專利名稱：一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種電加熱器主體結(jié)構(gòu)及其加工方法，特別涉及一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)及其加工方法，屬于液體和氣體電加熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液體電加熱器包括電熱水器、電淋浴器、小廚寶、電熱水龍頭、咖啡機和牛奶機等已在工業(yè)和生活中得到廣泛的應(yīng)用，人們可以方便地獲取熱水、進行淋浴、洗碗洗手、喝熱咖啡、喝熱牛奶等，是人們現(xiàn)代化生活不可缺少的用具。但現(xiàn)有的液體電加熱器中，加熱體和液體管道為兩體結(jié)構(gòu)，熱效率低，整個加熱器體積大，生產(chǎn)成本高，為高能耗產(chǎn)品；使用中易漏電，對人體造成傷害；而且產(chǎn)品運輸、安裝和使用不方便。如何縮小該產(chǎn)品的體積，提高熱效率，降低生產(chǎn)成本，不漏電、便于運輸、安裝和使用、成為人們期盼的目標(biāo)和研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，液體電加熱器體積大，生產(chǎn)成本高，易漏電，產(chǎn)品安裝、使用不方便的缺陷，提供了一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，可以達到縮小該產(chǎn)品的體積，提高熱效率，降低生產(chǎn)成本，不會漏電，便于運輸、安裝和使用的目的。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括加熱導(dǎo)熱體和受熱體，所述加熱導(dǎo)熱體為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)從外到里依次包括絕緣保護層、電阻發(fā)熱膜層，絕緣導(dǎo)熱層，所述絕緣保護層為玻璃粉絕緣漿料，所述電阻發(fā)熱膜層為銀鈀復(fù)合粉末電子漿料，所述絕緣保護層、電阻發(fā)熱膜層，絕緣導(dǎo)熱層各層之間，均采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接；所述加熱導(dǎo)熱體為I個或2個，設(shè)置在受熱體一面或兩面上，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)熱板層，所述導(dǎo)熱板層為經(jīng)過形變的鋁合金層或不銹鋼層，導(dǎo)熱板層設(shè)置在絕緣導(dǎo)熱層下方，絕緣導(dǎo)熱層與導(dǎo)熱板層的一表面之間采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接;所述電阻發(fā)熱膜層可為整個電阻發(fā)熱膜區(qū)或2個以上通過絕緣隔離線互相分開的電阻發(fā)熱膜區(qū)，所述絕緣隔離線可為直線、曲線或折線；所述受熱體包括有色金屬合金鑄件和薄壁不銹鋼內(nèi)膽，所述薄壁不銹鋼內(nèi)膽為薄壁不銹鋼管繞組或薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽，所述色金屬合金鑄件為鋁合金鑄件、銅合金鑄件、鎂合金鑄件或鋅鋁合金鑄件；所述有色金屬合金鑄件呈薄板狀，有色金屬合金鑄件的整體大小大于薄壁不銹鋼內(nèi)膽，所述薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體被澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)，在所述有色金屬合金鑄件的一側(cè)或兩側(cè)共設(shè)置有2個螺紋連接口，薄壁不銹鋼內(nèi)膽的出、入口分別與2個進出管的螺紋連接口相通連；所述有色金屬合金鑄件的形狀為整體呈方形、圓形或多邊形的薄板狀；所述呈方形薄板狀的有色金屬合金鑄件的邊長、呈圓形薄板狀的有色金屬合金鑄件的直徑及所述呈多邊形薄板狀的有色金屬合金鑄件的寬度為10-500mm,有色金屬合金鑄件的厚度為2-200mm ；所述不銹鋼管繞組的不銹鋼管截面形狀為圓形或經(jīng)圓形壓扁后的扁形，所述圓形不銹鋼管的直徑為2-195_ ;經(jīng)壓扁后的扁形不銹鋼管的高度為原不銹鋼管直徑的1/2至2/3，所述薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽的厚度為2-160mm ；由于有色金屬合金鑄件的表面密度低、平整度差，絕緣導(dǎo)熱層與有色金屬合金鑄件表面之間，無法直接采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接；而經(jīng)過形變的鋁合金層或不銹鋼層表面密度高、平整度好，絕緣導(dǎo)熱層可與經(jīng)過形變的鋁合金層或不銹鋼層表面之間，可采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接，而后經(jīng)過形變的鋁合金層或不銹鋼層再與有色金屬合金鑄件的表面焊接連接。所述加熱導(dǎo)熱體中的導(dǎo)熱板層的另一表面與所述受熱體中的有色金屬合金鑄件上表面或下表面貼合，并以鋁合金焊料在整個貼合面互相焊接連接。