專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)，尤其是一種壓力缸處于橫向的臥式液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的液壓設(shè)備尤其是沖壓設(shè)備一般都是立式結(jié)構(gòu)，沖壓使用的液壓動(dòng)力部件也是立式布置。液壓動(dòng)力部件產(chǎn)生的作用力與重力的方向相同，工件在下模中被擠壓。但是對(duì)于長(zhǎng)度較大的工件，立式布置的液壓設(shè)備加工比較麻煩，液壓動(dòng)力部件在豎向的移動(dòng)距離較長(zhǎng)，工件豎向固定的高度較大，這對(duì)立式支架來(lái)說(shuō)是一個(gè)比較大的負(fù)擔(dān)，而且整體的高度太高，使得設(shè)備的重心上移，穩(wěn)定性較低。布置時(shí)豎向的空間高度要求較 高，操作上也不太方便。中國(guó)專(zhuān)利局于2007年9月5日公告了一份CN200942597Y號(hào)專(zhuān)利，名稱(chēng)為臥式液壓機(jī)，包括機(jī)身，在機(jī)身的一側(cè)設(shè)有與液壓控制裝置相接的水平主油缸，與水平主油缸相配的主油缸活塞桿的外端頭街水平主滑塊，水平主滑塊與機(jī)身之間為滑道連接并固定有軸端成形模具支座，在機(jī)身的另一側(cè)設(shè)有支座，機(jī)身上位于支座與水平主滑塊之間設(shè)有與夾緊動(dòng)力裝置相接的夾具。但是這種液壓機(jī)在換裝工件的時(shí)候比較麻煩，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式液壓設(shè)備對(duì)于長(zhǎng)度較大的工件加工比較麻煩，需要較高的安裝空間，操作也比較麻煩的缺陷，提供一種臥式液壓機(jī)，可以降低安裝高度，也方便操作。本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用臥式加工，但是工件換裝比較麻煩，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工效率較低的缺陷，提供一種臥式液壓機(jī)，工件換裝方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并提
高加工效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種臥式液壓機(jī)，包括固定于地基上的地合板，地合板上通過(guò)主體法蘭座固定有液壓缸，液壓缸的端部連接有加工模，地合板上還通過(guò)模具地合板固定有模具，主體法蘭座和模具地合板豎向布置相互平行，液壓缸臥式布置，液壓缸的軸線(xiàn)與模具的軸線(xiàn)同軸；模具地合板上固定有轉(zhuǎn)盤(pán)式工件裝夾裝置，工件裝夾裝置連接傾斜的入料通道和出料通道；工件裝夾裝置上設(shè)置有與工件外形相配的若干凹槽，模具的軸線(xiàn)處于凹槽的軸線(xiàn)所分布的圓上。液壓缸臥式布置，可以降低整體安裝的空間高度，可以降低操作需要的高度，同時(shí)也方便操作；液壓缸臥式布置，可以適用長(zhǎng)度較大的加工工件；配合轉(zhuǎn)盤(pán)式工件裝夾裝置，方便換裝，提高加工效率；工件裝夾裝置連接入料通道和出料通道，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換裝，更加提高加工效率。作為優(yōu)選，地合板分為兩塊，一塊處于主體法蘭座的位置處用來(lái)固定主體法蘭座，另一塊處于模具地合板的位置處用來(lái)固定模具地合板。地合板分塊，不會(huì)限定主體法蘭座與模具地合板之間的距離，可以對(duì)主體法蘭座和模具地合板之間的距離進(jìn)行調(diào)整，方便加工長(zhǎng)度變化的工件。作為優(yōu)選，主體法蘭座與模具地合板板之間通過(guò)四根支柱連接，支柱的軸線(xiàn)與液壓缸的軸線(xiàn)相平行，支柱的兩端均設(shè)置有外螺紋，主體法蘭座和模具地合板通過(guò)螺母固定于支柱上。支柱限定了主體法蘭座與模具地合板的位置，液壓缸的軸線(xiàn)與模具的軸線(xiàn)不會(huì)發(fā)生偏差。作為優(yōu)選，支柱的兩端為階梯軸，其中固定模具地合板的一端的階梯數(shù)多于另一端的階梯數(shù)；主體法蘭座和模具地合板的一側(cè)均抵接在支柱階梯的軸頸處；主體法蘭座和模具地合板之間的支柱上還套置有退料板，退料板靠近模具地合板并與模具地合板相平行。階梯軸方便用螺母固定主體法蘭座和模具地合板；退料板主要實(shí)現(xiàn)工件退料。 作為優(yōu)選，退料板的中間部位設(shè)置有通孔，通孔與加工模的外徑相配，加工模從通孔內(nèi)穿過(guò)。加工模從退料板中間的通孔通過(guò)，在液壓缸伸縮時(shí)帶動(dòng)加工模移動(dòng)可以起到導(dǎo)向作用。作為優(yōu)選，加工模的軸向截面呈T形，液壓缸的伸縮端與加工模的端部之間通過(guò)過(guò)渡連接件進(jìn)行連接；過(guò)渡連接件的兩端均設(shè)置有盲孔，一端的盲孔與伸縮端相連接并通過(guò)緊定螺釘固定，另一端的盲孔與加工模相連接并通過(guò)加工模固定蓋固定。