觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于觸摸屏制備領(lǐng)域，提供了一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法存在工藝復(fù)雜且成本高的問題。該方法包括以下步驟：制備導(dǎo)電油墨，提供納米銅合金粉末并采用所述納米銅合金粉末制備所述導(dǎo)電油墨；印刷引線線路圖案，提供觸摸屏基板，采用印刷方式將所述導(dǎo)電油墨印刷至所述觸摸屏基板上并在所述觸摸屏基板上形成所述引線線路圖案；形成引線導(dǎo)電線路，對所述引線線路圖案進行燒結(jié)處理并形成引線導(dǎo)電線路。利用納米銅合金粉末制備導(dǎo)電油墨以直接印刷至觸摸屏基板上形成導(dǎo)電線路，工藝簡單，可直接降低材料成本2/3，同時可以避免采用蝕刻工藝產(chǎn)生的廢水污染，是環(huán)保節(jié)能的綠色制造技術(shù)。
【專利說明】觸摸屏弓I線導(dǎo)電線路的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于觸摸屏制備領(lǐng)域，尤其涉及一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于通信電子的智能化、人性化發(fā)展，觸摸屏（Touch Panel，簡稱TP)已經(jīng)得到廣 泛應(yīng)用。觸摸屏主要應(yīng)用于手機、平板電腦、數(shù)字相機、攝錄相機、電子閱讀器、游戲機等電 子產(chǎn)品，據(jù)測算國內(nèi)手機年出貨量將從2006年的1. 5億部增加到2020年的2. 5億部，而且 觸摸屏手機占整個手機出貨量的相當(dāng)大比例。
[0003] 在制造觸摸屏手機的過程中，觸摸屏的制備是其中的關(guān)鍵步驟之一。觸摸屏引線 導(dǎo)電線路要求電阻率低、線路精細(xì)，在高端的觸摸屏手機上要求線寬線距小于35微米。目 前，觸摸屏引線導(dǎo)電線路的一種制備方法主要是真空鍍膜鑰/鋁/鑰導(dǎo)電膜，再通過化學(xué)蝕 刻形成的導(dǎo)電線路；另一種方法是絲印導(dǎo)電銀漿，再通過激光刻蝕形成小于35微米的導(dǎo)電 線路。然而，這兩種方法均為制備工藝復(fù)雜的減法工藝，浪費資源，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù) 中觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法存在工藝復(fù)雜且成本高的問題。
[0005] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，包括以下步驟：
[0006] 制備導(dǎo)電油墨，提供納米銅合金粉末并采用所述納米銅合金粉末制備所述導(dǎo)電油 墨；
[0007] 印刷引線線路圖案，提供觸摸屏基板，采用印刷方式將所述導(dǎo)電油墨印刷至所述 觸摸屏基板上并在所述觸摸屏基板上形成所述引線線路圖案；
[0008] 形成引線導(dǎo)電線路，對所述引線線路圖案進行燒結(jié)處理并形成引線導(dǎo)電線路。
[0009] 進一步地，在制備導(dǎo)電油墨的步驟中，所述導(dǎo)電油墨為所述納米銅合金粉末與溶 劑的混合物，或者，所述電油墨為所述納米銅合金粉末與溶劑和助劑的混合物。
[0010] 優(yōu)選地，所述納米銅合金粉末為納米銅銀合金粉末。
[0011] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0012] 提供納米銅銀粒子和溶劑，所述溶劑由水、異丙醇、乙二醇乙醚以及丁酮組成；
[0013] 將所述納米銅銀粒子按比例與所述溶劑機械混合并采用超聲波分散均勻而制成 導(dǎo)電漿料。
[0014] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0015] 提供納米銅銀合金微粒、UV固化樹脂和溶劑，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑；
[0016] 按重量份計，將64份所述納米銅銀合金微粒、6份所述UV固化樹脂以及30份所述 溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電漿料。
[0017] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0018] 提供納米銅銀合金粉末、導(dǎo)電銀粉、樹脂或者助劑以及溶劑，所述導(dǎo)電銀粉為微米 級導(dǎo)電銀粉，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑；
[0019] 按重量份計，將38份所述納米銅銀合金粉末、20份所述導(dǎo)電銀粉、6份所述樹脂或 所述助劑以及26份所述溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電漿 料。
[0020] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0021] 提供納米銅銀微粒、樹脂或者助劑以及溶劑，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑；
[0022] 按重量份計，將70份所述納米銅銀微粒、10份所述樹脂或所述助劑以及20份所述 溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻制成導(dǎo)電漿料。
[0023] 進一步地，在印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為噴墨打印方式或者凹 版印刷方式。