所述加熱導(dǎo)熱體為I個，設(shè)置在受熱體一面上。所述加熱導(dǎo)熱體為2個，分別設(shè)置在受熱體兩面上。所述絕緣保護層厚度為0.005-2_，電阻發(fā)熱膜層厚度為0.005-2_，絕緣導(dǎo)熱層的厚度為0.005-2mm,導(dǎo)熱板層厚度為0.3_50mm。所述受熱體中有色金屬合金鑄件型號為3系列，6系列，7系列鋁合金，銅合金鑄件型號為CuSnl2銅錫合金，鎂合金鑄件型號為AZ91E鎂合金，鋅鋁合金鑄件型號為ZA-8鋅鋁合金，所述導(dǎo)熱板層為3系列，6系列，7系列鋁合金層或304不銹鋼層。所述3 系列鋁合金為 3A21(LF21)、A3003 (JIS)、ENAW3003、3003 (AA)鋁合金，所述6系列鋁合金為6061 (LD30)、A6061 (JIS)、EN AW606U6061 (AA)鋁合金，所述7系鋁合金為7A09(LC9)、A7075 (JIS)、ENAW7075、7075 (AA)鋁合金。所述電阻發(fā)熱膜層為整個發(fā)熱膜區(qū)，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒、2個導(dǎo)電接觸片和I個高精度溫度保護器，所述連接盒和2個導(dǎo)電接觸片設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與電阻發(fā)熱膜層電連接，2個導(dǎo)電接觸片的外端同坐電源座與外部電源連接；所述高精度溫度保護器固定設(shè)置在絕緣保護層上方。所述電阻發(fā)熱膜層為2個互相隔離的電阻發(fā)熱膜區(qū)，所述2個電阻發(fā)熱膜區(qū)通過絕緣隔離線互相分開，所述絕緣隔離線可為直線、曲線或折線，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒、4個導(dǎo)電接觸片和2個高精度溫度保護器，所述連接盒和4個導(dǎo)電接觸片設(shè)置在電加熱器主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與一個電阻發(fā)熱膜區(qū)電連接，另2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與另一個電阻發(fā)熱膜區(qū)電連接，4個導(dǎo)電接觸片的外端同坐電源座與外部電源連接；2個高精度溫度保護器固定設(shè)置在絕緣保護層上方兩側(cè)、分別與2個電阻發(fā)熱膜區(qū)上下對應(yīng)設(shè)置。所述電阻發(fā)熱膜層有8個互相隔離的電阻發(fā)熱膜小區(qū)，分別為a、b、C、d、e、f、g、h電阻發(fā)熱膜小區(qū)，所述8個電阻發(fā)熱膜小區(qū)通過絕緣隔離線互相分開，所述絕緣隔離線可為直線、曲線或折線，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒、4個導(dǎo)電接觸片和2個高精度溫度保護器，所述連接盒和4個導(dǎo)電接觸片設(shè)置在電加熱器主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，a、c、e、g電阻發(fā)熱膜小區(qū)順次串聯(lián)組成電阻發(fā)熱膜區(qū)A，b、d、f、h電阻發(fā)熱膜小區(qū)順次串聯(lián)組成電阻發(fā)熱膜區(qū)B，2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與電阻發(fā)熱膜區(qū)A電連接，另2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與電阻發(fā)熱膜區(qū)B電連接，4個導(dǎo)電接觸片的外端插到電源插座上與電源連接；2個高精度溫度保護器固定設(shè)置在絕緣保護層上方兩側(cè)、分別與電阻發(fā)熱膜區(qū)A和電阻發(fā)熱膜區(qū)B上下對應(yīng)設(shè)置。高精度溫度保護器為AMT系列高精度溫控儀，可對電加熱器的溫度起到穩(wěn)定保護作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)既適用于各類流動液體和靜止液體的電加熱，也適用于各類流動氣體和靜止氣體的電加熱。加工方法:所述加熱導(dǎo)熱體為I個、電阻發(fā)熱膜層為整個發(fā)熱膜區(qū)時的加工步驟為:(I).把薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)，形成受熱體；(2).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把絕緣導(dǎo)熱層固化連接到導(dǎo)熱板層的上方或下方；(3).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把電阻發(fā)熱膜層固化連接到絕緣導(dǎo)熱層的上方或下方；(4).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把絕緣保護層固化連接到電阻發(fā)熱膜層的上方或下方形成加熱導(dǎo)熱體；(5).