過(guò)渡連接件連接液壓缸和加工模，連接方便，更換加工模也比較方便；加工模為T(mén)形結(jié)構(gòu)，再通過(guò)加工模固定蓋固定，固定比較方便，拆卸也比較方便。作為優(yōu)選，入料通道和出料通道傾斜固定于模具地合板上，其中入料通道的入口端高于工件裝夾裝置，出料通道的出口低于工件裝夾裝置。入料通道和出料通道之間的關(guān)系，方便待加工工件從入料通道的入口進(jìn)入并自動(dòng)滾入到工件裝夾裝置外周的凹槽內(nèi)，力口工后，工件自動(dòng)進(jìn)入到出料通道并從出口自動(dòng)滾出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。作為優(yōu)選，工件裝夾裝置包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件、與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件相連的轉(zhuǎn)盤(pán)，凹槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周上，入料通道對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周，入料通道與出料通道與轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)相垂直。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)外周的凹槽隨著轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，落入到凹槽內(nèi)的待加工工件就行走到待加工的工位，凹槽為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，工件經(jīng)過(guò)加工后接著旋轉(zhuǎn)，在重力的作用下，自動(dòng)進(jìn)入到出料通道從出口滾出。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)與液壓缸的軸線(xiàn)相偏離，液壓缸與入料通道分置在轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，液壓缸靠近出料通道的位置；模具地合板上固定有彈片，彈片的一端為為自由端，自由端朝向出料通道的一側(cè)，彈片的位置處于加工模的軸線(xiàn)位置處正好能夾緊工件到凹槽內(nèi)，模具地合板上還固定有探測(cè)器，探測(cè)器的探測(cè)頭對(duì)應(yīng)彈片。工件進(jìn)入到凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)加工工位時(shí)，彈片將工件夾緊在凹槽內(nèi)，防止發(fā)生位移；彈片是固定狀態(tài)，不隨著轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；工件碰觸到彈片時(shí)會(huì)將彈片頂起，彈片與探測(cè)器相接觸，等工件進(jìn)入到加工工位時(shí)，彈片與探測(cè)器相分離，從而給出工件到位的信號(hào)，液壓缸開(kāi)始動(dòng)作。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤(pán)的中間設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)置有多個(gè)棘槽，棘槽內(nèi)鉸接有一個(gè)棘爪，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上固定有棘輪，棘爪與棘輪相配。轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)是由棘輪通過(guò)棘爪帶動(dòng)。、本實(shí)用新型的有益效果是液壓缸臥式布置，可以降低安裝的空間高度，能降低操作需要的高度，也能降低操作的難度；液壓缸臥式布置后，配合轉(zhuǎn)盤(pán)式工件裝夾裝置方便換裝，提高加工效率。
圖I是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種加工側(cè)視圖；圖中1、地合板，2、主體法蘭座，3、支柱，4、退料板，5、模具地合板，6、螺母，7、液壓缸，8、過(guò)渡連接件，9、加工模固定蓋，1 0、加工模，11、盲孔，12、通孔，13、模具，14、入料通道，15、吊裝環(huán)，16、彈片，17、探測(cè)器，18、出料通道，19、轉(zhuǎn)盤(pán)，20、凹槽，21、棘爪，22、棘輪。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例一種臥式液壓機(jī)(參見(jiàn)附圖1)，地基上固定有地合板1，地合板分為兩塊，一塊固定豎向的主體法蘭座2，另一塊固定豎向的退料板4和模具地合板5，主體法蘭座和退料板及模具地合板相互平行，退料板處于主體法蘭座與模具地合板之間并靠近模具地合板。