專利名稱：一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼絲繩防斷裝置，具體涉及岸邊集裝箱起重機、抓斗卸船機等起重機械臂俯仰的鋼絲繩防斷裝置。
背景技術(shù)：
港口散貨與集裝箱碼頭的裝卸設(shè)備主要以岸邊集裝箱起重機和抓斗卸船機為主，這兩種機型臂架常需要抬起，而臂架的抬起或放平回位是通過由鋼絲繩俯仰傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的，而鋼絲繩由于長期處于受力狀態(tài)，有時會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，如一旦斷裂起重臂臂架就會掉落，造成安全事故，為了防止這類事故的發(fā)生，一般采用冗余式的由二根鋼絲繩和對應(yīng)的二組滑輪及鋼絲繩防斷裝置組成的俯仰傳動系統(tǒng)對起重臂臂架進(jìn)行向上仰起或向下回落的傳動?，F(xiàn)有的仰俯傳動系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)如圖1，主要由仰俯卷筒103，鋼絲繩104和滑輪101、102組成。兩組滑輪101對稱連接在臂架的頂部上，每組3個滑輪沿臂架寬度方向分布，起重機的塔頭橫梁上也設(shè)有對應(yīng)的兩組滑輪102，且兩組滑輪之間相隔較大距離，以便放置一防斷裝置108。塔頭橫梁上的每組滑輪外側(cè)設(shè)置一導(dǎo)向滑輪105和一改向滑輪106。兩鋼絲繩104分別纏繞對應(yīng)一組的各滑輪，其一端分別連接在仰俯卷筒107上。每一鋼絲繩104以塔頭橫梁上的滑輪102與臂架上的滑輪101相間方式，從排列于中心的滑輪向外側(cè)滑輪逐一繞接對應(yīng)一組的各滑輪，使鋼絲繩104的另一端從最外側(cè)的導(dǎo)向滑輪105至改向滑輪106引出，最終分別連接在防斷裝置108的一端。防斷裝置108其結(jié)構(gòu)請參見圖2，主要由緩沖支座111、支架112、耐磨塊113、緩沖夾板114組成，緩沖支座111、支架112焊接在塔頭橫梁上；兩鋼絲繩的一端分別穿過緩沖支座111連接在對應(yīng)一端的兩緩沖夾板之間，緩沖夾板在耐磨塊上直線滑動。倘若一側(cè)鋼絲繩突然斷裂，鋼絲繩將拉著緩沖夾板向另一側(cè)直線加速運動，最后撞在緩沖支座上，通過反復(fù)碰撞后停止，被夾在緩沖支座111上，通過另一側(cè)鋼絲繩起拉住臂架，起到當(dāng)鋼絲繩斷裂時防止臂架的掉落危險。上述的鋼絲繩防斷裝置存在著這樣的缺陷其一是，防斷裝置中的緩沖夾板失力方向和移動方向都在一直線方向上，所以緩沖夾板對緩沖支座的沖擊力還是比較大的，從而降低了傳動系統(tǒng)的安全性。其二是，橫向尺寸大，使得俯仰傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，減少了塔頭的空間，鋼絲繩的安裝、更換及維修保養(yǎng)都比較困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使鋼絲繩和滑輪受力狀態(tài)良好且安全性更好的轉(zhuǎn)動板及采用該轉(zhuǎn)動板的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置。本實用新型的轉(zhuǎn)動板設(shè)有第一轉(zhuǎn)動連接孔和兩鋼絲繩連接孔，兩鋼絲繩連接孔至第一轉(zhuǎn)動連接孔的孔距相同，且兩鋼絲繩連接孔中心分別與轉(zhuǎn)動連接孔的中心所形成連線的夾角a夾角。根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)動板，其特征在于所述a夾角不大于6°。根據(jù)本實用新型的轉(zhuǎn)動板，其特征在于所述所述轉(zhuǎn)動板呈V字形，所述轉(zhuǎn)動連接孔設(shè)于該V字形板底部的收縮端，所述絲繩連接孔設(shè)于該V字形板上部的兩發(fā)散端。本實用新型還涉及一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置。所述鋼絲繩防斷裝置，設(shè)置于塔頭橫梁上并連接兩鋼絲繩，所述防斷裝置包括支座、轉(zhuǎn)向接頭和轉(zhuǎn)動板，所述支座固定連接在所述塔頭橫梁上，所述轉(zhuǎn)向接頭按繞Y軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于支座，所述轉(zhuǎn)動板按繞X軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)向接頭，且Y軸垂直于X軸，所述鋼絲繩與轉(zhuǎn)動板連接。