把加熱導(dǎo)熱體的另一面與所述受熱體中的有色金屬合金鑄件上表面或下表面貼合，并以鋁合金焊料在整個貼合面互相焊接連接，焊接溫度為400-600°C ;根據(jù)導(dǎo)熱板層和有色金屬合金鑄件或不銹鋼板的具體材料的不同，合理選擇焊料和焊接溫度。所述加熱導(dǎo)熱體為I個、電阻發(fā)熱膜層為2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)時的加工步驟為:在上述第(3)個加工步驟中，采用絲網(wǎng)印制工藝時，把以絕緣隔離線互相分開的2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)印制到絕緣導(dǎo)熱層上方，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)分別與絕緣導(dǎo)熱層固化連接，其余步驟與上述(I)至(5)步驟相同；所述加熱導(dǎo)熱體為2個時的加工步驟為:先在受熱體的一側(cè)按加熱導(dǎo)熱體為I個或2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)時的加工步驟進行處理，再在受熱體的另一側(cè)以同樣方法進行處理。一種所述加熱導(dǎo)熱體中的導(dǎo)熱板層的另一面與受熱體中的有色金屬合金鑄件上表面或下表面的焊接步驟為:(I).選用E4043焊條均勻鋪設(shè)在受熱體的有色金屬合金鑄件表面上；(2).再把導(dǎo)熱板層的另一表面放到已鋪設(shè)好焊條的有色金屬合金鑄件表面上；(3).然后在烘箱、高頻爐或中頻爐內(nèi)焊接連接，焊接溫度為550_600°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(I) 一般不銹鋼的熔點> 1400°C，而一般有色金屬合金的熔點比不銹鋼的熔點低得多，鋁合金的熔點< 700°C，鎂合金和鋅鋁合金的熔點更低，所以能確保薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)；(2)由于把薄壁不銹鋼內(nèi)膽，包括圓形或扁形不銹鋼管繞組、或薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽，整體澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)、形成受熱體，使受熱效果得到很大提高；
(3)以不銹鋼管作為液體管、以不銹鋼扁形型腔作為內(nèi)膽，保證了液體被加熱后的質(zhì)量，液體包括水、咖啡、牛奶等不會被管道雜質(zhì)所污染；(4)加熱導(dǎo)熱體為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括絕緣保護層、電阻發(fā)熱膜層，絕緣導(dǎo)熱層和導(dǎo)熱板層，各層之間均采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接，使整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，而且不會漏電使用安全可靠；(5)加熱導(dǎo)熱體與受熱體中的有色金屬合金鑄件表面密切貼合，整面焊接連接，確保了加熱導(dǎo)熱體和受熱體連接牢固，并具有高的熱傳導(dǎo)性；(6)本發(fā)明結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于電熱水器、電淋浴器、小廚寶、電熱水龍頭、咖啡機和牛奶機等產(chǎn)品，作為上述產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品，可起到變革的作用。


圖1是:本發(fā)明加熱導(dǎo)熱體為I個、導(dǎo)電接觸片為2個時的主視圖；圖2是:圖1中通過薄壁不銹鋼管繞組不銹鋼管中心線的A-A剖視圖；圖3是:圖1的右視圖；圖4是:圖1中A部放大圖；圖5是:不銹鋼管扁鋼管截面放大圖；圖6是:本發(fā)明加熱導(dǎo)熱體為I個、導(dǎo)電接觸片為4個時的右視圖；圖7是:本發(fā)明電阻發(fā)熱膜層分為2個區(qū)、絕緣隔離線為直線時俯視圖(無絕緣保護層、導(dǎo)電接觸片、高精度溫度保護器)；圖8是:本發(fā)明電阻發(fā)熱膜層分為8個區(qū)、絕緣隔離線為直線時俯視圖(無絕緣保護層、導(dǎo)電接觸片、高精度溫度保護器);圖9是:內(nèi)膽為薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽的發(fā)熱體剖視俯視圖；圖10是:本發(fā)明2個加熱導(dǎo)熱體時的主視圖；圖11是:本發(fā)明2個加熱導(dǎo)熱體時的右視圖。