感應(yīng)加熱工作線圈的制作方法
【專利摘要】一種感應(yīng)加熱工作線圈，具有鐵氧體磁芯，多個(gè)導(dǎo)電材料的層纏繞在該鐵氧體磁芯上。為了冷卻繞組，將實(shí)心熱導(dǎo)體插入到繞組的多個(gè)層之間，從而提供與多個(gè)層的熱界面。工作線圈還可以具有纏繞在繞組的外側(cè)上的中空管，并且該管具有循環(huán)經(jīng)過該管的液體以冷卻繞組。磁芯可以具有十字形頂部和I形腿部，并且繞組的多個(gè)層纏繞在磁芯的腿部上。實(shí)心熱導(dǎo)體可以延伸超過繞組的高度，從而使得將要被消散的熱量傳遞至工作線圈的上部。繞組的多個(gè)層緊密地纏繞在實(shí)心熱導(dǎo)體上，以使熱界面最大化。
【專利說明】感應(yīng)加熱工作線圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及在感應(yīng)加熱應(yīng)用中使用的工作線圈，并且涉及從這樣的線圈內(nèi)部熱量耗散。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如紙漿和紙張壓光、輥軋機(jī)或相似的加工應(yīng)用的應(yīng)用中所使用的典型感應(yīng)加熱系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱工作線圈被放置在目標(biāo)負(fù)載附近，其中，每一個(gè)線圈都具有相關(guān)聯(lián)的功率變換器。功率變換器提供工作線圈中的高頻交流電流，從而通過電磁場的變化使得負(fù)載被加熱。
[0003]對于卷紙壓光應(yīng)用，通過向設(shè)置成堆的一個(gè)或多個(gè)軋輥施加熱量而控制卷紙厚度，從而根據(jù)過程控制要求，使得軋輥直徑中所產(chǎn)生的變化調(diào)節(jié)在兩個(gè)軋輥之間形成的壓區(qū)中的壓力。在諸如軋輥溫度的增加使得紙張的拋光質(zhì)量、主要是光澤增加的一些情況下，也需要軋輥的熱效應(yīng)。
[0004]在卷紙加工應(yīng)用中，目標(biāo)是向軋輥施加熱量從而使得材料以所需方式被改變或拋光。典型的加工應(yīng)用是層壓、印花、熱定形和波紋成形。
[0005]在輥軋機(jī)應(yīng)用中，目標(biāo)是向軋輥的邊緣施加熱量從而使得它的溫度變得均勻。由于輥軋機(jī)應(yīng)用所產(chǎn)生的大量熱量，很少需要向整個(gè)軋輥施加熱量。在軋輥的邊緣上的溫度非常迅速地遞減，并且因此機(jī)器的速度必須被減緩以防止材料損失。通過向軋輥邊緣施加外部熱量，能夠加速進(jìn)程并增加生產(chǎn)力。
[0006]如所公知的，工作線圈由導(dǎo)電繞組制成，并且可能由一種或多種鐵氧體材料制成。由于工作線圈所經(jīng)受的惡劣環(huán)境，線圈通常被封裝在環(huán)氧型材料中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]一種感應(yīng)加熱線圈具有纏繞在鐵氧體磁芯上的導(dǎo)電材料的多層繞組；和位于繞組的多個(gè)層之間從而提供與多個(gè)層的熱界面以用于冷卻導(dǎo)電材料的實(shí)心熱導(dǎo)體。
[0008]一種系統(tǒng)具有:
[0009]用于間接地加熱不導(dǎo)電的材料片的感應(yīng)仿形機(jī)，所述感應(yīng)仿形機(jī)具有:
[0010]一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈，所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的每一個(gè)感應(yīng)加熱線圈具有:
[0011]纏繞在鐵氧體磁芯上的導(dǎo)電材料的多層繞組；和
[0012]位于繞組的多個(gè)層之間從而提供與多個(gè)層的熱界面以用于冷卻導(dǎo)電材料的實(shí)心熱導(dǎo)體。