根據(jù)本實用新型的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動板上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動連接孔和兩鋼絲繩連接孔，兩鋼絲繩連接孔至第一轉(zhuǎn)動連接孔的孔距相同，且兩鋼絲繩連接孔中心分別與轉(zhuǎn)動連接孔的中心所形成連線的夾角a夾角。根據(jù)本實用新型的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述a夾角不大于6°。根據(jù)本實用新型的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動板呈V字形，所述轉(zhuǎn)動連接孔設(shè)于該V字形板底部的收縮端，所述絲繩連接孔設(shè)于該V字形板上部的兩發(fā)散端。根據(jù)本實用新型的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向接頭設(shè)有以Y軸為中心線的第二轉(zhuǎn)動連接孔和以X軸為中心線的第三轉(zhuǎn)動連接孔，轉(zhuǎn)向接頭通過所述第二轉(zhuǎn)動連接孔和銷軸與所述支座轉(zhuǎn)動連接，并通過所述第三轉(zhuǎn)動連接孔和銷軸與所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接。根據(jù)本實用新型的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向接頭由兩第一轉(zhuǎn)動板和兩第二轉(zhuǎn)動板組成，第一轉(zhuǎn)動板上設(shè)有兩平行相隔一定間距的插槽和第二轉(zhuǎn)動連接孔，第二轉(zhuǎn)動板設(shè)有第三轉(zhuǎn)動連接孔，兩平行的第二轉(zhuǎn)動板垂直插入兩平行且相隔一定距離的第一轉(zhuǎn)動板的所述插槽中。根據(jù)本實用新型的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述鋼絲繩通過套環(huán)、卸扣和鋼絲繩連接孔與轉(zhuǎn)動板連接。本實用新型所提供的防斷裝置，在一根鋼絲繩斷裂后，轉(zhuǎn)動板因失衡而產(chǎn)生短時間的往復(fù)轉(zhuǎn)動，但很快受到另一根鋼絲繩的拉拽而停止，該側(cè)鋼絲繩被防斷裝置固定住，防止了起重臂架的回落，本實用新型通過轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動來緩沖鋼絲繩突然斷裂所形成的沖擊，使失力方向與轉(zhuǎn)動板運動方向不一致，大大緩解了防斷裝置因鋼絲繩突然斷裂所形成的直接沖擊，提高了整個系統(tǒng)的安全性。同時鋼絲繩與繞接的每一滑輪都保持較大的包角，使滑輪受力均勻，減少了鋼絲繩與滑輪相互間的摩擦力，提高了鋼絲繩及滑輪的使用壽命。此外防斷裝置可做空間三維的轉(zhuǎn)動，能自動調(diào)整最佳的受力角度，使鋼絲繩和滑輪始終保持良好的受力狀態(tài)。再有，本實用新型的防斷裝置還使臂架的鋼絲繩俯仰傳動系的統(tǒng)結(jié)構(gòu)及鋼絲繩纏繞線路更簡潔，省略了兩導(dǎo)向滑輪和兩改向滑輪，使其結(jié)構(gòu)緊湊簡單，橫向尺寸大大減小，節(jié)省了塔頭空間，以方便鋼絲繩的安裝、更換及維修保養(yǎng)，同時鋼絲繩纏繞便利。

[0019]圖1是現(xiàn)有俯仰傳動系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞方式示意圖。圖2是圖1所示鋼絲繩纏繞方式示意圖中的A向視圖。圖3是本實用新型的鋼絲繩防斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示防斷裝置的俯視圖。圖5是轉(zhuǎn)動板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是轉(zhuǎn)向接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6所示轉(zhuǎn)向接頭的俯視圖。圖8是一岸邊起重臂架的鋼絲繩俯仰傳動系統(tǒng)圖9是本實用新型鋼絲繩防斷裝置用于圖8所示鋼絲繩俯仰傳動系統(tǒng)中的示意圖。圖中，11府仰卷筒，12鋼絲繩防斷裝置，13鋼絲繩，14塔頭滑輪，15臂架滑輪，16套環(huán)，17卸扣，30起重機機架，31臂架，32塔頭橫梁，40鋼絲繩防斷裝置，41支座，42轉(zhuǎn)向接頭，42a第二轉(zhuǎn)動連接孔，42b第三轉(zhuǎn)動連接孔，42c第一轉(zhuǎn)向板，42d第二轉(zhuǎn)向板，42e插槽，43轉(zhuǎn)動板，43a第一轉(zhuǎn)動連接孔，43b兩鋼絲繩連接孔，44銷軸，101、102滑輪，103俯卷筒，104鋼絲繩，105導(dǎo)向滑輪，106改向滑輪，107俯仰卷筒，108防斷裝置，緩沖111支座，112支架，耐磨塊113。