附圖標(biāo)記說明:I受熱體、11鋁合金鑄件、12薄壁不銹鋼管繞組、13螺紋連接口、14薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽、2加熱導(dǎo)熱體、21絕緣保護層、22電阻發(fā)熱膜層、221電阻發(fā)熱膜區(qū)、222絕緣隔離線、2201電阻發(fā)熱膜小區(qū)a、2202電阻發(fā)熱膜小區(qū)b、2203電阻發(fā)熱膜小區(qū)c、2204電阻發(fā)熱膜小區(qū)d、2205電阻發(fā)熱膜小區(qū)e、2206電阻發(fā)熱膜小區(qū)f、2207電阻發(fā)熱膜小區(qū)g、2208電阻發(fā)熱膜小區(qū)h、23絕緣導(dǎo)熱層、24導(dǎo)熱板層、3連接盒、4導(dǎo)電接觸片、5高精度溫度保護器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例1:如圖1至圖4所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，加熱導(dǎo)熱體2為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)從外往里依次包括絕緣保護層21、電阻發(fā)熱膜層22，絕緣導(dǎo)熱層23和導(dǎo)熱板層24，所述絕緣保護層21為玻璃粉絕緣漿料，所述電阻發(fā)熱膜層22為銀鈀復(fù)合粉末電子漿料、為整個電阻發(fā)熱膜區(qū)，所述絕緣導(dǎo)熱層23為導(dǎo)電玻璃粉漿料，所述導(dǎo)熱板層24為經(jīng)過形變的鋁合金層，所述絕緣保護層21、電阻發(fā)熱膜層22，絕緣導(dǎo)熱層23和導(dǎo)熱板層24各層表面之間均采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接。所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，所述鋁合金鑄件11呈薄板狀，鋁合金鑄件11的整體大小大于薄壁不銹鋼管繞組12，所述薄壁不銹鋼管繞組12整體被澆注在鋁合金鑄件11內(nèi)，在所述鋁合金鑄件11的一側(cè)共設(shè)置有2個螺紋連接口 13，薄壁不銹鋼管繞組12的出、入口分別與2個進出管的螺紋連接口 13相通連；所述鋁合金鑄件11的形狀為整體呈長方形的薄板狀；所述鋁合金鑄件長為200_、寬為150_、厚為7_ ;所述薄壁不銹鋼管繞組12的薄壁不銹鋼管截面形狀為圓形，所述圓形薄壁不銹鋼管的直徑為4_ ；所述加熱導(dǎo)熱體2中的導(dǎo)熱板層24的另一表面與所述受熱體I中的鋁合金鑄件11上表面貼合，并以整個貼合面互相焊接連接。所述絕緣保護層21厚度為0.1mm,電阻發(fā)熱膜層22厚度為0.1mm，絕緣導(dǎo)熱層23的厚度為0.2mm,導(dǎo)熱板層24厚度為1.5mm。所述受熱體I中鋁合金鑄件11型號為3系列3A21(LF21)鋁合金，所述導(dǎo)熱板層24為3系列3A21(LF21)形變鋁合金；當(dāng)然，上述鋁合金鑄件11和導(dǎo)熱板層24的形變鋁合金也可以為3系列鋁合金A3003 (JIS)、ENAW3003、3003 (AA)鋁合金，6系列鋁合金 6061 (LD30)、A6061 (JIS)、EN AW606U6061 (AA)鋁合金，及 7 系鋁合金 7A09 (LC9)、A7075 (JIS)、ENAW7075.7075 (AA)鋁合金。在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒3、2個導(dǎo)電接觸片4和I個高精度溫度保護器5，所述連接盒3和2個導(dǎo)電接觸片4設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，2個導(dǎo)電接觸片4里端通過連接盒2與電阻發(fā)熱膜層22電連接，2個導(dǎo)電接觸片4的外端通過電源座(圖中未顯示)與外部電源(圖中未顯示)連接；所述高精度溫度保護器5固定設(shè)置在絕緣保護層21上方。高精度溫度保護器5為AMT系列高精度溫控儀，可對電加熱器的溫度起到穩(wěn)定保護作用。上述結(jié)構(gòu)的加工步驟為:(I).把不銹鋼管繞組整體澆注在鋁合金鑄件內(nèi)，形成受熱體；(2).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)650°C高溫?zé)Y(jié)把絕緣導(dǎo)熱層固化連接到導(dǎo)熱板層的上方；(3).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)650°C高溫?zé)Y(jié)把電阻發(fā)熱膜層固化連接到絕緣導(dǎo)熱層的上方；(4).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)650°C高溫?zé)Y(jié)把絕緣保護層固化連接到電阻發(fā)熱膜層的上方形成加熱導(dǎo)熱體；(5).把加熱導(dǎo)熱體的另一面與所述受熱體中的鋁合金鑄件上表面貼合，并以鋁合金焊料在整個貼合面互相焊接連接，具體焊接步驟為:①.選用E4043焊條均勻鋪設(shè)在受熱體的鋁合金鑄件表面上；②.再把導(dǎo)熱板層的另一表面放到已鋪設(shè)好焊條的鋁合金鑄件表面上；③.然后在烘箱內(nèi)加熱焊接連接，焊接溫度為550-600°C。此實施例結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于電熱水器、電淋浴器、小廚寶、電熱水龍頭等電加熱器
女口
廣叩ο