[0013]用在感應(yīng)加熱工作線圈中的鐵氧體磁芯具有帶底面的十字形頂部，和從所述頂部的所述底面向下突出的I形腿部。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1顯示了包括感應(yīng)仿形機(jī)的典型造紙機(jī)。
[0015]圖2顯示了目前在紙張、加工和金屬輥軋工業(yè)中使用的感應(yīng)工作線圈。
[0016]圖3顯示了使用感應(yīng)工作線圈的典型軋輥加熱系統(tǒng)。
[0017]圖4顯示了感應(yīng)工作線圈的實(shí)施方式，其中多個(gè)線圈層纏繞在導(dǎo)熱通道上。
[0018]圖5顯示了感應(yīng)工作線圈的另一個(gè)實(shí)施方式，其中每一個(gè)線圈層纏繞在導(dǎo)熱間隔件上。
[0019]圖6顯示了感應(yīng)工作線圈的另一個(gè)實(shí)施方式，其使用液體冷卻。
[0020]圖7顯示了感應(yīng)工作線圈的另一個(gè)實(shí)施方式。
[0021]圖8顯示了用于圖4-7中所示的感應(yīng)工作線圈的優(yōu)選鐵氧體磁芯。
[0022]圖9顯示了線圈大小的繞組在由感應(yīng)工作線圈提供的熱量分布上的效應(yīng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在參考圖1，顯示了典型的造紙機(jī)10以及可以用在機(jī)器10上的不同的致動器驅(qū)動式仿形機(jī)12、14、16、18、20、22、24和26。更具體地，如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，機(jī)器10包括與流漿箱IOa相關(guān)聯(lián)的致動器驅(qū)動式稀釋仿形機(jī)12和致動器驅(qū)動式切片仿形機(jī)14。流漿箱IOa將紙漿懸浮液供給到下網(wǎng)(在圖1中未示出)的初始部分上。致動器驅(qū)動式仿形機(jī)12和14以及這里所描述的其它致動器驅(qū)動式仿形機(jī)被用于控制懸浮液的端面外形。
[0024]造紙機(jī)10還包括長網(wǎng)造紙機(jī)工作臺IOb和擠壓部分10c，該擠壓部分IOc可以包括一個(gè)或多個(gè)致動器驅(qū)動的蒸汽仿形機(jī)，例如圖1的仿形機(jī)16。諸如仿形機(jī)16的蒸汽噴頭仿形機(jī)是傳統(tǒng)的仿形系統(tǒng)，它們通過在生產(chǎn)過程中選擇性地將蒸汽釋放到卷筒紙上而工作。仿形蒸汽噴頭在越過卷筒紙的區(qū)域中釋放可變的蒸汽分布。經(jīng)過蒸汽噴頭的每個(gè)區(qū)域的蒸汽量通過位于該區(qū)域的致動器而調(diào)節(jié)。它們被用于控制紙張的總體濕度水平和含水量。
[0025]再下游的機(jī)器10還可以包括致動器驅(qū)動的空氣水仿形機(jī)18、壓光仿形機(jī)20、涂布量仿形機(jī)22、拋光仿形機(jī)24和感應(yīng)仿形機(jī)26。諸如壓光仿形機(jī)20的仿形蒸汽噴頭也被用在壓光過程中以改善紙質(zhì)產(chǎn)品的光澤和平滑度。諸如空氣水仿形機(jī)18的濕氣噴射系統(tǒng)也是通常用在造紙機(jī)的蒸發(fā)部分中的傳統(tǒng)仿形系統(tǒng)。感應(yīng)仿形機(jī)26具有用于加熱紙張軋輥從而提供厚度和光澤控制的一個(gè)或多個(gè)工作線圈。
[0026]現(xiàn)在參考圖2，顯示了定位在圖3中所示的目標(biāo)材料31附近的要被磁感應(yīng)加熱的典型現(xiàn)有技術(shù)的工作線圈的剖視圖。工作線圈具有位于鐵磁芯21上的三層或多層導(dǎo)電材料23。在圖2中所示的工作線圈具有三個(gè)這樣的層。各層之間的間隙25是不存在的，并且因此內(nèi)部和中間的層經(jīng)受高溫。
