起重機端梁張緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起重機端梁張緊裝置，包括支撐架、雙向螺桿、左夾塊及右夾塊；所述的雙向螺桿設有左螺紋段和右螺紋段，所述的左螺紋段的螺紋方向與所述的右螺紋段的螺紋方向相反；所述的雙向螺桿的兩端分別支撐在所述的支撐架上；所述的左夾塊和右夾塊分別旋合在雙向螺桿的左螺紋段和右螺紋段上；所述的支撐架對所述的左夾塊和右夾塊進行周向限位；所述的左夾塊和右夾塊在雙向螺桿作順或逆轉(zhuǎn)動的帶動下作相向運動或背向運動；所述的左夾塊和右夾塊上均設有用于卡持在起重機端梁的側(cè)板上的卡持部；所述的雙向螺桿的一端設有用于與驅(qū)動裝置相連接的連接頭。使用該裝置能準確調(diào)整起重機端梁的兩側(cè)板之間的間距，省時省力，還不會產(chǎn)生噪音。
【專利說明】起重機端梁張緊裝置
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及起重機端梁張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機端梁設于起重機大車主梁的兩側(cè)，用于承載主梁。起重機端梁的橫截面的形狀為U形，在制作時，端梁內(nèi)側(cè)需要焊接勁板，即將勁板焊接在端梁的兩個側(cè)板之間，所述的勁板用于增加端梁的穩(wěn)定性。但在安裝勁板的時候往往會碰到勁板的長度與端梁兩側(cè)板之間的距離的長度不匹配的情況，即勁板的長度比端梁的兩側(cè)板之間的距離的長度大使得勁板無法安裝入端梁內(nèi)；勁板的長度比端梁的兩側(cè)板之間的距離的長度小使得勁板兩側(cè)無法焊接到端梁的兩側(cè)板上。這兩種情況都將為安裝勁板帶來不便。
[0003]目前，操作工人在起重機端梁上安裝勁板時，通過以下方式來調(diào)整起重機端梁的兩側(cè)板之間的間距:當勁板的長度比兩側(cè)板之間的距離大的時候，使用一個梯形架，將梯形架倒置在兩側(cè)板之間，然后敲擊梯形架，通過梯形架對兩側(cè)板的擠壓作用而使兩側(cè)板打開到需要的尺寸；當勁板的長度小于兩側(cè)板之間的距離的長度時，使用一個下端開口的梯形架，將該開口的梯形架架在兩側(cè)板的外面，然后敲擊該開口的梯形架，通過該開口的梯形架對兩側(cè)板的擠壓作用而使兩側(cè)板收緊到需要的尺寸。以下方法存在以下缺陷:在調(diào)整的過程中需要敲擊梯形架，不但費時費力，還會產(chǎn)生很多噪音，較破壞環(huán)境；調(diào)整時準確度不高，兩側(cè)板之間的距離容易出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需要經(jīng)過反復多次的調(diào)整才能符合要求，從而降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種起重機端梁張緊裝置，使用該裝置能準確調(diào)整起重機端梁的兩側(cè)板之間的間距，省時省力，還不會產(chǎn)生噪音。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的起重機端梁張緊裝置，包括支撐架、雙向螺桿、左夾塊及右夾塊；所述的雙向螺桿設有左螺紋段和右螺紋段，所述的左螺紋段的螺紋方向與所述的右螺紋段的螺紋方向相反；所述的雙向螺桿的兩端分別支撐在所述的支撐架上；所述的左夾塊和右夾塊分別旋合在雙向螺桿的左螺紋段和右螺紋段上；所述的支撐架對所述的左夾塊和右夾塊進行周向限位；所述的左夾塊和右夾塊在雙向螺桿作順或逆轉(zhuǎn)動的帶動下作相向運動或背向運動；所述的左夾塊和右夾塊上均設有用于卡持在起重機端梁的側(cè)板上的卡持部；所述的雙向螺桿的一端設有用于與驅(qū)動裝置相連接的連接頭。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明起重機端梁張緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點: 由于本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置包括支撐架、雙向螺桿、左夾塊和右夾塊；雙向螺桿