[0024] 優(yōu)選地，在印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為噴墨打印方式，所采用的 噴墨打印方式是采用壓電噴墨打印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨打印至所述觸摸屏基板上。
[0025] 優(yōu)選地，在印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為凹版印刷方式，所采用的 凹版印刷方式是采用凹版膠印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨打印至所述觸摸屏基板上。
[0026] 進一步地，在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式可以是熱燒結(jié)方式或者 光燒結(jié)方式。
[0027] 優(yōu)選地，在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式是熱燒結(jié)方式，所采用的熱 燒結(jié)方式是在還原氣氛下及230-350°C溫度范圍內(nèi)進行燒結(jié)。
[0028] 優(yōu)選地，在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式是光燒結(jié)方式，所采用的光 燒結(jié)方式可以是電磁波燒結(jié)方式或者激光燒結(jié)方式。
[0029] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：采用所述納米銅合金粉末制備導(dǎo)電油墨， 并通過精密的印刷方式將所述導(dǎo)電油墨印刷至所述觸摸屏基板上以形成精細(xì)線路圖案，以 及將線路圖案通過燒結(jié)處理形成導(dǎo)電線路，該方法工藝簡單、且成本低廉、環(huán)保。

【具體實施方式】
[0030] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0031] 本發(fā)明實施例提供的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法包括以下步驟：
[0032] 制備導(dǎo)電油墨，提供納米銅合金粉末并采用所述納米銅合金粉末制備所述導(dǎo)電油 墨；
[0033] 印刷引線線路圖案，提供觸摸屏基板，采用印刷方式將所述導(dǎo)電油墨印刷至所述 觸摸屏基板上并在所述觸摸屏基板上形成所述引線線路圖案；
[0034] 形成引線導(dǎo)電線路，對所述引線線路圖案進行燒結(jié)處理并形成引線導(dǎo)電線路。
[0035] 本發(fā)明實施例提供的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法采用所述納米銅合金粉末 制備導(dǎo)電油墨，并通過精密的印刷方式將所述導(dǎo)電油墨印刷至所述觸摸屏基板上以形成精 細(xì)線路圖案，以及將線路圖案通過燒結(jié)處理形成導(dǎo)電線路，該方法工藝簡單、且成本低廉、 環(huán)保。
[0036] 在該實施例中，利用納米銅合金粉末制備導(dǎo)電油墨以直接印刷至觸摸屏基板上形 成導(dǎo)電線路，工藝簡單，避免使用銦、銀等貴金屬材料，可直接降低材料成本2/3，同時可以 避免采用蝕刻工藝產(chǎn)生的廢水污染，是環(huán)保節(jié)能的綠色制造技術(shù)。
[0037] 在該實施例中，所述觸摸屏基板可以是玻璃基板或者PET基板。
[0038] 進一步地，在制備導(dǎo)電油墨的步驟中，所述導(dǎo)電油墨為所述納米銅合金粉末與溶 劑的混合物，或者，所述電油墨為所述納米銅合金粉末與溶劑和助劑的混合物?？梢岳斫?地，通過將所述納米銅合金粉末與溶劑混合形成導(dǎo)電漿料，或者，通過所述納米銅合金粉末 與溶劑和助劑混合形成導(dǎo)電漿料，以便于將導(dǎo)電油墨印刷至觸摸屏基板上。
[0039] 優(yōu)選地，所述納米銅合金粉末為納米銅銀合金粉末。
[0040] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0041] 提供納米銅銀粒子和溶劑，所述溶劑由水、異丙醇、乙二醇乙醚以及丁酮組成；
[0042] 將所述納米銅銀粒子按比例與所述溶劑機械混合并采用超聲波分散均勻而制成 導(dǎo)電漿料。
[0043] 在該實施例中，所述納米銅銀粒子的大小約為10-100納米，將所述納米銅銀粒子 與所述溶劑按一定比例混合，并采用超聲波分散方式將混合后的所述納米銅銀粒子和所述 溶劑混合均勻，而制成漿狀導(dǎo)電油墨，這樣便于將所制得的導(dǎo)電油墨印刷至觸摸屏基板上， 該工藝方法簡單。
[0044] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0045] 提供納米銅銀合金微粒、UV固化樹脂和溶劑，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑；
[0046] 按重量份計，將64份所述納米銅銀合金微粒、6份所述UV固化樹脂以及30份所述 溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電漿料。
[0047] 在該實施例中，將所述納米銅銀合金微粒與UV固化樹脂和溶劑按重量比例混合， 并采用邊攪拌邊超聲波分散方式將混合后的納米銅銀合金微粒與UV固化樹脂和溶劑混合 均勻，而制成漿狀導(dǎo)電油墨，這樣便于將所制得的導(dǎo)電油墨印刷至觸摸屏基板上，該工藝方 法簡單。
