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      一種立式壓榨的制造方法

      文檔序號:8085808閱讀:317來源:國知局
      一種立式壓榨的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種立式壓榨機(jī),包括進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)以及壓榨型腔,所述進(jìn)料輸送機(jī)的輸出端與壓榨型腔上端的進(jìn)料口對應(yīng),所述壓榨型腔下端的出料口與出料輸送機(jī)對應(yīng),所述壓榨型腔由側(cè)面壓盤、孔板、底板、上壓盤以及出料閘門圍成,所述側(cè)面壓盤與至少一個壓榨油缸連接,所述側(cè)面壓盤與固定在機(jī)架上的孔板和底板共同構(gòu)成壓榨型腔的四周側(cè)面,所述上壓盤設(shè)置在壓榨型腔的進(jìn)料口且與上氣缸連接,所述出料閘門設(shè)置在壓榨型腔的出料口且與下氣缸連接。本實用新型采用立式壓榨方式,將壓盤作為壓榨型腔的一個側(cè)面,對物料進(jìn)行可控、均勻地壓榨脫水,待物料完成壓榨后,壓盤復(fù)位,被壓物料因重力自動落入下方出料輸送機(jī)上,完成一次壓榨動作。
      【專利說明】一種立式壓榨機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種針對物料除水的立式壓榨機(jī)?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]目前,在食品加工行業(yè)中,有些物料如榨菜,在進(jìn)行后續(xù)加工之前需要進(jìn)行壓榨除水的操作,在現(xiàn)有設(shè)備中,通常是將物料儲存于壓榨容器中,然后通過與之配合的擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓榨去水,然后再將壓榨容器內(nèi)的物料取出進(jìn)行后續(xù)處理。由此可見,采用現(xiàn)有壓榨設(shè)備,物料在壓榨后還需要人工將被壓榨物料取出,再送入后工序設(shè)備中,而物料在被壓榨后還存在取出困難的問題,造成人工勞動強度大,工作效率低,操作復(fù)雜。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型的發(fā)明目的在于,針對上述存在的問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,壓榨前后進(jìn)料出料方便的立式壓榨機(jī)。
      [0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種立式壓榨機(jī),包括進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)以及壓榨型腔,其特征在于:所述進(jìn)料輸送機(jī)的輸出端與壓榨型腔上端的進(jìn)料口對應(yīng),所述壓榨型腔下端的出料口與出料輸送機(jī)對應(yīng),所述壓榨型腔由側(cè)面壓盤、孔板、底板、上壓盤以及出料閘門圍成,所述側(cè)面壓盤與至少一個壓榨油缸連接,所述側(cè)面壓盤與固定在機(jī)架上的孔板和底板共同構(gòu)成壓榨型腔的四周側(cè)面,所述上壓盤設(shè)置在壓榨型腔的進(jìn)料口且與上氣缸連接,所述出料閘門設(shè)置在壓榨型腔的出料口且與下氣缸連接。
      [0005]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其在所述側(cè)面壓盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有拱形孔板,所述拱形孔板上的若干等間距分布的凸起部分朝向壓榨型腔內(nèi)部,所述拱形孔板與側(cè)面壓盤內(nèi)壁之間留有間隙且通過墊塊與側(cè)面壓盤連接。
      [0006]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其在所述底板內(nèi)側(cè)設(shè)置有平孔板,所述平孔板與底板之間留有間隙且通過墊塊與底板連接。
      [0007]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其所述側(cè)面壓盤與底板構(gòu)成壓榨型腔相對的兩個側(cè)面,所述壓榨型腔另外兩個側(cè)面由孔板構(gòu)成。
      [0008]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其所述出料閘門在下氣缸的作用下在水平方向移動形成壓榨型腔的進(jìn)出料狀態(tài),所述上壓盤在上氣缸的作用下沿豎直方向移動,在壓榨時,所述上壓盤與出料閘門之間的距離與側(cè)面壓盤的高度匹配。
      [0009]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其在所述壓榨型腔與出料輸送機(jī)之間設(shè)置有出料攪拌機(jī)構(gòu),在所述壓榨型腔的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料料斗。