設有左螺紋段和右螺紋段，左螺紋段和右螺紋段的螺紋方向相反，這樣順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)螺桿，就能使左夾塊和右夾塊作相向運動或背向運動；這樣，當勁板的長度比兩側(cè)板之間的距離大的時候，只要將左夾塊和右夾塊夾持在端梁的兩側(cè)板上，然后驅(qū)動裝置與連接頭相連接，啟動驅(qū)動裝置，使該驅(qū)動裝置帶動雙向螺桿旋轉(zhuǎn)，根據(jù)需要就可以慢慢張大兩側(cè)板之間的距離，到達與勁板相匹配的大小之后停止；反之就反向帶動雙向螺桿旋轉(zhuǎn)，根據(jù)需要慢慢收緊兩側(cè)板之間的距離，到達與勁板相匹配的大小之后停止。使用非常方便，省時省力，還不會產(chǎn)生噪音，較環(huán)保，而且調(diào)整過程方便控制，調(diào)整的準確度較高，從而能提高工作效率。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述的支撐架包括筒體；所述的筒體的兩端均設有軸承端蓋；所述的筒體的一端與所述的筒體該端上的軸承端蓋之間設有軸承座；所述的雙向螺桿設于所述的筒體內(nèi)，該雙向螺桿的一端連接在所述的筒體的一端的軸承座和軸承端蓋上，所述的雙向螺桿的另一端連接在所述的筒體的另一端的軸承端蓋上；所述的筒體下端的側(cè)壁上設有條形孔；所述的左夾塊的下端和右夾塊的下端均貫通條形孔露置在所述的筒體外；所述的條形孔對所述的左夾塊和右夾塊進行周向限位。采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單且較可靠。
[0008]作為本發(fā)明的另一種改進，所述的左夾塊和右夾塊上的卡持部為設于左夾塊下端和右夾塊下端上的卡槽；所述的卡槽的寬度與起重機端梁的側(cè)板的寬度相匹配。采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用時只要將左夾塊的下端和右夾塊的下端分別卡在起重機端梁測兩側(cè)板的上端上便可，操作十分方便。
[0009]作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的筒體內(nèi)設有支撐件；所述的雙向螺桿的中部為光桿；所述的支撐件支撐在所述的雙向螺桿的中部和所述的筒體的中部之間。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的支撐件可避免雙向螺桿在工作的過程中受力大時被折彎。
[0010]作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的支撐件包括支撐環(huán)；所述的支撐環(huán)的內(nèi)徑與所述的雙向螺桿的中部的直徑相匹配，所述的支撐環(huán)的外徑與所述的筒體內(nèi)腔的直徑相匹配；所述的支撐環(huán)安裝在所述的筒體的中部內(nèi)且該支撐環(huán)套合在所述的雙向螺桿的中部外；所述的雙向螺桿的中部上且位于所述的支撐環(huán)的兩側(cè)分別設有用于對支撐環(huán)軸向限位的卡簧。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的支撐件結(jié)構(gòu)簡單，支撐環(huán)兩側(cè)上的卡簧能保持支撐環(huán)處于垂直的狀態(tài)，即能保持支撐環(huán)不歪斜。
[0011]作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的筒體的上端設有提手。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的提手的作用是方便拿取，使起重機端梁張緊裝置的使用更加方便。
[0012]作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的軸承座的下端設有支撐腳。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的支撐腳對起重機端梁張緊裝置起到支撐的作用，使起重機端梁張緊裝置能夠穩(wěn)定、平衡地放置。
[0013]作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的連接頭設于所述的雙向螺桿的右端；所述的雙向螺桿的右端的橫截面為多邊形；所述的連接頭的左端設有與所述的雙向螺桿的右端相匹配的左連接孔；所述的連接頭的右端設有與驅(qū)動裝置的輸出軸相匹配的右連接孔，所述的右連接孔也為多邊形孔。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的雙向螺桿的右端與連接頭之間和驅(qū)動裝置的輸出軸和連接頭之間均通過多邊形孔的方式相連接，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0014]作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的筒體下端的側(cè)壁上且位于所述的左螺紋段的下方設有左條形孔；所述的筒體下端的側(cè)壁上為位于所述的右螺紋段的下方設有右條形孔；所述的左夾塊的下端和右夾塊的下端分別貫通左條形孔和右條形孔露置在所述的筒體夕卜。