(dǎo)軌和一種具有該導(dǎo)軌的裝置，可以適用于需要通過導(dǎo)軌將插板可插拔地連接于插框、并且有通過導(dǎo)軌保證插板良好接地以降低電磁輻射要求的裝置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)軌以及具有該導(dǎo)軌的裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。結(jié)合圖2、圖3和圖4可以看出，插板1可以是一個(gè)小拉手條，也可以是其它帶PCB 板的插件；插框2可以是一個(gè)較大的帶有金屬導(dǎo)軌的插框，也可以是一個(gè)帶有金屬導(dǎo)軌的機(jī)箱。插板1可插拔地置于插框2中。插板1插入插框2時(shí)，是利用插板1上金屬化的PCB邊緣和插框2上的金屬導(dǎo)軌 4之間的導(dǎo)向配合來實(shí)現(xiàn)的。為了使插板1上金屬化PCB的板邊和插框2上金屬導(dǎo)軌4之間保持良好的導(dǎo)電接觸，插框2上設(shè)有金屬導(dǎo)軌4，金屬導(dǎo)軌4的滑槽上下開設(shè)有兩個(gè)缺口
441，同時(shí)，金屬導(dǎo)軌4上開設(shè)有兩個(gè)安裝孔42。金屬導(dǎo)軌4上卡接有金屬絲彈簧3，金屬絲彈簧3中部彎折形成有兩個(gè)內(nèi)凹突起31，在金屬絲彈簧3末端彎折成小柱子形狀的彎折柱 32，從而通過金屬絲彈簧3安裝在插框2的金屬導(dǎo)軌4上實(shí)現(xiàn)插板1上金屬化PCB的板邊和插框2上金屬導(dǎo)軌4之間保持良好的導(dǎo)電接觸。圖3和圖4分別示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中的金屬絲彈簧3和金屬導(dǎo)軌4的具體結(jié)構(gòu)。如圖3所示，金屬絲彈簧3依據(jù)金屬導(dǎo)軌4對(duì)稱折彎成型，在金屬絲彈簧3中間部位折兩個(gè)內(nèi)凹突起31，兩個(gè)內(nèi)凹突起31之間的尺寸A要比PCB的板厚小。為了增加金屬絲彈簧31與PCB的接觸面積，可以在兩個(gè)內(nèi)凹突起31相互靠近點(diǎn)進(jìn)行壓平處理，從而相互靠近點(diǎn)的表面平直。金屬絲彈簧3末端彎折起兩個(gè)小折彎柱32，在金屬絲彈簧3的自然狀態(tài)下(即未安裝在金屬導(dǎo)軌4上時(shí)的狀態(tài))，兩個(gè)小折彎柱32的中心距尺寸為B。金屬絲彈簧3的截面形狀不局限于圓形、薄片型、方形、三角形或多邊形等。如圖4所示，在金屬導(dǎo)軌4的滑槽上下開設(shè)缺口 41，在滑槽末端開設(shè)兩個(gè)安裝孔 42，兩個(gè)安裝孔42的中心距尺寸為C。金屬導(dǎo)軌4上的缺口 41與安裝孔42之間的距離，與金屬絲彈簧3的彎折形狀相匹配，如，金屬導(dǎo)軌4上的缺口 41的中心與安裝孔42中心之間的距離，與金屬絲彈簧3的兩個(gè)內(nèi)凹突起31中心與末端的兩個(gè)折彎柱32之間的距離大致相等。優(yōu)選的，金屬導(dǎo)軌4上的兩個(gè)安裝孔42的中心距尺寸C可比金屬絲彈簧3末端折彎成的彎折柱32的中心距尺寸B稍微小一些，即C < B，這樣可保證金屬絲彈簧3在安裝到金屬導(dǎo)軌4上后與金屬導(dǎo)軌4有良好的固定。當(dāng)然，在能夠保證金屬絲彈簧3在安裝到金屬導(dǎo)軌4上后與金屬導(dǎo)軌4有良好的固定的情況下，C也可以大致與B相等，或C略大于B。優(yōu)選的，金屬絲彈簧3對(duì)稱彎折后兩段彈簧之間的距離，以及彎折部分的尺寸，分別與金屬導(dǎo)軌4的相應(yīng)高度和深度的尺寸相適應(yīng)，從而可以與金屬導(dǎo)軌4配合安裝。如圖5和圖6所示，金屬絲彈簧3和金屬導(dǎo)軌4的裝配過程為先將金屬絲彈簧3 撐開，將金屬絲彈簧3卡接在金屬導(dǎo)軌4上，且使兩個(gè)內(nèi)凹突起31卡入金屬導(dǎo)軌4上下滑槽上開設(shè)的缺口 41 ；然后將金屬絲彈簧3末端的彎折柱32向遠(yuǎn)離金屬導(dǎo)軌4的方向扳開， 將金屬絲彈簧3末端的兩個(gè)彎折柱32插入金屬導(dǎo)軌4的兩個(gè)安裝孔42內(nèi)。裝配后的效果如圖7和圖8所示。本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)原理是由于金屬絲彈簧3末端的兩個(gè)折彎柱32中心距與金屬導(dǎo)軌4上的兩個(gè)安裝孔42 的中心距不相同，因此金屬絲彈簧3安裝到金屬導(dǎo)軌4上后有變形，從而存在一定的預(yù)緊力，這樣可保證金屬絲彈簧3在安裝到金屬導(dǎo)軌4上后與金屬導(dǎo)軌4有良好的固定。當(dāng)插板1沿著金屬導(dǎo)軌4插入插框2后，由于金屬絲彈簧3的兩內(nèi)凹突起31之間的尺寸A比PCB的厚度要小，因此金屬絲彈簧3會(huì)被擠壓變形，因而插板1和金屬絲彈簧3 之間具有一定的接觸力，從而保證插板1和彈簧3之間穩(wěn)定可靠的接觸。而金屬絲彈簧3 的變形會(huì)導(dǎo)致其末端有張開的趨勢(shì)，但是金屬絲彈簧3末端的兩個(gè)彎折柱32已經(jīng)插入了金屬導(dǎo)軌4的兩個(gè)安裝孔42中，既安裝孔42阻止了金屬絲彈簧3末端的變形，因而金屬絲彈簧3和金屬導(dǎo)軌4在安裝孔42處存在一定的接觸力，這一接觸力實(shí)現(xiàn)了金屬絲彈簧3和金屬導(dǎo)軌4之間穩(wěn)定可靠的接觸。因此插板1通過金屬絲彈簧3實(shí)現(xiàn)了與金屬導(dǎo)軌4的良好接觸，保證了插板1上PCB的良好接地，降低整機(jī)電磁輻射的產(chǎn)生。