      [0010]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其所述進(jìn)料輸送機(jī)與輸送機(jī)驅(qū)動氣缸連接,在進(jìn)料過程中,所述進(jìn)料輸送機(jī)在輸送機(jī)驅(qū)動氣缸的作用下沿壓榨型腔的長度方向往復(fù)運動進(jìn)行均勻布料。
      [0011]本實用新型所述的立式壓榨機(jī),其在所述底板兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個壓榨型腔,所述壓榨型腔設(shè)置有對應(yīng)的的進(jìn)料輸送機(jī)。[0012]本實用新型采用立式壓榨方式,將壓盤作為壓榨型腔的一個側(cè)面,對物料進(jìn)行可控、均勻地壓榨脫水,待物料完成壓榨后,壓盤復(fù)位,被壓物料因重力自動落入下方出料輸送機(jī)上,完成一次壓榨動作。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖2是圖1的垂直剖面圖。
      [0015]圖3是圖1的水平剖面圖。
      [0016]圖4是圖3中A部放大圖。
      [0017]圖中標(biāo)記:1為側(cè)面壓盤,2為孔板,3為底板,4為上壓盤,5為出料閘門,6為機(jī)架,7為上氣缸,8為下氣缸,9為拱形孔板,10為凸起部分,11為墊塊,12為平孔板,13為進(jìn)料料斗,14為進(jìn)料輸送機(jī),15為出料輸送機(jī),16為出料攪拌機(jī)構(gòu),17為壓榨油缸,18為物料。
      【具體實施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖,對本實用新型作詳細(xì)的說明。
      [0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
      [0020]如圖1、2和3所不,一種立式壓榨機(jī),包括進(jìn)料輸送機(jī)14、出料輸送機(jī)15以及壓榨型腔,所述進(jìn)料輸送機(jī)14的輸出端與壓榨型腔上端的進(jìn)料口對應(yīng),所述壓榨型腔下端的出料口與出料輸送機(jī)15對應(yīng),所述壓榨型腔由側(cè)面壓盤1、孔板2、底板3、上壓盤4以及出料閘門5圍成,所述側(cè)面壓盤I與至少一個壓榨油缸17連接,所述側(cè)面壓盤I與固定在機(jī)架6上的孔板2和底板3共同構(gòu)成壓榨型腔的四周側(cè)面,所述上壓盤4設(shè)置在壓榨型腔的進(jìn)料口且與上氣缸7連接,所述出料閘門5設(shè)置在壓榨型腔的出料口且與下氣缸8連接;所述側(cè)面壓盤I與底板3構(gòu)成壓榨型腔相對的兩個側(cè)面,所述壓榨型腔另外兩個側(cè)面由孔板2構(gòu)成,所述出料閘門5在下氣缸8的作用下在水平方向移動形成壓榨型腔的進(jìn)出料狀態(tài),所述上壓盤4在上氣缸7的作用下沿豎直方向移動,在壓榨時,所述上壓盤4與出料閘門5之間的距離與側(cè)面壓盤I的高度匹配。
      [0021]其中,在所述壓榨型腔與出料輸送機(jī)15之間設(shè)置有出料攪拌機(jī)構(gòu)16,由于物料經(jīng)過壓榨,整個物料成塊狀,通過出料攪拌機(jī)構(gòu)將壓榨后的成型物料進(jìn)行破壞形狀從而方便輸送,在所述壓榨型腔的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料料斗13,能夠方便上壓盤的上下移動,所述進(jìn)料輸送機(jī)14與輸送機(jī)驅(qū)動氣缸連接,在進(jìn)料過程中,所述進(jìn)料輸送機(jī)14在輸送機(jī)驅(qū)動氣缸的作用下沿壓榨型腔的長度方向往復(fù)運動進(jìn)行均勻布料,保證進(jìn)料的均勻性。
      [0022]在本實施例中,在所述底板3兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個壓榨型腔,所述壓榨型腔設(shè)置有對應(yīng)的的進(jìn)料輸送機(jī)14,兩個壓榨型腔能夠輪換使用,實現(xiàn)連續(xù)的壓榨動作,從而滿足連續(xù)式工作的需要。
      [0023]如圖4所示,在所述側(cè)面壓盤I內(nèi)側(cè)設(shè)置有拱形孔板9,所述拱形孔板9上的若干等間距分布的凸起部分10朝向壓榨型腔內(nèi)部,所述拱形孔板9與側(cè)面壓盤I內(nèi)壁之間留有間隙且通過墊塊11與側(cè)面壓盤I連接,在所述底板3內(nèi)側(cè)設(shè)置有平孔板12,所述平孔板12與底板3之間留有間隙且通過墊塊11與底板3連接。拱形孔板的設(shè)計能夠有效降低物料與物料之間的透水厚度,一定透水厚度的物料保證了物料透水的質(zhì)量穩(wěn)定。拱形孔板下面設(shè)計了墊板,這樣拱形與拱形之間的平段都能夠透水,增加了透水面積,同時底板內(nèi)側(cè)也設(shè)計了平孔板,保證了壓榨型腔整體的透水均勻和合理性。