[0027]圖3顯示了在其中可以使用工作線圈的典型感應(yīng)加熱系統(tǒng)30。一個(gè)或多個(gè)功率變換器32與匹配數(shù)量的工作線圈34 —起使用，從而控制目標(biāo)軋輥31的加熱參數(shù)。每個(gè)變換器32由電力電纜33連接至其匹配的工作線圈34。為了易于說明，圖3僅顯示了被電力電纜33連接至其相關(guān)聯(lián)的工作線圈34的一個(gè)功率變換器32。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，通常系統(tǒng)30被連接至未示出的過程控制器，從而使得參數(shù)被精確地控制。在與多個(gè)線圈和變換器一起使用時(shí)，可以在被加熱的軋輥上執(zhí)行諸如交叉方向(CD)控制的局部控制處理，因此消除了由傳統(tǒng)加熱方法引入的許多可變因素。[0028]同樣公知的，目標(biāo)軋輥31具有導(dǎo)電外殼(在圖3中未示出)，其通常表示軋輥31的與紙張或其它正被形成的產(chǎn)品接觸的部分。導(dǎo)電外殼或軋輥31可以由任何適當(dāng)?shù)牟牧闲纬桑T如金屬鐵磁性材料。工作線圈34運(yùn)行以在軋輥31的導(dǎo)電外殼的相關(guān)區(qū)域或范圍中產(chǎn)生電流。例如當(dāng)軋輥31是實(shí)心的時(shí)，電流也可以在軋輥31的不同區(qū)域或范圍中產(chǎn)生。通過控制電源32以調(diào)整流到感應(yīng)加熱工作線圈31的線圈中的能量的量，可以控制流經(jīng)所述區(qū)域的電流的量。該控制例如可以由過程控制器提供。
[0029]現(xiàn)在參考圖4，顯示了能夠定位在將被磁感應(yīng)加熱的諸如軋輥31的目標(biāo)材料附近的多層工作線圈40。多層導(dǎo)電材料43纏繞在鐵磁芯41上以形成工作線圈40的繞組。具有許多倍于空氣的熱導(dǎo)率的實(shí)心熱導(dǎo)體42以如下所述的方式被插入到層43之間。實(shí)心熱導(dǎo)體42與低熱導(dǎo)率氣冷管或者我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)不會提供用于感應(yīng)加熱工作線圈所需的冷卻的導(dǎo)管相反。實(shí)心熱導(dǎo)體42被定位為相對于工作線圈層43的定向成90°，從而消除了對于導(dǎo)體42將會形成次級繞組的顧慮。
[0030]在圖4的剖視圖中所示的磁芯41實(shí)際上是具有十字形頂部的磁芯的I形腿部。這樣的磁芯的一個(gè)例子如圖8中的磁芯80所示并且如下所述。磁芯41在圖4中以簡化的形式顯示，從而使得能夠更容易看到熱導(dǎo)體42。
[0031]實(shí)心熱導(dǎo)體42用作熱量通道以提供用于在導(dǎo)電層43中產(chǎn)生的溫度被排出至工作線圈40的表面的路徑。熱量通道42可以具有不同的實(shí)心形式或材料，典型地是圓形或矩形的導(dǎo)電材料。工作線圈繞組43被緊密地纏繞在通道42上，從而使得熱界面被最大化。所選擇的通道42的材料必須不干涉感應(yīng)加熱過程，也不會受其影響。優(yōu)選地如圖4所示，使得熱量通道42比線圈自身長，從而使得熱量能夠從線圈繞組43被有效地移除。
[0032]在圖4中所示的工作線圈40的一個(gè)實(shí)施方式中，具有許多倍于空氣的熱導(dǎo)率的實(shí)心熱量通道42由李茲編織銅電纜制成。通過對通道42使用扁平電纜，層43與熱量通道42之間的熱界面被優(yōu)化。扁平電纜還減少總體繞組尺寸，使加熱圖案變窄，因此幫助實(shí)現(xiàn)更高的功率密度。
[0033]李茲銅間隔件的熱導(dǎo)率是空氣的許多倍、典型地是10000倍或更多。作為例子，相較于銅的400W/m° K，空氣在125°C的熱導(dǎo)率是0.034W / m° K。銅間隔件的優(yōu)選形狀是扁平編織導(dǎo)線，增加繞組與間隔件之間的接觸面積，同時(shí)使得沒有間隔件的位置上的間隙最小。該設(shè)計(jì)允許本裝置在軋輥或目標(biāo)表面的溫度超過130°C的操作，而傳統(tǒng)地，必須使用液體冷卻線圈。