具體實施方式
對照圖3、圖4，鋼絲繩防斷裝置40包括支座41、轉(zhuǎn)向接頭42和轉(zhuǎn)動板43。支座41固定連接在塔頭橫梁32上，轉(zhuǎn)向接頭按繞Y軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于支座41，轉(zhuǎn)動板43按繞X軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)向接頭，且Y軸垂直于X軸，使轉(zhuǎn)動板43可做三維空間的轉(zhuǎn)動。對照圖5，本實施例的轉(zhuǎn)動板43呈V字形，其上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動連接孔43a和兩鋼絲繩連接孔43b，轉(zhuǎn)動連接孔43a設(shè)于該呈V字形板底部的收縮端，鋼絲繩連接孔43b設(shè)于該V字形板上部的兩發(fā)散端。兩鋼絲繩連接孔43b至第一轉(zhuǎn)動連接孔43a的孔距相同，且兩鋼絲繩連接孔43b中心分別與轉(zhuǎn)動連接孔43a的中心所形成連線的夾角a不大于6°。本領(lǐng)域技術(shù)人員在確定了第一轉(zhuǎn)動連接孔43a和兩鋼絲繩連接孔43b的位置后，根據(jù)需要可以將轉(zhuǎn)動板設(shè)計為其形狀，故本實用新型的轉(zhuǎn)動板不局限于該實施例。對照圖6、圖7，轉(zhuǎn)向接頭42設(shè)有以Y軸為孔中心線的第二轉(zhuǎn)動連接孔42a和以X軸為孔中心線的第三轉(zhuǎn)動連接孔42b，由于Y軸與X軸相互垂直，所以第二轉(zhuǎn)動連接孔42a與第三轉(zhuǎn)動連接孔42b相互垂直。轉(zhuǎn)向接頭42通過第二轉(zhuǎn)動連接孔42a、銷軸44與支座41轉(zhuǎn)動連接，并通過第三轉(zhuǎn)動連接孔42b和銷軸12與上述轉(zhuǎn)動板43轉(zhuǎn)動連接。對照圖8，將上述鋼絲繩防斷裝置置于岸邊的一起重機的起重臂架31的鋼絲繩俯仰傳動機構(gòu)中，該俯仰傳動系統(tǒng)主要由一俯仰卷筒11、一鋼絲繩防斷裝置40、兩根鋼絲繩13、三個塔頭滑輪14和對應(yīng)的三個臂架滑輪15組成，參見圖9。俯仰卷筒11固定在起重機架上，并通過對應(yīng)減速機構(gòu)及電機帶動。兩組臂架滑輪15對稱置于臂架31上端，并沿其寬度(垂直于紙面)方向設(shè)置。每組臂架滑輪包括三只臂架滑輪15，等間距地并列連接在臂架的寬度方向上。在塔頭橫梁32上也連接對應(yīng)的二組塔頭滑輪14。同樣兩組塔頭滑輪14對稱置于塔頭橫梁上，每組有3個塔頭滑輪14沿塔頭橫梁長度方向等間距地并列排列在塔頭橫梁32上。兩鋼絲繩13分別繞接對應(yīng)一組的各滑輪，其繞接的方式是鋼絲繩13的一端連接在俯仰卷筒11上，該鋼絲繩先繞接位于塔頭橫梁最外側(cè)的塔頭滑輪14然后向下繞接位于位于臂架31最外側(cè)的臂架滑輪15，接著向上繞接位于上述塔頭滑輪內(nèi)側(cè)的一塔頭滑輪14，這樣按塔頭滑輪與臂架滑輪相間方式，從外側(cè)滑輪向中心滑輪繞接，使兩鋼絲繩的另一端向塔頭橫梁中部匯聚，最終分別連接在位于兩組滑輪中心的防斷裝置12上。當(dāng)需要使臂架31仰起時(圖3中的位置II )，府仰卷筒11轉(zhuǎn)動，不斷卷繞鋼絲繩13使之收起，鋼絲繩13帶動各滑輪轉(zhuǎn)動，隨著鋼絲繩13的不斷被卷起，所有滑輪15向上運動，帶動臂架31不斷向上轉(zhuǎn)動直至完全仰起，與水平位置的夾角大約呈80°的夾角。從該仰起位置回到水平位置時，同樣依靠府仰卷筒11轉(zhuǎn)動，仰卷筒11通過轉(zhuǎn)動不斷地放出鋼絲繩，臂架31在自重的作用下向下轉(zhuǎn)動直至處于水平的工作位置(圖3中的位置I )。在臂架31處于工作狀態(tài)時，如有一根鋼絲繩斷裂，轉(zhuǎn)動板42 —側(cè)失力而打破原有的平衡狀態(tài)，另一根鋼絲繩將隨轉(zhuǎn)動板繞其轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，緩沖因一側(cè)鋼絲繩斷裂而形成的沖擊，并拉拽住另一側(cè)的鋼絲繩，有效防止臂架的掉落。從圖9中可清楚看出，本實用新型的鋼絲繩防斷裝置使該圖中所示的俯仰傳動系統(tǒng)橫向(沿塔頭橫梁32的長度方向)尺寸大大減少，節(jié)省了塔頭空間，以方便鋼絲繩的安裝、更換及維修保養(yǎng)，同時鋼絲繩纏繞便利。