上述絲網(wǎng)印制工藝和高溫?zé)Y(jié)法的具體實施步驟為眾所周知的技術(shù)，在此不再贅述。實施例2:如圖1至圖4所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，受熱體I包括型號為CuSnl2的銅錫合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，在所述加熱導(dǎo)熱體2中的導(dǎo)熱板層24的另一面與受熱體I中的CuSnl2銅錫合金鑄件11上表面焊接。余同實施例1。實施例3:如圖1至圖4所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，受熱體I包括型號為AZ91E鎂合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，在所述加熱導(dǎo)熱體2中的導(dǎo)熱板層24的另一面與受熱體I中的AZ91E鎂合金鑄件11上表面的焊接。余同實施例1。實施例4:如圖1至圖4所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，受熱體I包括型號為ZA-8鋅鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，在所述加熱導(dǎo)熱體2中的導(dǎo)熱板層24的另一面與受熱體I中的ZA-8鋅鋁合金鑄件11上表面的焊接。余同實施例1。實施例5:如圖1至圖5所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，鋁合金鑄件11為長方形，鋁合金鑄件11長為200mm、寬為150mm、厚為5mm ;所述薄壁不銹鋼管繞組12的不銹鋼管為扁形，扁形薄壁不銹鋼管繞組由直徑為4_的薄壁不銹鋼管繞組整體壓扁制成，扁形薄壁不銹鋼管繞組各處的扁形薄壁不銹鋼管高度相等，此高度為
2.5_，扁形薄壁不銹鋼管繞組的兩端與2個螺紋連接口分別相通連。余同實施例1。實施例6:如圖1、2、4，及圖6、7所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，所述加熱導(dǎo)熱體2為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括絕緣保護層21、電阻發(fā)熱膜層22、絕緣導(dǎo)熱層23和導(dǎo)熱板層24，所述電阻發(fā)熱膜層22為2個互相隔離的電阻發(fā)熱膜區(qū)221，所述2個電阻發(fā)熱膜區(qū)221通過絕緣隔離線222互相分開，所述絕緣隔離線222為直線，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒3、4個導(dǎo)電接觸片4和2個高精度溫度保護器5，所述連接盒3和4個導(dǎo)電接觸片4設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，2個導(dǎo)電接觸片4里端通過連接盒與一個電阻發(fā)熱膜區(qū)221電連接，另2個導(dǎo)電接觸片4里端通過連接盒與另一個電阻發(fā)熱膜區(qū)221電連接，4個導(dǎo)電接觸片4的外端通過電源座(圖中未顯示)與外部電源(圖中未顯示)連接；2個高精度溫度保護器5固定設(shè)置在絕緣保護層21外側(cè)、與2個電阻發(fā)熱膜區(qū)221上下對應(yīng)設(shè)置。本實施例的加工步驟為:在經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把絕緣導(dǎo)熱層固化連接到導(dǎo)熱板層的上方后，采用絲網(wǎng)印制工藝時，把以絕緣隔離線互相分開的2個電阻發(fā)熱膜區(qū)221印制到絕緣導(dǎo)熱層上方，再經(jīng)650°C高溫?zé)Y(jié)使2個電阻發(fā)熱膜區(qū)221分別與絕緣導(dǎo)熱層固化連接。上述絲網(wǎng)印制工藝和高溫?zé)Y(jié)法的具體實施步驟為眾所周知的技術(shù)，在此不再贅述。其余結(jié)構(gòu)和加工步驟同實施例1。本實施例包含2個互相隔離的電阻發(fā)熱膜區(qū)，有4個導(dǎo)電接觸片，其優(yōu)點在于可以分為2組加熱，更便于調(diào)節(jié)被加熱液體的溫度。實施例7:如圖1、2、4，及圖8所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面上的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼管繞組12，所述加熱導(dǎo)熱體2為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括絕緣保護層21、電阻發(fā)熱膜層22、絕緣導(dǎo)熱層23和導(dǎo)熱板層24，所述電阻發(fā)熱膜層22有8個互相隔離的發(fā)熱膜小區(qū)，分別為電阻發(fā)熱膜小區(qū) a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208，所述 8 個電阻發(fā)熱膜小區(qū)通過絕緣隔離線222互相分開，所述絕緣隔離線222為直線，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒3、4個導(dǎo)電接觸片4和2個高精度溫度保護器5，所述連接盒3和4個導(dǎo)電接觸片4設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，電阻發(fā)熱膜小區(qū)a、c、e、g順次串聯(lián)組成電阻發(fā)熱膜區(qū)A，電阻發(fā)熱膜小區(qū)b、d、f、h順次串聯(lián)組成電阻發(fā)熱膜區(qū)B，2個導(dǎo)電接觸片4里端通過連接盒3與電阻發(fā)熱膜區(qū)A電連接，另2個導(dǎo)電接觸片4里端通過連接盒3與電阻發(fā)熱膜區(qū)B電連接，4個導(dǎo)電接觸片4的外端通過電源座(圖中未顯示)與外部電源(圖中未顯示)連接；2個高精度溫度保護器5固定設(shè)置在絕緣保護層21上方兩側(cè)、分別與電阻發(fā)熱膜區(qū)A、電阻發(fā)熱膜區(qū)B上下對應(yīng)設(shè)置。