[0048] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0049] 提供納米銅銀合金粉末、導(dǎo)電銀粉、樹脂或者助劑以及溶劑，所述導(dǎo)電銀粉為微米 級導(dǎo)電銀粉，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑；
[0050] 按重量份計，將38份所述納米銅銀合金粉末、20份所述導(dǎo)電銀粉、6份所述樹脂或 所述助劑以及26份所述溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電漿 料。
[0051] 在該實施例中，將所述納米銅銀合金粉末、所述導(dǎo)電銀粉、樹脂或者助劑和溶劑按 重量比例混合，并采用邊攪拌邊超聲波分散方式將混合后的納米銅銀合金粉末、所述導(dǎo)電 銀粉、樹脂或者助劑和溶劑混合均勻，而制成漿狀導(dǎo)電油墨，這樣便于將所制得的導(dǎo)電油墨 印刷至觸摸屏基板上，該工藝方法簡單。
[0052] 進一步地，制備導(dǎo)電油墨的步驟還包括：
[0053] 提供納米銅銀微粒、樹脂或者助劑以及溶劑，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑；
[0054] 按重量份計，將70份所述納米銅銀微粒、10份所述樹脂或所述助劑以及20份所述 溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻制成導(dǎo)電漿料。
[0055] 在該實施例中，將所述納米銅銀微粒與樹脂或者助劑和溶劑按重量比例混合，并 采用邊攪拌邊超聲波分散方式將混合后的納米銅銀微粒與樹脂或者助劑和溶劑混合均勻， 而制成漿狀導(dǎo)電油墨，這樣便于將所制得的導(dǎo)電油墨印刷至觸摸屏基板上，該工藝方法簡 單。
[0056] 進一步地，在印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為噴墨打印方式或者凹 版印刷方式?？梢岳斫獾?，利用噴墨打印或者凹版印刷等精密印刷工藝將所述導(dǎo)電油墨印 刷至所述觸摸屏基板上，并在所述觸摸屏基板上形成精細(xì)的引線線路圖案，工藝簡單。
[0057] 優(yōu)選地，所采用的噴墨打印方式是采用壓電噴墨打印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨打印至 所述觸摸屏基板上?？梢岳斫獾?，對于噴墨打印方式優(yōu)選采用壓電噴墨打印設(shè)備，以實現(xiàn)自 動化印刷，操作簡單。
[0058] 優(yōu)選地，所采用的凹版印刷方式是采用凹版膠印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨打印至所述 觸摸屏基板上?？梢岳斫獾兀瑢τ诎及嬗∷⒎绞絻?yōu)選采用凹版膠印設(shè)備，以實現(xiàn)精密印刷并 有利于自動化處理，提升了工作效率。
[0059] 進一步地，在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式可以是熱燒結(jié)方式或者 光燒結(jié)方式。
[0060] 優(yōu)選地，所采用的熱燒結(jié)方式是在還原氣氛下及230_350°C溫度范圍內(nèi)進行燒結(jié)。
[0061] 優(yōu)選地，所采用的光燒結(jié)方式可以是電磁波燒結(jié)方式或者激光燒結(jié)方式。
[0062] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法作進一步 的闡述和說明：
[0063] 實施例一：
[0064] 本實施例提供了一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，該方法采用納米銅合金制 備觸摸屏引線導(dǎo)電線路，并包括如下步驟：
[0065] 制備納米銅導(dǎo)電油墨，具體地，提供納米銅銀粒子，所述納米銅銀粒子的大小為 10-100納米，并提供由水、異丙醇、乙二醇乙醚以及丁酮組成的溶劑，將所述納米銅銀粒子 按一定的比例與溶劑機械混合并且用超聲波分散均勻，制成漿狀導(dǎo)電油墨；
[0066] 采用壓電噴墨打印機將漿狀導(dǎo)電油墨打印至觸摸屏基板上，以制備線寬為50微 米的線路圖案，該觸摸屏基板為玻璃基板；
[0067] 將打印后的線路圖案進行熱燒結(jié)，具體地，將形成的線路圖案放入含有還原氣氛 的烘箱中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為230°C?280°C，燒結(jié)10?30分鐘后，溶劑和助劑從導(dǎo)電 涂膜中脫去，納米銅銀合金粉末熔融形成導(dǎo)電線路。優(yōu)選地，所述還原氣氛為5%的氫氣和 95%的氮氣的混合環(huán)境。
[0068] 實施例二 ：
[0069] 本實施例提供了一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，采用納米銅銀合金制備觸 摸屏引線線路，并包括如下步驟：
[0070] 制備納米銅銀合金導(dǎo)電油墨，具體地，提供納米銅銀合金微粒、UV固化樹脂和溶 齊?，按重量份計，將64份納米銅銀合金微粒、6份UV固化樹脂以及30份揮發(fā)性的溶劑機械 混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成漿狀導(dǎo)電油墨；
[0071] 采用凹版膠印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨印刷至觸摸屏基板上，所印刷的線路圖案的寬 度為25微米，所述觸摸屏基板為PET基板；