權(quán)利要求1.一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，設(shè)置塔頭橫梁上并連接兩鋼絲繩，其特征在于所述防斷裝置包括支座、轉(zhuǎn)向接頭和轉(zhuǎn)動板，所述支座固定連接在所述塔頭橫梁上，所述轉(zhuǎn)向接頭按繞Y軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于支座，所述轉(zhuǎn)動板按繞X軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)向接頭，且Y軸垂直于X軸，所述鋼絲繩與轉(zhuǎn)動板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動板上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動連接孔和兩鋼絲繩連接孔，兩鋼絲繩連接孔至第一轉(zhuǎn)動連接孔的孔距相同，且兩鋼絲繩連接孔中心分別與轉(zhuǎn)動連接孔的中心所形成夾角a。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，所述夾角a不大于6° o
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，所述所述轉(zhuǎn)動板呈V字形，所述轉(zhuǎn)動連接孔設(shè)于該V字形板底部的收縮端，所述絲繩連接孔設(shè)于該V字形板上部的兩發(fā)散端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向接頭設(shè)有以Y軸為中心線的第二轉(zhuǎn)動連接孔和以X軸為中心線的第三轉(zhuǎn)動連接孔，轉(zhuǎn)向接頭通過所述第二轉(zhuǎn)動連接孔和銷軸與所述支座轉(zhuǎn)動連接，并通過所述第三轉(zhuǎn)動連接孔和銷軸與所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向接頭由兩第一轉(zhuǎn)動板和兩第二轉(zhuǎn)動板組成，第一轉(zhuǎn)動板上設(shè)有兩平行相隔一定間距的插槽和第二轉(zhuǎn)動連接孔，第二轉(zhuǎn)動板設(shè)有第三轉(zhuǎn)動連接孔，兩平行的第二轉(zhuǎn)動板垂直插入兩平行且相隔一定距離的第一轉(zhuǎn)動板的所述插槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，其特征在于所述鋼絲繩通過套環(huán)、 卸扣和鋼絲繩連接孔與轉(zhuǎn)動板連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于起重臂的鋼絲繩防斷裝置，設(shè)置塔頭橫梁上并連接兩鋼絲繩，所述防斷裝置包括支座、轉(zhuǎn)向接頭和轉(zhuǎn)動板，所述支座固定連接在所述塔頭橫梁上，所述轉(zhuǎn)向接頭按繞Y軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于支座，所述轉(zhuǎn)動板按繞X軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)向接頭，且Y軸垂直于X軸，所述鋼絲繩與轉(zhuǎn)動板連接。該防斷裝置，在一根鋼絲繩斷裂后，轉(zhuǎn)動板因失衡而產(chǎn)生短時間的往復(fù)轉(zhuǎn)動，但很快受到另一根鋼絲繩的拉拽而停止，該側(cè)鋼絲繩被防斷裝置固定住，防止了起重臂架的回落，通過轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動來緩沖鋼絲繩突然斷裂所形成的沖擊，使失力方向與轉(zhuǎn)動板運動方向不一致，大大緩解了防斷裝置因鋼絲繩突然斷裂所形成的直接沖擊，提高了整個系統(tǒng)的安全性。
文檔編號B66C23/88GK202912600SQ201220525840
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者蔣忠華, 張健 申請人:江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司