電阻發(fā)熱膜區(qū)A、B的8個電阻發(fā)熱膜小區(qū)a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208相間設(shè)置，當(dāng)電阻發(fā)熱膜區(qū)A或電阻發(fā)熱膜區(qū)B單獨加熱時，受熱體受熱比較均勻。本實施例的加工步驟為:在經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把絕緣導(dǎo)熱層固化連接到導(dǎo)熱板層的上方后，采用絲網(wǎng)印制工藝時，把互相絕緣的8個電阻發(fā)熱膜小區(qū)a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208印制到絕緣導(dǎo)熱層上方，再經(jīng)650°C高溫?zé)Y(jié)使8個電阻發(fā)熱膜小區(qū)a2201、b2202、c2203、d2204、e2205、f2206、g2207、h2208分別與絕緣導(dǎo)熱層固化連接。上述絲網(wǎng)印制工藝和高溫?zé)Y(jié)法的具體實施步驟為眾所周知的技術(shù)，在此不再贅述。其余結(jié)構(gòu)和加工步驟同實施例1。實施例8:如圖1、3、4和圖9所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和設(shè)置在受熱體I 一面的I個加熱導(dǎo)熱體2，所述受熱體I包括鋁合金鑄件11和薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽14，所述鋁合金鑄件11呈薄板狀，鋁合金鑄件11的整體大小大于薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽14，所述薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽14整體被澆注在鋁合金鑄件11內(nèi)，薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽14的厚度為3.5mm。本實施例的加工步驟為:先把薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽14整體澆注在鋁合金鑄件11內(nèi)，形成受熱體I ;其余結(jié)構(gòu)和加工步驟同實施例1。此實施例結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于熱飲咖啡機和牛奶機等產(chǎn)品。實施例9:如圖2、圖4、圖10、圖11所示，一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括受熱體I和分別設(shè)置在受熱體I兩面上的2個加熱導(dǎo)熱體2，加熱導(dǎo)熱體2兩面對稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)相同。每一個加熱導(dǎo)熱體2的結(jié)構(gòu)和加工步驟同實施例1。此實施例在I個受熱體I兩面各設(shè)置了 I個加熱導(dǎo)熱體2，可使產(chǎn)品的功率加倍，熱效率提高，更適用于需要單位時間內(nèi)液體用量大的產(chǎn)品。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的9種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，包括加熱導(dǎo)熱體和受熱體，所述加熱導(dǎo)熱體為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)從外往里依次包括絕緣保護層、電阻發(fā)熱膜層、絕緣導(dǎo)熱層，所述絕緣保護層為玻璃粉絕緣漿料，所述電阻發(fā)熱膜層為銀鈀復(fù)合粉末電子漿料，所述絕緣保護層、電阻發(fā)熱膜層和絕緣導(dǎo)熱層各層之間，均采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接，其特征在于: 所述加熱導(dǎo)熱體有I個或2個，設(shè)置在受熱體一面或兩面上，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)熱板層，所述導(dǎo)熱板層為經(jīng)過形變的鋁合金層或不銹鋼層，導(dǎo)熱板層設(shè)置在絕緣導(dǎo)熱層下方，絕緣導(dǎo)熱層與導(dǎo)熱板層的一表面之間采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后固化連接； 