[0034]圖5顯不了對于多層工作線圈的另一個(gè)實(shí)施方式50的內(nèi)部不圖。導(dǎo)電材料的多個(gè)線圈層51中的每一個(gè)被纏繞在磁芯53的I形腿部上，其中磁芯53具有十字形磁芯，其在如圖8中的磁芯80中更詳細(xì)地顯示。層51之間的間隙填充有由實(shí)心導(dǎo)熱材料制成的間隔件52。間隔件52的導(dǎo)熱材料將熱量從層51引導(dǎo)開。如圖5所示，間隔件52被定位為相對于線圈層51成90度，并且比線圈長，從而使得熱量能夠從線圈層51被有效地移除。
[0035]在圖6所不的另一個(gè)實(shí)施方式中，感應(yīng)工作線圈60的繞組61被纏繞在磁芯63上，其中磁芯63是如圖8所示的十字形磁芯80。層61之間的間隙填充有由實(shí)心導(dǎo)熱材料制成的間隔件64。間隔件64被定位為相對于繞組61成90度。當(dāng)感應(yīng)工作線圈60被使用而具有非常高的表面溫度(> 150°C )時(shí)，特氟隆(Teflon)、銅或其它材料的管62或者被纏繞在整個(gè)繞組61周圍、即在那些線圈的外側(cè)上，或者被用作繞組之間的熱量通道。應(yīng)該理解，將導(dǎo)熱的但是不感應(yīng)磁的管62纏繞在繞組61的外側(cè)周圍使得管62與繞組61的電氣耦合大大地最小化。然后熱量通過在管62中循環(huán)的液體而被帶走。通常，水或乙二醇被用作冷卻劑。
[0036]現(xiàn)在參考圖7，顯示了改進(jìn)的感應(yīng)加熱線圈70的另一個(gè)實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，實(shí)心間隔件是連續(xù)的李茲編織帶73，并且導(dǎo)電通道被插在最內(nèi)層72和鐵氧體磁芯71之間，其中鐵氧體磁芯71是如圖8所示的十字形磁芯80。如該圖中所示，李茲編織帶73延伸至柔軟的鐵氧體磁芯的十字形頂部，這進(jìn)一步改善了熱量從線圈繞組的移除。
[0037]圖8顯示了用于在圖4至圖7中所示的實(shí)施方式的優(yōu)選鐵氧體磁芯80。如圖8所示，優(yōu)選的磁芯80是柔軟的鐵氧體磁芯，其具有I形腿部81和十字形頂部82，圖4的線圈繞組43、圖5的線圈繞組51、圖6的線圈繞組61和圖7的線圈繞組72被放置在該I形腿部81上。柔軟的鐵氧體磁芯80由柔軟的鐵氧體I磁芯成形。
[0038]磁芯80的十字形設(shè)置使得磁通路徑變得緊密并且改善了磁通量圖的分布。該設(shè)置的十字形頂部82使得磁通線再聚焦，這使得磁通密度增加，并且因此使得被工作線圈加熱的工件附近區(qū)域中的功率密度增加，其中的工件例如可以是諸如圖3的軋輥31的軋輥。利用該十字形設(shè)置，磁通線被均等地分布在兩個(gè)軸上。磁通線在I磁芯的底端之間傳播，并且在十字形頂部鐵氧體82的所有四個(gè)點(diǎn)上被均勻地分開。十字形頂部鐵氧體82覆蓋線圈繞組外側(cè)尺寸，從而使得磁通線盡可能多地傳播經(jīng)過鐵氧體磁芯，而無需不必要地增加裝置的尺寸。在該設(shè)置中，線圈不受不同軋輥直徑或材料形狀的影響，只要目標(biāo)件的尺寸基本大于底部I磁芯末端區(qū)域即可。
[0039]在圖4中所示的熱量通道42、在圖5中所示的間隔件52、在圖6中所示的管62和在圖7中所示的連續(xù)的李茲編織帶73中的每一個(gè)都將它們各自的線圈43、51、61和72保持冷卻。這些線圈的冷卻不僅有利于線圈本身的可靠性，而且增加線圈效率。典型地，諸如在圖8中所示的磁芯80所使用的那些柔軟的鐵氧體材料在70°C附近獲得峰值效率，在大約110°C時(shí)平穩(wěn)，并且降低直至在220°C達(dá)到居里點(diǎn)。通過使用熱量通道42或間隔件52或管62或連續(xù)的李茲編織帶73保持線圈冷卻，諸如磁芯80的磁通密度飽和水平以及它的磁導(dǎo)率的鐵氧體參數(shù)被保持在它們的峰值效率水平上。因此十字形的柔軟鐵氧體磁芯80和熱量通道42或間隔件52或管62或連續(xù)的李茲編織帶73的組合允許工件附近區(qū)域中的功率密度增加，無需增加線圈繞組尺寸，而增加線圈繞組尺寸將會不利地影響功率密度。
