一種單晶爐用連續(xù)加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，包括料倉裝置和輸料裝置，其特征在于：還包括料倉升降裝置，所述的料倉裝置固定在料倉升降裝置上,所述的輸料裝置與豎直方向呈銳角固定在爐蓋上，輸料裝置的出料口設(shè)置在爐體內(nèi)，輸料裝置的入料口設(shè)置在爐體外，料倉裝置的出料口設(shè)有料倉輸料管并與輸料裝置的入料口通過真空隔離閥相連通。本實(shí)用新型的有益效果是：由于設(shè)置了料倉裝置、輸料裝置和料倉升降裝置，不用二次開爐即可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)硅料的貯存、稱重、輸送，還可實(shí)現(xiàn)不同重量的精確加料，可以進(jìn)行多次循環(huán)投料，大大提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種單晶爐用連續(xù)加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及單晶爐內(nèi)部加料裝置，尤其是一種單晶爐用連續(xù)加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著硅基電池產(chǎn)品市場競爭的加劇，單晶硅的生產(chǎn)成本必須要繼續(xù)降低才能在市場競爭中占有一席之地，增加單次投料量是降低成本最容易操作的方法之一，這就需要在坩堝內(nèi)硅料熔化后進(jìn)行再次加料以提高單爐投料量和生產(chǎn)效率。目前采用的再次加料方式普遍加料在20Kg以內(nèi)，需要二次打開爐腔來實(shí)現(xiàn)，存在硅料污染與操作風(fēng)險，加料的重量只能一次性全部完成，沒有計(jì)量加料功能，使生產(chǎn)能效降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種不用二次開爐即可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)硅料貯存、稱重、輸送的單晶爐用連續(xù)加料裝置。
[0004]為了完成上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，包括料倉裝置和輸料裝置，還包括料倉升降裝置，所述的料倉裝置固定在料倉升降裝置上，所述的輸料裝置與豎直方向呈銳角固定在爐蓋上，輸料裝置的出料口設(shè)置在爐體內(nèi)，輸料裝置的入料口設(shè)置在爐體外，料倉裝置的出料口設(shè)有料倉輸料管并與輸料裝置的入料口通過真空隔離閥相連通。
[0006]所述的料倉裝置包括料倉護(hù)罩、料倉和稱重計(jì)量裝置，稱重計(jì)量裝置設(shè)置在料倉的正下方，料倉和稱重計(jì)量裝置套裝在料倉護(hù)罩內(nèi)，料倉的底部出料口處設(shè)有豎直方向的料倉輸料管，在所述的料倉輸料管內(nèi)從上到下依次交錯設(shè)有多個向下傾斜的緩沖擋片。
[0007]所述的輸料裝置包括爐內(nèi)輸料管、輸料管升降裝置和料管護(hù)罩，所述的爐內(nèi)輸料管和輸料管升降裝置套裝在料管護(hù)罩內(nèi)，所述的爐內(nèi)輸料管為兩端封閉的輸料管，爐內(nèi)輸料管在側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料方式的開口作為出料口，所述的料管護(hù)罩的側(cè)壁上設(shè)有豎直方向的進(jìn)料管作為入料口，進(jìn)料管的上端與真空隔離閥相連通，進(jìn)料管的下端與爐內(nèi)輸料管的出料口相連通，所述的進(jìn)料管內(nèi)從上到下依次交錯設(shè)有多個向下傾斜的緩沖擋片，輸料管升降裝置固定在料管護(hù)罩的頂端并與爐內(nèi)輸料管的上端相聯(lián)接，所述的爐內(nèi)輸料管可在輸料管升降裝置的牽弓I下在料管護(hù)罩內(nèi)做上下移動。
[0008]所述的輸料管升降裝置包括固定在料管護(hù)罩頂端的繞線器和聯(lián)接爐內(nèi)輸料管的鋼絲繩，鋼絲繩的一端與爐內(nèi)輸料管的上端相固定，另一端與繞線器相固定。
[0009]所述的料倉和料倉輸料管的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為高純石英或單晶硅襯套。