5[0035]需要說明的是，本實(shí)用新型中的金屬導(dǎo)軌不局限于鈑金件，壓鑄件也可以實(shí)現(xiàn)類似效果。如果使用非金屬材料，對(duì)表面進(jìn)行導(dǎo)電處理，或者使用“注塑件+金屬鑲件”的結(jié)構(gòu)形式(即導(dǎo)軌的一部分為注塑件，其它部分為金屬鑲件，各部分可有機(jī)結(jié)合在一起)也可以實(shí)現(xiàn)類似效果。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，通過優(yōu)化彈性零件的材料形式， 將鈑金簧片改為金屬絲彈簧，利用特定的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)彈簧簡(jiǎn)單、快速的裝配，不用額外使用鉚釘來鉚接，提高工作效率并降低安裝成本；另一方面，由于金屬絲彈簧本身體積較小，不會(huì)占用太多的空間，因此不用對(duì)金屬導(dǎo)軌進(jìn)行大面積的切除，從而減少金屬導(dǎo)軌的加工工序， 同時(shí)避免因切除材料而降低金屬導(dǎo)軌機(jī)械強(qiáng)度的風(fēng)險(xiǎn)；再一方面，由于金屬絲彈簧沒有鋒利邊，不易劃破包裝材料和劃傷手，避免了劃傷操作員工，保護(hù)了操作員工的人身安全。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌滑槽壁上分別開有缺口，且所述導(dǎo)軌上設(shè)置有金屬絲彈簧；所述金屬絲彈簧對(duì)稱彎折成型，中部彎折形成兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)凹突起，末端彎折形成兩個(gè)彎折柱；所述金屬絲彈簧卡在所述導(dǎo)軌上，其末端的兩個(gè)彎折柱分別插于所述導(dǎo)軌上的兩個(gè)安裝孔中，中部的兩個(gè)內(nèi)凹突起卡入所述導(dǎo)軌滑槽壁上的缺口，且兩內(nèi)凹突起間的距離小于插入所述導(dǎo)軌的插板的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述金屬絲彈簧自然狀態(tài)下的兩個(gè)彎折柱之間的距離，大于所述兩個(gè)安裝孔之間的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述金屬絲彈簧的兩內(nèi)凹突起的相互靠近處表面平直。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述金屬絲彈簧截面的形狀為圓形、薄片型、方形、三角形或多邊形。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述缺口上下對(duì)稱開在所述導(dǎo)軌的兩個(gè)滑槽壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述兩個(gè)安裝孔上下對(duì)稱設(shè)在所述導(dǎo)軌上。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌為金屬導(dǎo)軌，或者為表面進(jìn)行導(dǎo)電處理的非金屬導(dǎo)軌，或者為注塑件與金屬鑲件組合形成的導(dǎo)軌。
8.一種帶有導(dǎo)軌的裝置，包括插框和插板，其特征在于，所述插框上設(shè)有如權(quán)利要求 1-7任一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌，所述插板通過所述導(dǎo)軌插接于所述插框。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)軌和帶導(dǎo)軌的裝置，本實(shí)用新型的導(dǎo)軌的滑槽壁上分別開有缺口，且所述導(dǎo)軌上設(shè)置有金屬絲彈簧；所述金屬絲彈簧對(duì)稱彎折成型，中部彎折形成兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)凹突起，末端彎折形成兩個(gè)彎折柱；所述金屬絲彈簧卡在所述導(dǎo)軌上，其末端的兩個(gè)彎折柱分別插于所述導(dǎo)軌上的兩個(gè)安裝孔中，中部的兩個(gè)內(nèi)凹突起卡入所述導(dǎo)軌滑槽壁上的缺口，且兩內(nèi)凹突起間的距離小于插入所述導(dǎo)軌的插板的厚度。采用本實(shí)用新型，可以簡(jiǎn)化金屬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，提高金屬導(dǎo)軌機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H05K9/00GK202043408SQ20112005555
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者王玉斌, 童敏杰, 舒建軍 申請(qǐng)人:杭州華三通信技術(shù)有限公司