[0040]圖9示出了線圈繞組尺寸怎樣影響目標(biāo)材料上的加熱效果。當(dāng)線圈尺寸增加時(shí)，熱量被分布到比當(dāng)線圈是較窄的線圈90時(shí)更大的區(qū)域91。因此，在傳送相同功率時(shí)，較大線圈91與較小線圈80相比具有更小的功率密度。
[0041 ] 圖4的工作繞組40、圖5的工作繞組50、圖6的工作繞組60和圖7的工作繞組70中的每一個(gè)被封裝在環(huán)氧樹脂中，這起到防止化學(xué)和機(jī)械損壞的作用。為了實(shí)現(xiàn)需要的加熱效果，附接至工作線圈的功率變換器將提供高電壓并且環(huán)氧樹脂還作為電絕緣體。雖然環(huán)氧樹脂還幫助將熱量從圖4中所示的繞組43、圖5中所示的繞組51、圖6中所示的繞組61和圖7中所示的繞組72移開,但它的效率遠(yuǎn)低于圖4中所示的熱量通道42、圖5中所示的間隔件52、圖6中所示的管62和圖7中所示的連續(xù)的李茲編織帶73。在圖4_7中所示的每一個(gè)實(shí)施方式中，環(huán)氧樹脂層至少是六(6)mm,但是保持在10_以下。
[0042] 應(yīng)該理解，優(yōu)選實(shí)施方式的描述僅是說明性的，而不是對本發(fā)明的窮舉。在不背離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神或其范圍的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠?qū)λ_主題的實(shí)施方式進(jìn)行某些增加、刪減和/或變更。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)加熱線圈，包括: 纏繞在鐵氧體磁芯上的導(dǎo)電材料的多層繞組；以及 位于所述繞組的所述多個(gè)層之間的以提供與所述多個(gè)層的熱界面以用于冷卻所述導(dǎo)電材料的實(shí)心熱導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱線圈，其中所述實(shí)心熱導(dǎo)體延伸超過所述繞組的高度，從而將熱量從所述繞組的多個(gè)層傳導(dǎo)至所述鐵氧體磁芯的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱線圈，其中所述鐵氧體磁芯包括具有十字形頂部的I形腿部，并且所述繞組的多個(gè)層纏繞在所述腿部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱線圈，其中所述實(shí)心熱導(dǎo)體延伸超過所述繞組的高度，從而將熱量從所述繞組的多個(gè)層傳導(dǎo)至所述鐵氧體磁芯的所述十字形頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱線圈，其中所述繞組的所述多個(gè)層以使得所述熱界面最大化的方式纏繞在所述實(shí)心熱導(dǎo)體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱線圈，進(jìn)一步包括纏繞在所述繞組的所述多個(gè)層外側(cè)周圍的中空管熱導(dǎo)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱線圈，其中所述繞組的所述多個(gè)層以使得與所述繞組的所述多個(gè)層之間的所述實(shí)心熱導(dǎo)體的所述熱界面最大化的方式被纏繞在所述腿部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱線圈，進(jìn)一步包括被纏繞在所述繞組的所述多個(gè)層外側(cè)周圍的中空管熱導(dǎo)體。