      [0024]本實用新型的工作原理:在進(jìn)料時,上壓盤在上氣缸作用下上移,出料閘門在下氣缸作用下使壓榨型腔下端處于封閉狀態(tài),進(jìn)料輸送機(jī)進(jìn)行往復(fù)進(jìn)料,進(jìn)料至進(jìn)料輸送機(jī)出料端設(shè)計的檢測位置時,往復(fù)式的進(jìn)料輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)動,同時進(jìn)料輸送機(jī)退出上壓盤壓榨范圍區(qū)域,準(zhǔn)備開始壓榨;上氣缸開始閉閘,對高出的物料18進(jìn)行壓榨至上壓盤等高位置時,榨壓油缸開始驅(qū)動側(cè)面壓盤對物料進(jìn)行壓榨,壓榨至設(shè)定時間;時間到后,壓榨油缸和下氣缸分別驅(qū)動側(cè)面壓盤和出料閘門拉開,開始出料;由于物料經(jīng)過壓榨,整個物料成塊狀,通過出料攪拌機(jī)構(gòu)將壓榨后的成型物料進(jìn)行破壞形狀從而方便輸送。
      [0025]其中,所述壓榨油缸設(shè)置有兩個位置:清洗位置和型腔位置,所述型腔位置為使側(cè)面壓盤與孔板、底板、上壓盤以及出料閘門共同構(gòu)成壓榨型腔的位置,清洗位置為使側(cè)面壓盤完全退出,方便壓榨型腔內(nèi)清洗的位置。
      [0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種立式壓榨機(jī),包括進(jìn)料輸送機(jī)(14)、出料輸送機(jī)(15)以及壓榨型腔,其特征在于:所述進(jìn)料輸送機(jī)(14)的輸出端與壓榨型腔上端的進(jìn)料口對應(yīng),所述壓榨型腔下端的出料口與出料輸送機(jī)(15)對應(yīng),所述壓榨型腔由側(cè)面壓盤(I)、孔板(2)、底板(3)、上壓盤(4)以及出料閘門(5)圍成,所述側(cè)面壓盤(I)與至少一個壓榨油缸(17)連接,所述側(cè)面壓盤(I)與固定在機(jī)架(6)上的孔板(2)和底板(3)共同構(gòu)成壓榨型腔的四周側(cè)面,所述上壓盤(4)設(shè)置在壓榨型腔的進(jìn)料口且與上氣缸(7)連接,所述出料閘門(5)設(shè)置在壓榨型腔的出料口且與下氣缸(8)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:在所述側(cè)面壓盤(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有拱形孔板(9),所述拱形孔板(9)上的若干等間距分布的凸起部分(10)朝向壓榨型腔內(nèi)部,所述拱形孔板(9)與側(cè)面壓盤(I)內(nèi)壁之間留有間隙且通過墊塊(11)與側(cè)面壓盤(I)連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:在所述底板(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有平孔板(12),所述平孔板(12)與底板(3)之間留有間隙且通過墊塊(11)與底板(3)連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:所述側(cè)面壓盤(I)與底板(3)構(gòu)成壓榨型腔相對的兩個側(cè)面,所述壓榨型腔另外兩個側(cè)面由孔板(2)構(gòu)成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:所述出料閘門(5)在下氣缸(8)的作用下在水平方向移動形成壓榨型腔的進(jìn)出料狀態(tài),所述上壓盤(4)在上氣缸(7)的作用下沿豎直方向移動,在壓榨時,所述上壓盤(4)與出料閘門(5)之間的距離與側(cè)面壓盤(I)的高度匹配。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:在所述壓榨型腔與出料輸送機(jī)(15)之間設(shè)置有出料攪拌機(jī)構(gòu)(16),在所述壓榨型腔的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料料斗(13)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:所述進(jìn)料輸送機(jī)(14)與輸送機(jī)驅(qū)動氣缸連接,在進(jìn)料過程中,所述進(jìn)料輸送機(jī)(14)在輸送機(jī)驅(qū)動氣缸的作用下沿壓榨型腔的長度方向往復(fù)運動進(jìn)行均勻布料。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的立式壓榨機(jī),其特征在于:在所述底板(3)兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個壓榨型腔,所述壓榨型腔設(shè)置有對應(yīng)的的進(jìn)料輸送機(jī)(14)。
      【文檔編號】B30B9/06GK203580172SQ201320726776
      【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
      【發(fā)明者】鄭友林 申請人:成都??茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司
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