[0010]所述的料倉升降裝置為電動絲桿傳動。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)置了料倉裝置、輸料裝置和料倉升降裝置，不用二次開爐即可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)硅料的貯存、稱重、輸送，還可實(shí)現(xiàn)不同重量的精確加料，可以進(jìn)行多次循環(huán)投料，大大提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、料倉裝置，2、輸料裝置，3、料倉升降裝置，4、料倉輸料管，5、真空隔離閥，
6、料倉護(hù)罩，7、料倉，8、稱重計(jì)量裝置，9、緩沖擋片，10、爐內(nèi)輸料管，11、輸料管升降裝置，
12、料管護(hù)罩，13、進(jìn)料管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型為一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，由于設(shè)置了料倉裝置、輸料裝置和料倉升降裝置，不用二次開爐即可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)硅料的貯存、稱重、輸送，還可實(shí)現(xiàn)不同重量的精確加料，可以進(jìn)行多次循環(huán)投料，大大提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，包括料倉裝置I和輸料裝置2，還包括料倉升降裝置3，所述的料倉裝置I固定在料倉升降裝置3上，使料倉裝置I可在料倉升降裝置3上做上下移動從而方便加料，所述的輸料裝置2與豎直方向呈銳角固定在爐蓋上，輸料裝置2的出料口設(shè)置在爐體內(nèi)，輸料裝置2的入料口設(shè)置在爐體外，料倉裝置I的出料口設(shè)有料倉輸料管4并與輸料裝置2的入料口通過真空隔離閥5相連通，使得硅材料可在重力作用下從料倉裝置I內(nèi)經(jīng)過料倉輸料管4進(jìn)入輸料裝置2內(nèi)，再從輸料裝置2內(nèi)進(jìn)入爐體內(nèi)完成材料的添加。
[0019]所述的料倉裝置I包括料倉護(hù)罩6、料倉7和稱重計(jì)量裝置8，稱重計(jì)量裝置8設(shè)置在料倉7的正下方，可以實(shí)現(xiàn)材料的在線測量以達(dá)到精確控量的目的，料倉7和稱重計(jì)量裝置8套裝在料倉護(hù)罩6內(nèi)，料倉7的底部出料口處設(shè)有豎直方向的料倉輸料管4，在所述的料倉輸料管4內(nèi)從上到下依次交錯設(shè)有多個向下傾斜的緩沖擋片9，可以使硅材料從料倉7下落時得到緩沖，料倉7和料倉輸料管4的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為高純石英或單晶硅襯套，避免了其他材料的造成的污染。
[0020]所述的輸料裝置2包括爐內(nèi)輸料管10、輸料管升降裝置11和料管護(hù)罩12，所述的爐內(nèi)輸料管10和輸料管升降裝置11套裝在料管護(hù)罩12內(nèi)，所述的爐內(nèi)輸料管10為兩端封閉的輸料管，爐內(nèi)輸料管10在側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料方式的開口作為出料口，所述的料管護(hù)罩12的側(cè)壁上設(shè)有豎直方向的進(jìn)料管13作為入料口，進(jìn)料管13的上端與真空隔離閥5相連通，進(jìn)料管13的下端與爐內(nèi)輸料管10的出料口相連通，所述的進(jìn)料管13內(nèi)從上到下依次交錯設(shè)有多個向下傾斜的緩沖擋片9，輸料管升降裝置11固定在料管護(hù)罩12的頂端并與爐內(nèi)輸料管10的上端相聯(lián)接，所述的輸料管升降裝置11包括固定在料管護(hù)罩12頂端的繞線器和聯(lián)接爐內(nèi)輸料管10的鋼絲繩，鋼絲繩的一端與爐內(nèi)輸料管10的上端相固定，另一端與繞線器相固定，當(dāng)繞線器收放鋼絲繩時可使?fàn)t內(nèi)輸料管10在料管護(hù)罩12內(nèi)做上下移動。