主體法蘭座與模具地合板之間通過(guò)四根平行的支柱3連接，支柱的兩端為階梯軸，其中固定模具地合板的一端的階梯數(shù)多于另一端的階梯數(shù)，主體法蘭座、退料板和模具地合板的一側(cè)均抵接在支柱階梯的軸頸處并通過(guò)螺母6固定。模具地合板的邊緣部位固定有吊裝環(huán)15，模具地合板的中間固定有模具13。主體法蘭座通過(guò)法蘭連接固定有臥式的液壓缸7，液壓缸的伸縮端朝向模具地合板，液壓缸的軸線(xiàn)與支柱的軸線(xiàn)相平行，伸縮端通過(guò)過(guò)渡連接件8連接有加工模10。過(guò)渡連接件的兩端均設(shè)置有盲孔11，一端的盲孔與伸縮端相連接并通過(guò)緊定螺釘固定，另一端的盲孔與加工模相連接并通過(guò)加工模固定蓋固定。加工模的軸向截面呈T形，退料板的中間部位設(shè)置有通孔12，通孔與加工模的外徑相配，加工模從通孔內(nèi)穿過(guò)。模具地合板上固定有工件裝夾裝置(參見(jiàn)附圖2)，工件裝夾裝置包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件相連的轉(zhuǎn)盤(pán)19。轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)與液壓缸的軸線(xiàn)相偏離，轉(zhuǎn)盤(pán)的外周上均布若干與工件外形相配的半圓形凹槽20。模具地合板上固定有傾斜的入料通道14和出料通道18，入料通道的入口端高于工件裝夾裝置，出料通道的出口低于工件裝夾裝置。入料通道對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周，入料通道與出料通道與轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)相垂直。入料通道處于轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)上方，出料通道處于轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)下方。液壓缸與入料通道分置在轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，液壓缸靠近出料通道的位置。模具地合板上固定有彈片16，彈片的一端為為自由端，自由端朝向出料通道的一側(cè)，彈片的位置處于加工模的軸線(xiàn)位置處正好能夾緊工件到凹槽內(nèi)，模具地合板上還固定有探測(cè)器17，探測(cè)器的探測(cè)頭對(duì)應(yīng)彈片。轉(zhuǎn)盤(pán)的中間設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)置有多個(gè)多個(gè)棘槽，每個(gè)棘槽內(nèi)鉸接有一個(gè)棘爪21，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上固定有棘輪22，棘爪與棘輪相配。待加工的工件從入料通道的入口進(jìn)入并滾動(dòng)落入到轉(zhuǎn)盤(pán)的凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，待加工工件隨之跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，下一個(gè)待加工工件也隨之落入到下一個(gè)相鄰的凹槽內(nèi)，如此待加工工件不斷落入到凹槽內(nèi)。待加工工件的外周凸出到轉(zhuǎn)盤(pán)外周外，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，待加工工件就碰觸到模具地合板上的彈片，并將彈片頂起，彈片頂起碰觸到探測(cè)器，等待加工工件進(jìn)入到加工工位時(shí)，彈片將待加工工件夾緊固定到凹槽內(nèi)，同時(shí)彈片與探測(cè)器相分離，探測(cè)器發(fā)出待加工工件到位的信號(hào)，液壓缸開(kāi)始動(dòng)作。液壓缸推動(dòng)加工模穿過(guò)退料板與模具配合對(duì)待加工工件進(jìn)行加工。加工完后，液壓缸縮回，在退料板的作用下，工件與加工模相分離，加工模退回。轉(zhuǎn)盤(pán)接著轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)待加工工件進(jìn)入到加工工位進(jìn)行加工，加工完后的工件脫離彈片的壓緊，同時(shí)在重力的作用下從凹槽內(nèi)滾出并落入到出料通道，從出料通道的出口處滾出。