[0072] 將打印后的線路圖案進行光燒結(jié)，具體地，將形成的線路圖案放入光燒結(jié)設(shè)備中，
【權(quán)利要求】
1. 一種觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 制備導(dǎo)電油墨：提供納米銅合金粉末并采用所述納米銅合金粉末制備所述導(dǎo)電油墨； 印刷引線線路圖案：提供觸摸屏基板，采用印刷方式將所述導(dǎo)電油墨印刷至所述觸摸 屏基板上并在所述觸摸屏基板上形成所述引線線路圖案； 形成引線導(dǎo)電線路：對所述引線線路圖案進行燒結(jié)處理并形成引線導(dǎo)電線路。
2.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，在制備導(dǎo)電油 墨的步驟中，所述導(dǎo)電油墨為所述納米銅合金粉末與溶劑的混合物，或者，所述電油墨為所 述納米銅合金粉末與溶劑和助劑的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，所述納米銅合 金粉末為納米銅銀合金粉末。
4.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，制備導(dǎo)電油墨 的步驟還包括： 提供納米銅銀粒子和溶劑，所述溶劑由水、異丙醇、乙二醇乙醚以及丁酮組成； 將所述納米銅銀粒子按比例與所述溶劑機械混合并采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電 漿料。
5.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，制備導(dǎo)電油墨 的步驟還包括： 提供納米銅銀合金微粒、UV固化樹脂和溶劑，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑； 按重量份計，將64份所述納米銅銀合金微粒、6份所述UV固化樹脂以及30份所述溶劑 機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電漿料。
6.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，制備導(dǎo)電油墨 的步驟還包括： 提供納米銅銀合金粉末、導(dǎo)電銀粉、樹脂或者助劑以及溶劑，所述導(dǎo)電銀粉為微米級導(dǎo) 電銀粉，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑； 按重量份計，將38份所述納米銅銀合金粉末、20份所述導(dǎo)電銀粉、6份所述樹脂或所述 助劑以及26份所述溶劑機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻而制成導(dǎo)電漿料。
7.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，制備導(dǎo)電油墨 的步驟還包括： 提供納米銅銀微粒、樹脂或者助劑以及溶劑，所述溶劑為揮發(fā)性的溶劑； 按重量份計，將70份所述納米銅銀微粒、10份所述樹脂或所述助劑以及20份所述溶劑 機械混合，并且邊攪拌邊采用超聲波分散均勻制成導(dǎo)電漿料。
8.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，在 印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為噴墨打印方式或者凹版印刷方式。
9.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于，在 印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為噴墨打印方式，所采用的噴墨打印方式是采 用壓電噴墨打印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨打印至所述觸摸屏基板上。
10.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于， 在印刷引線線路圖案的步驟中，所述印刷方式為凹版印刷方式，所采用的凹版印刷方式是 采用凹版膠印設(shè)備將所述導(dǎo)電油墨打印至所述觸摸屏基板上。
11.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于， 在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式是熱燒結(jié)方式或者光燒結(jié)方式。
12.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于， 在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式是熱燒結(jié)方式，所采用的熱燒結(jié)方式是在還 原氣氛下及230-350°C溫度范圍內(nèi)進行燒結(jié)。
13.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的觸摸屏引線導(dǎo)電線路的制備方法，其特征在于， 在形成引線導(dǎo)電線路的步驟中，所述燒結(jié)方式是光燒結(jié)方式，所采用的光燒結(jié)方式可以是 電磁波燒結(jié)方式或者激光燒結(jié)方式。
【文檔編號】H05K3/12GK104053308SQ201410250208
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】秦建, 魏連速, 楊順林 申請人:深圳市宇順電子股份有限公司