[0021]單晶爐工作時，當(dāng)需要對爐內(nèi)添加材料時，可以用料倉升降裝置3將料倉裝置I降低，然后打開料倉護(hù)罩6，將材料加進(jìn)料倉7內(nèi)，關(guān)閉倉護(hù)罩6，然后再用料倉升降裝置3將料倉裝置I提升，將料倉輸料管4與輸料裝置2的入料口通過真空隔離閥5相連通，調(diào)整料倉裝置I內(nèi)的氣壓，使得料倉裝置I的氣壓與爐體內(nèi)一致，打開真空隔離閥5，材料在重力的作用下，從料倉7下落，進(jìn)入料倉輸料管4內(nèi)，經(jīng)過真空隔離閥5進(jìn)入進(jìn)料管13內(nèi)，再從進(jìn)料管13進(jìn)入爐內(nèi)輸料管10的側(cè)出料口，輸料管升降裝置11控制爐內(nèi)輸料管10下降，到達(dá)坩堝上方后，材料落入坩堝內(nèi)完成材料的添加工作，材料添加完畢后，輸料管升降裝置11控制爐內(nèi)輸料管10上升到上限位后，關(guān)閉真空隔離閥5，單晶爐即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的加工工作，使得工作時不用二次開爐即可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)硅料的貯存、稱重、輸送，還可實(shí)現(xiàn)不同重量的精確加料，可以進(jìn)行多次循環(huán)投料，大大提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，包括料倉裝置(I)和輸料裝置(2)，其特征在于:還包括料倉升降裝置(3)，所述的料倉裝置(I)固定在料倉升降裝置(3)上，所述的輸料裝置(2)與豎直方向呈銳角固定在爐蓋上，輸料裝置(2)的出料口設(shè)置在爐體內(nèi)，輸料裝置(2)的入料口設(shè)置在爐體外，料倉裝置(I)的出料口設(shè)有料倉輸料管(4)并與輸料裝置(2 )的入料口通過真空隔離閥(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，其特征在于:所述的料倉裝置(1)包括料倉護(hù)罩(6)、料倉(7)和稱重計(jì)量裝置(8)，稱重計(jì)量裝置(8)設(shè)置在料倉(7)的正下方，料倉(7)和稱重計(jì)量裝置(8)套裝在料倉護(hù)罩(6)內(nèi)，料倉(7)的底部出料口處設(shè)有豎直方向的料倉輸料管(4)，在所述的料倉輸料管(4)內(nèi)從上到下依次交錯設(shè)有多個向下傾斜的緩沖擋片(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，其特征在于:所述的輸料裝置(2)包括爐內(nèi)輸料管(10)、輸料管升降裝置(11)和料管護(hù)罩(12)，所述的爐內(nèi)輸料管(10)和輸料管升降裝置(11)套裝在料管護(hù)罩(12)內(nèi)，所述的爐內(nèi)輸料管(10)為兩端封閉的輸料管，爐內(nèi)輸料管(10)在側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料方式的開口作為出料口，所述的料管護(hù)罩(12)的側(cè)壁上設(shè)有豎直方向的進(jìn)料管(13)作為入料口，進(jìn)料管(13)的上端與真空隔離閥(5)相連通，進(jìn)料管(13)的下端與爐內(nèi)輸料管(10)的出料口相連通，所述的進(jìn)料管(13)內(nèi)從上到下依次交錯設(shè)有多個向下傾斜的緩沖擋片(9)，輸料管升降裝置(11)固定在料管護(hù)罩(12)的頂端并與爐內(nèi)輸料管(10)的上端相聯(lián)接，所述的爐內(nèi)輸料管(10)可在輸料管升降裝置(11)的牽引下在料管護(hù)罩(12)內(nèi)做上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，其特征在于:所述的輸料管升降裝置(11)包括固定在料管護(hù)罩(12)頂端的繞線器和聯(lián)接爐內(nèi)輸料管(10)的鋼絲繩，鋼絲繩的一端與爐內(nèi)輸料管(10)的上端相固定，另一端與繞線器相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，其特征在于:所述的料倉(7)和料倉輸料管(4)的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為高純石英或單晶硅襯套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶爐用連續(xù)加料裝置，其特征在于:所述的料倉升降裝置(3)為電動絲桿傳動。
【文檔編號】C30B35/00GK203462173SQ201320531636
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】邊志堅(jiān), 馬輝東, 趙京通, 武建剛, 杜彥玲, 宋金宏, 李潤飛, 王瑞賢, 侯穎 申請人:河北晶龍陽光設(shè)備有限公司