所述電阻發(fā)熱膜層可為整個電阻發(fā)熱膜區(qū)或2個以上通過絕緣隔離線互相分開的電阻發(fā)熱膜區(qū)，所述絕緣隔離線可為直線、曲線或折線； 所述受熱體包括有色金屬合金鑄件和薄壁不銹鋼內(nèi)膽，所述薄壁不銹鋼內(nèi)膽為薄壁不銹鋼管繞組或薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽，所述有色金屬合金鑄件為鋁合金鑄件、銅合金鑄件、鎂合金鑄件或鋅鋁合金鑄件； 所述有色金屬合金鑄件呈薄板狀，有色金屬合金鑄件的整體大小大于薄壁不銹鋼內(nèi)膽，所述薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體被澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)，在所述有色金屬合金鑄件的一側(cè)或兩側(cè)共設(shè)置有2個螺紋連接口，薄壁不銹鋼內(nèi)膽的出、入口分別與2個進出管的螺紋連接口相通連； 所述有色金屬合金鑄件的形狀為整體呈方形、圓形或多邊形的薄板狀；所述呈方形薄板狀的有色金屬合金鑄件的邊長、呈圓形薄板狀的有色金屬合金鑄件的直徑及所述呈多邊形薄板狀的有色金屬合金鑄件的寬度為10-500mm,有色金屬合金鑄件的厚度為2_200mm ； 所述不銹鋼管繞組的不銹鋼管截面形狀為圓形或經(jīng)圓形壓扁后的扁形，所述圓形不銹鋼管的直徑為2-195_ ;經(jīng)壓扁后的扁形不銹鋼管的高度為原不銹鋼管直徑的1/2至2/3，所述薄壁不銹鋼扁形型腔內(nèi)膽的厚度為2-160mm ； 所述加熱導(dǎo)熱體中的導(dǎo)熱板層的另一表面與所述受熱體中的有色金屬合金鑄件上表面或下表面貼合，并以鋁合金焊料在整個貼合面互相焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱導(dǎo)熱體為I個，設(shè)置在受熱體一面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱導(dǎo)熱體為2個，分別設(shè)置在受熱體兩面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣保護層厚度為0.005-2mm,電阻發(fā)熱膜層厚度為0.005_2mm，絕緣導(dǎo)熱層的厚度為0.005_2mm，導(dǎo)熱板層厚度為0.3-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述受熱體中有色金屬合金鑄件型號為3系列、6系列、7系列鋁合金，銅合金鑄件型號為CuSnl2銅錫合金，鎂合金鑄件型號為AZ91E鎂合金，鋅鋁合金鑄件型號為ZA-8鋅鋁合金，所述導(dǎo)熱板層為3系列、6系列、7系列招合金 層或304不鎊鋼層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電阻發(fā)熱膜層為整個發(fā)熱膜區(qū)，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒、2個導(dǎo)電接觸片和I個高精度溫度保護器，所述連接盒和2個導(dǎo)電接觸片設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與電阻發(fā)熱膜層電連接，2個導(dǎo)電接觸片的外端通過電源座與外部電源連接；所述高精度溫度保護器固定設(shè)置在絕緣保護層上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電阻發(fā)熱膜層為2個互相隔離的電阻發(fā)熱膜區(qū)，所述2個電阻發(fā)熱膜區(qū)通過絕緣隔離線互相分開，所述絕緣隔離線可為直線、曲線或折線，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒、4個導(dǎo)電接觸片和2個高精度溫度保護器，所述連接盒和4個導(dǎo)電接觸片設(shè)置在電加熱器主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與一個電阻發(fā)熱膜區(qū)電連接，另2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與另一個電阻發(fā)熱膜區(qū)電連接，4個導(dǎo)電接觸片的外端通過電源座與外部電源連接；2個高精度溫度保護器固定設(shè)置在絕緣保護層上方兩側(cè)、與2個電阻發(fā)熱膜區(qū)上下對應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電阻發(fā)熱膜層為8個互相隔離的電阻發(fā)熱膜小區(qū)，分別為a、b、c、d、e、f、g、h電阻發(fā)熱膜小區(qū)，所述8個電阻發(fā)熱膜小區(qū)通過絕緣隔離線互相分開，所述絕緣隔離線可為直線、曲線或折線，在主體結(jié)構(gòu)中還包括I個連接盒、4個導(dǎo)電接觸片和2個高精度溫度保護器，所述連接盒和4個導(dǎo)電接觸片設(shè