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的筒體的下端設有左條形孔和右條形孔，筒體的下端側(cè)壁的中部是連接的，可增強筒體的強度，而且左條形孔和右條形孔分別限制了左夾塊和右夾塊的活動范圍，使結(jié)構(gòu)更加可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3中B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置與氣動槍連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中所示:1、雙向螺桿，1.1、左螺紋段，1.2、右螺紋段，1.3、光桿，2、左夾塊，3、右夾塊，4、連接頭，5、筒體，5.1、左條形孔，5.2、右條形孔，6、軸承端蓋，7、軸承座，8、卡槽，9、支撐環(huán)，10、卡簧，11、提手，12、支撐腳，13、起重機端梁，13.1、側(cè)板，14、氣動槍，15、勁板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]請參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置包括支撐架、雙向螺桿1、左夾塊2及右夾塊3。所述的雙向螺桿I設有左螺紋段1.1和右螺紋段1.2，所述的左螺紋段1.1的螺紋方向與所述的右螺紋段1.2的螺紋方向相反，即當左螺紋段1.1為左旋時，所述的右螺紋段1.2為右旋；當左螺紋段1.1為右旋時，所述的右螺紋段1.2為左旋。所述的雙向螺桿I的兩端分別支撐在所述的支撐架上。所述的左夾塊2和右夾塊3分別螺紋配合地安裝在雙向螺桿I的左螺紋段1.1和右螺紋段1.2上，即左夾塊2和右夾塊3上分別設有與左螺紋段1.1和右螺紋段1.2相配的螺紋孔，左夾塊2和右夾塊3分別旋合在左螺紋段1.1和右螺紋段1.2上。所述的支撐架對所述的左夾塊2和右夾塊3進行周向限位，周向限位的目的是使雙向螺桿I旋轉(zhuǎn)的時候左夾塊2和右夾塊3能分別在左螺紋段1.1和右螺紋段1.2上進行左右移動。所述的雙向螺桿I順或逆旋轉(zhuǎn)，所述的左夾塊2和右夾塊3作相向運動或背向運動，本具體實施例中，所述的左螺紋段1.1的螺紋方向是右旋；所述的右螺紋段1.2的螺紋方向是左旋；所述的雙向螺桿I順時針旋轉(zhuǎn)時，所述的左夾塊2和右夾塊3作相向運動；反之，所述的左夾塊2和右夾塊3作背向運動。所述的左夾塊2和右夾塊3上均設有用于卡持在起重機端梁的側(cè)板的上端上的卡持部。所述的雙向螺桿I的一端設有用于與驅(qū)動裝置相連接的連接頭4。所述的驅(qū)動裝置可以是電機、氣動槍、板手等等。
[0024]所述的支撐架包括筒體5。所述的筒體5為圓柱形筒。所述的筒體5的兩側(cè)均設有軸承端蓋6。所述的筒體5的一端與所述的筒體5該端上的軸承端蓋6之間設有軸承座
7。所述的雙向螺桿I設于所述的筒體5內(nèi)，該雙向螺桿I的一端連接在所述的筒體5的一端的軸承座7和軸承端蓋6上，所述的雙向螺桿I的另一端連接在所述的筒體5的另一端的軸承端蓋6上。所述的雙向螺桿I的一端、軸承座7和軸承端蓋6之間通過螺栓連接，所述的雙向螺桿I的另一端與另一個軸承端蓋6之間也通過螺栓連接。所述的筒體5的下端的側(cè)壁上設有條形孔。所述的左夾塊2的下端和右夾塊3的下端均貫通條形孔露置在所述的筒體5外，所述的條形孔對所述的左夾塊2和右夾塊3進行周向限位。本具體實施例中，所述的筒體5下端的側(cè)壁上且位于所述的左螺紋段1.1的下方設有左條形孔5.1。所述的筒體5下端的側(cè)壁上為位于所述的右螺紋段1.2的下方設有右條形孔5.2。所述的左夾塊2的下端和右夾塊3的下端分別貫通左條形孔5.1和右條形孔5.2露置在所述的筒體5外。
[0025]所述的左夾塊2和右夾塊3上的卡持部為設于左夾塊2下端和右夾塊3下端上的卡槽8。所述的卡槽8的寬度與起重機端梁13的側(cè)板13.1的寬度相匹配。所述的筒體5內(nèi)設有支撐件。所述的雙向螺桿I的中部為光桿1.3。所述的支撐件支撐在所述的雙向螺桿I的中部和所述的筒體5的中部之間。所述的支撐件包括支撐環(huán)9。所述的支撐環(huán)9的內(nèi)徑與所述的雙向螺桿I的中部的直徑相匹配，所述的支撐環(huán)9的外徑與所述的筒體5內(nèi)腔的直徑相匹配。所述的支撐環(huán)9安裝在所述的筒體5的中部內(nèi)且該支撐環(huán)9套合在所述的雙向螺桿I的中部外。所述的雙向螺桿I的中部上且位于所述的支撐環(huán)9的兩側(cè)分別設有用于對支撐環(huán)9軸向限位的卡簧10。
[0026]所述的筒體5的上端設有提手11。所述的軸承座7的下端設有支撐腳12。所述的連接頭4設于所述的雙向螺桿I的右端。所述的雙向螺桿I的右端的橫截面為多邊形。所述的連接頭4的左端設有與所述的雙向螺桿I的右端相匹配的左連接孔。所述的連接頭4的右端設有與驅(qū)動裝置的輸出軸相匹配的右連接孔，所述的右連接孔也為多邊形孔。