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方 案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種臥式液壓機(jī)，包括固定于地基上的地合板，地合板上通過(guò)主體法蘭座固定有液壓缸，液壓缸的端部連接有加工模，地合板上還通過(guò)模具地合板固定有模具，其特征在于主體法蘭座和模具地合板豎向布置相互平行，液壓缸臥式布置，液壓缸的軸線(xiàn)與模具的軸線(xiàn)同軸；模具地合板上固定有轉(zhuǎn)盤(pán)式工件裝夾裝置，工件裝夾裝置連接傾斜的入料通道和出料通道；工件裝夾裝置上設(shè)置有與工件外形相配的若干凹槽，模具的軸線(xiàn)處于凹槽的軸線(xiàn)所分布的圓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于地合板分為兩塊，一塊處于主體法蘭座的位置處用來(lái)固定主體法蘭座，另一塊處于模具地合板的位置處用來(lái)固定模具地合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于主體法蘭座與模具地合板板之間通過(guò)四根支柱連接，支柱的軸線(xiàn)與液壓缸的軸線(xiàn)相平行，支柱的兩端均設(shè)置有外螺紋，主體法蘭座和模具地合板通過(guò)螺母固定于支柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于支柱的兩端為階梯軸，其中固定模具地合板的一端的階梯數(shù)多于另一端的階梯數(shù)；主體法蘭座和模具地合板的一側(cè)均抵接在支柱階梯的軸頸處；主體法蘭座和模具地合板之間的支柱上還套置有退料板，退料板靠近模具地合板并與模具地合板相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于退料板的中間部位設(shè)置有通孔，通孔與加工模的外徑相配，加工模從通孔內(nèi)穿過(guò)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于加工模的軸向截面呈T形，液壓缸的伸縮端與加工模的端部之間通過(guò)過(guò)渡連接件進(jìn)行連接；過(guò)渡連接件的兩端均設(shè)置有盲孔，一端的盲孔與伸縮端相連接并通過(guò)緊定螺釘固定，另一端的盲孔與加工模相連接并通過(guò)加工模固定蓋固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于入料通道和出料通道傾斜固定于模具地合板上，其中入料通道的入口端高于工件裝夾裝置，出料通道的出口低于工件裝夾裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或6或7所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于工件裝夾裝置包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件相連的轉(zhuǎn)盤(pán)，凹槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周上，入料通道對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周，入料通道與出料通道與轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線(xiàn)與液壓缸的軸線(xiàn)相偏離，液壓缸與入料通道分置在轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，液壓缸靠近出料通道的位置；模具地合板上固定有彈片，彈片的一端為為自由端，自由端朝向出料通道的一側(cè)，彈片的位置處于加工模的軸線(xiàn)位置處正好能夾緊工件到凹槽內(nèi)，模具地合板上還固定有探測(cè)器，探測(cè)器的探測(cè)頭對(duì)應(yīng)彈片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式液壓機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤(pán)的中間設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)置有多個(gè)棘槽，每個(gè)棘槽內(nèi)鉸接有一個(gè)棘爪，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上固定有棘輪，棘爪與棘輪相配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式液壓機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式液壓設(shè)備對(duì)于長(zhǎng)度較大的工件加工比較麻煩，需要較高的安裝空間，操作也比較麻煩的缺陷，地合板上通過(guò)主體法蘭座固定有液壓缸，液壓缸的端部連接有加工模，地合板上還通過(guò)模具地合板固定有模具，主體法蘭座和模具地合板豎向布置相互平行，液壓缸臥式布置，液壓缸的軸線(xiàn)與模具的軸線(xiàn)同軸；模具地合板上固定有轉(zhuǎn)盤(pán)式工件裝夾裝置，工件裝夾裝置連接傾斜的入料通道和出料通道；工件裝夾裝置上設(shè)置有與工件外形相配的若干凹槽，模具的軸線(xiàn)處于凹槽的軸線(xiàn)所分布的圓上。液壓缸臥式布置，可以降低安裝的空間高度，能降低操作需要的高度，也能降低操作的難度。
文檔編號(hào)B30B1/32GK202528485SQ20122016201
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者胡永波 申請(qǐng)人:新昌縣富惠軸承鍛造有限公司