)置在電加熱器主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的中部，a、C、e、g電阻發(fā)熱膜區(qū)順次串聯(lián)組成電阻發(fā)熱膜區(qū)A，b、d、f、h電阻發(fā)熱膜區(qū)順次串聯(lián)組成電阻發(fā)熱膜區(qū)B，2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與電阻發(fā)熱膜區(qū)A電連接，另2個導(dǎo)電接觸片里端通過連接盒與電阻發(fā)熱膜區(qū)B電連接，4個導(dǎo)電接觸片的外端插到電源插座上與電源連接；2個高精度溫度保護器固定設(shè)置在絕緣保護層上方兩側(cè)、分別與電阻發(fā)熱膜區(qū)A和電阻發(fā)熱膜區(qū)B上下對應(yīng)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:所述加熱導(dǎo)熱體為I個、電阻發(fā)熱膜層為整個發(fā)熱膜區(qū)時的加工步驟為: (1).把薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)，形成受熱體； (2).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把絕緣導(dǎo)熱層固化連接到導(dǎo)熱板層的上方或下 方； (3).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把電阻發(fā)熱膜層固化連接到絕緣導(dǎo)熱層的上方或下方； (4).采用絲網(wǎng)印制工藝、再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)把絕緣保護層固化連接到電阻發(fā)熱膜層的上方或下方形成加熱導(dǎo)熱體； (5).把加熱導(dǎo)熱體的另一面與所述受熱體中的有色金屬合金鑄件上表面或下表面貼合，并以鋁合金焊料在整個貼合面互相焊接連接，焊接溫度為400-650°C ； 所述加熱導(dǎo)熱體為I個、電阻發(fā)熱膜層為2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)時的加工步驟為: 在上述第(3)個加工步驟中，采用絲網(wǎng)印制工藝時，把以絕緣隔離線互相分開的2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)印制到絕緣導(dǎo)熱層上方，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)分別與絕緣導(dǎo)熱層固化連接，其余步驟與上述(I)至(5)步驟相同； 所述加熱導(dǎo)熱體為2個時的加工步驟為:先在受熱體的一側(cè)按加熱導(dǎo)熱體為I個或2個以上電阻發(fā)熱膜區(qū)時的加工步驟進行處理，再在受熱體的另一側(cè)以同樣方法進行處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:一種所述加熱導(dǎo)熱體中的導(dǎo)熱板層的另一面與受熱體中的有色金屬合金鑄件上表面或下表面的焊接步驟為:(1).選用E4043焊條均勻鋪設(shè)在受熱體的有色金屬合金鑄件表面上；(2).再把導(dǎo)熱板層的另一表面放到已鋪設(shè)好焊條的有色金屬合金鑄件表面上；(3).然后在烘箱、高頻爐或中 頻爐內(nèi)焊接連接，焊接溫度為550-600°C。
全文摘要
一種加熱液體用電加熱器主體結(jié)構(gòu)及其加工方法，屬于液體電加熱器技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱導(dǎo)熱體和受熱體，加熱導(dǎo)熱體為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，復(fù)合層結(jié)構(gòu)從外到里依次包括絕緣保護層、電阻發(fā)熱膜層，絕緣導(dǎo)熱層、導(dǎo)熱板層；加熱導(dǎo)熱體為1個或2個，設(shè)置在受熱體一面或兩面上；受熱體包括有色金屬合金鑄件和薄壁不銹鋼內(nèi)膽，薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體被澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)；還包括連接盒、導(dǎo)電接觸片和高精度溫度保護器；其加工方法是先把薄壁不銹鋼內(nèi)膽整體澆注在有色金屬合金鑄件內(nèi)形成受熱體，再采用絲網(wǎng)印制工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成加熱導(dǎo)熱體，再把加熱導(dǎo)熱體和受熱體焊接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、使用安全，降低生產(chǎn)成本，便于安裝和使用。
文檔編號H05B3/28GK103118446SQ20131001355
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者姚建波 申請人:余姚市姚波電器廠(普通合伙)