[0027]請一并參閱圖5及圖6所示，本發(fā)明的起重機端梁張緊裝置使用時，先將筒體5架在起重機端梁13上，左夾塊2和右夾塊3下端的卡槽8分別卡在起重機端梁13的兩側(cè)板13.1的上端上，然后將氣動槍14連接到連接頭4上，啟動氣動槍14就可使左夾塊2和右夾塊3作相向運動或背向運動，相向運動可收緊兩側(cè)板13.1之間的距離，背向運動可張開兩側(cè)板13.1之間的距離，可根據(jù)需要進行調(diào)整，使用非常方便。
【權(quán)利要求】
1.一種起重機端梁張緊裝置，其特征在于:包括支撐架、雙向螺桿(I)、左夾塊(2)及右夾塊(3);所述的雙向螺桿(I)設有左螺紋段(1.1)和右螺紋段(1.2)，所述的左螺紋段(1.1)的螺紋方向與所述的右螺紋段(1.2)的螺紋方向相反；所述的雙向螺桿(I)的兩端分別支撐在所述的支撐架上；所述的左夾塊(2)和右夾塊(3)分別旋合在雙向螺桿(I)的左螺紋段(1.1)和右螺紋段(1.2)上；所述的支撐架對所述的左夾塊(2)和右夾塊(3)進行周向限位；所述的左夾塊(2)和右夾塊(3)在雙向螺桿作順或逆轉(zhuǎn)動的帶動下作相向運動或背向運動；所述的左夾塊(2)和右夾塊(3)上均設有用于卡持在起重機端梁(13)的側(cè)板(13.1)上的卡持部；所述的雙向螺桿(I)的一端設有用于與驅(qū)動裝置相連接的連接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的支撐架包括筒體(5);所述的筒體(5)的兩端均設有軸承端蓋(6);所述的筒體(5)的一端與所述的筒體(5)該端上的軸承端蓋(6)之間設有軸承座(7);所述的雙向螺桿(I)設于所述的筒體(5)內(nèi)，該雙向螺桿(I)的一端連接在所述的筒體(5)的一端的軸承座(7)和軸承端蓋(6)上，所述的雙向螺桿(I)的另一端連接在所述的筒體(5)的另一端的軸承端蓋(6)上；所述的筒體(5)下端的側(cè)壁上設有條形孔；所述的左夾塊(2)的下端和右夾塊(3)的下端均貫通條形孔露置在所述的筒體(5)外；所述的條形孔對所述的左夾塊(2)和右夾塊(3)進行周向限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的左夾塊(2)和右夾塊(3)上的卡持部為設于左夾塊(2)下端和右夾塊(3)下端上的卡槽(8);所述的卡槽(8)的寬度與起重機端梁(13)的側(cè)板的寬度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的筒體(5)內(nèi)設有支撐件；所述的雙向螺桿(I)的中部為光桿(1.3);所述的支撐件支撐在所述的雙向螺桿(I)的中部和所述的筒體(5)的中部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的支撐件包括支撐環(huán)(9);所述的支撐環(huán)(9)的內(nèi)徑與所述的雙向螺桿(I)的中部的直徑相匹配，所述的支撐環(huán)(9)的外徑與所述的筒體(5)內(nèi)腔的直徑相匹配；所述的支撐環(huán)(9)安裝在所述的筒體(5 )的中部內(nèi)且該支撐環(huán)(9 )套合在所述的雙向螺桿(I)的中部外；所述的雙向螺桿(I)的中部上且位于所述的支撐環(huán)(9)的兩側(cè)分別設有用于對支撐環(huán)(9)軸向限位的卡簧(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的筒體(5)的上端設有提手(11 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的軸承座(7)的下端設有支撐腳(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的連接頭(4)設于所述的雙向螺桿(I)的右端；所述的雙向螺桿(I)的右端的橫截面為多邊形；所述的連接頭(4)的左端設有與所述的雙向螺桿(I)的右端相匹配的左連接孔；所述的連接頭(4)的右端設有與驅(qū)動裝置的輸出軸相匹配的右連接孔，所述的右連接孔也為多邊形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機端梁張緊裝置，其特征在于:所述的筒體(5)下端的側(cè)壁上且位于所述的左螺紋段(1.0的下方設有左條形孔(5.1);所述的筒體(5)下端的側(cè)壁上為位于所述的右螺紋段(1.2)的下方設有右條形孔(5.2);所述的左夾塊(2)的下端和右夾塊(3)的下端分別貫通左條形孔(5.1)和右條形孔(5.2)露置在所述的筒體(5)外。
【文檔編號】B66C6/00GK103935888SQ201410138332
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】朱良軍 申請人:寧波市凹凸重工有限公司