9.一種系統(tǒng),包括:` 用于間接地加熱不導(dǎo)電的材料片的感應(yīng)仿形機(jī)，所述感應(yīng)仿形機(jī)包括: 一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈，所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的每一個(gè)感應(yīng)加熱線圈包括: 纏繞在鐵氧體磁芯上的導(dǎo)電材料的多層繞組；以及 位于所述繞組的所述多個(gè)層之間以提供與所述多個(gè)層的熱界面以用于冷卻所述導(dǎo)電材料的實(shí)心熱導(dǎo)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的每一個(gè)感應(yīng)加熱線圈的所述鐵氧體磁芯包括十字形頂部和從所述頂部的底面向下突出的I形腿部，并且所述繞組的所述多個(gè)層纏繞在所述腿部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中所述感應(yīng)仿形機(jī)進(jìn)一步包括目標(biāo)軋輥，所述目標(biāo)軋輥具有導(dǎo)電外殼以用于與所述不導(dǎo)電的材料片接觸從而被所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈間接地加熱，并且所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的每一個(gè)與所述目標(biāo)軋輥相關(guān)聯(lián)，從而在所述軋輥中產(chǎn)生磁通量。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)電源，以用于向所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)感應(yīng)加熱線圈提供電力。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中所述目標(biāo)軋輥包括被配置為壓縮所述不導(dǎo)電材料片的一組反向旋轉(zhuǎn)軋輥中的一個(gè)軋輥，和一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱致動器，所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱致動器中的每一個(gè)感應(yīng)加熱致動器包括所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)感應(yīng)加熱線圈和用于向所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的所述相關(guān)聯(lián)的一個(gè)感應(yīng)加熱線圈提供電流的一個(gè)或多個(gè)電源中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)電源。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中所述不導(dǎo)電的材料片是卷筒紙。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括適于傳送電力的一個(gè)或多個(gè)電纜，用于將所述一個(gè)或多個(gè)電源中的每一個(gè)電源連接至所述一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)加熱線圈中的所述相關(guān)聯(lián)的一個(gè)感應(yīng)加熱線圈。
16.一種用在感應(yīng)加熱工作線圈中的鐵氧體磁芯，所述磁芯包括具有底面的十字形頂部和從所述頂部的所述底面向下突出的I形腿部。
17.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鐵氧體磁芯，進(jìn)一步包括纏繞在所述腿部上的導(dǎo)電材料的 多層繞組。
【文檔編號】H05B6/36GK103609196SQ201280017451
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月5日
【發(fā)明者】S·拉里維, R·拉里維, C·梅杰 申請人:科梅恩特公司