人造革真空吸紋機的加熱裝置制造方法
【專利摘要】人造革真空吸紋機的加熱裝置，包括機架，機架上轉動連接有導熱油熱缸、加熱罩、前導輥、張力輥和一排導向輥，張力輥位于導熱油熱缸正下方，加熱罩的前部下側轉動連接在機架上，加熱罩位于導熱油熱缸上方，所述機架上設有用于調節(jié)加熱罩高低的液壓缸，液壓缸的上端與加熱罩側部鉸接，液壓缸的下端鉸接在機架上；加熱罩內由前到后依次設置的第一不銹鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不銹鋼加熱管，第一不銹鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不銹鋼加熱管均平行于導熱油熱缸。本實用新型設計合理、結構簡單，加熱成型效果好，為后續(xù)的吸紋作業(yè)打下良好基礎，同時更加節(jié)能降耗。
【專利說明】人造革真空吸紋機的加熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于人造革生產【技術領域】，尤其涉及一種人造革真空吸紋機的加熱裝置。
【背景技術】
[0002]在現在這個日新月異的時代，人們更注重產品的美觀與真實感，人造革一般都要進行紋路整理，來提高產品的美觀度。在現在人造革真空吸紋中，人造革由于是靠加溫后通過吸紋輥來吸紋，由于吸紋輥的的長度恒定，對于一些幅面窄于吸紋輥長度的人造革在吸紋過程中，吸紋輥上的吸紋孔就會吸入空氣，使人造革幅面兩側的溫度較低，導致中部紋理明顯，兩側紋理較弱，不能保證整個幅面紋理的一致性，影響到產品的美觀質量。因此。怎樣來保證人造革幅面溫度的一致，至關重要，也是亟需解決的技術問題。
[0003]另外，現有的真空吸紋機的加熱部分采用普通的不銹鋼加熱管通電對人造革整個幅面的外表面進行加熱，同時采用導熱油熱缸對人造革的內表面進行加熱，由于人造革在運行過程中一般要經過預熱、加熱和成型三段，采用的不銹鋼加熱管不僅耗能大，而且加熱成型效果不佳。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種加熱耗能小、加熱成型效果佳的人造革真空吸紋機的加熱裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:人造革真空吸紋機的加熱裝置，包括機架，機架上轉動連接有導熱油熱缸、加熱罩、前導輥、張力輥和一排導向輥，張力輥位于導熱油熱缸正下方，加熱罩的前部下側轉動連接在機架上，加熱罩位于導熱油熱缸上方，所述機架上設有用于調節(jié)加熱罩高低的液壓缸，液壓缸的上端與加熱罩側部鉸接，液壓缸的下端鉸接在機架上；加熱罩內由前到后依次設置的第一不銹鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不銹鋼加熱管，第一不銹鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不銹鋼加熱管均平行于導熱油熱缸。
[0006]所述加熱罩的內壁設有保溫層，保溫層內壁設有反光片。
[0007]采用上述技術方案，人造革真空吸紋機，還包括位于機架后側的支座，支座上設有位于吸紋輥兩端處前側的前支架和位于吸紋輥兩端處后側的后支架，兩個前支架之間轉動連接有引進輥，兩個后支架之間轉動連接有剝離輥，引進輥和剝離輥均平行于吸紋輥，引進輥的高度高于剝離輥的高度，引進輥和剝離輥的兩端分別纏繞有一條環(huán)形的保溫帶，保溫帶上半部分的上表面與吸紋輥兩側的下半圈接觸。
[0008]人造革真空吸紋機在工作使用時，人造革由前導輥進入，依次經過張力輥、導熱油熱缸、導向輥、引進輥后通過吸紋輥的下部，先經過導熱油熱缸和加熱裝置的共同加熱下，將人造革加熱到一定溫度，再經吸紋輥的作用下，將人造革表面吸附出紋理，最后通過剝離輥輸出進入下一道工序。在吸紋輥對人造革吸紋作業(yè)的過程中，引進輥和剝離輥之間纏繞的保溫帶也隨之轉動，保溫帶將人造革兩側與空氣接觸的吸紋孔封堵，這樣就起到良好的保溫作用，使人造革整個幅面的溫度保持一致，提高吸紋效果和整個人造革幅面上紋理的
一致性。
[0009]加熱罩內的加熱裝置改為三階段加溫:預熱段使用第一不銹鋼加熱管、加溫段使用石英加熱管、成型段使用黃金加熱管進行加熱，最后再通過第二不銹鋼加熱管進行保溫，這樣有針對性地進行設置不同規(guī)格型號的加熱管，不僅起到良好的加熱效果，而且更加節(jié)能降耗(不銹鋼加熱管耗能大、加熱效率低；黃金加熱管耗能小、加熱效率高；石英加熱管的成本低于黃金加熱管，加熱效率大于不銹鋼加熱管并低于黃金加熱管)。另外，根據實際情況，可以通過操控液壓缸來控制加熱裝置與人造革的距離，從而調節(jié)加熱效果。
[0010]保溫層起到防止熱量向外傳導的作用，反光片用于將熱量反射到人造革表面，從而提高加熱效果，更加節(jié)能降耗。
[0011]人造革真空吸紋機設計合理、結構簡單，加熱成型效果好，為后續(xù)的吸紋作業(yè)打下良好基礎，同時更加節(jié)能降耗，使人造革兩側溫差不超正常范圍，確保了人造革表面紋理的一致性，提高了人造革的表面質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中人造革和保溫帶與吸紋輥上位置的正面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，人造革真空吸紋機，包括機架I和位于機架I后側的支座2，機架I上轉動連接有導熱油熱缸3、加熱罩4、前導輥5、張力輥6和一排導向輥7，支座2上設有吸紋輥8，張力輥6位于導熱油熱缸3正下方，加熱罩4的前部下側轉動連接在機架I上，加熱罩4位于導熱油熱缸3上方，加熱罩4內設有電加熱裝置，支座2上設有位于吸紋輥8兩端處前側的前支架9和位于吸紋輥8兩端處后側的后支架10，兩個前支架9之間轉動連接有引進輥11，兩個后支架10之間轉動連接有剝離輥12，引進輥11和剝離輥12均平行于吸紋輥8，引進輥11的高度高于剝離輥12的高度，引進輥11和剝離輥12的兩端分別纏繞有一條環(huán)形的保溫帶13，保溫帶13上半部分的上表面與吸紋輥8兩側的下半圈接觸。
[0015]機架I上設有用于調節(jié)加熱罩4高低的液壓缸14，液壓缸14的上端與加熱罩4側部鉸接，液壓缸14的下端鉸接在機架I上；加熱裝置包括在加熱罩4內由前到后依次設置的第一不銹鋼加熱管15、石英加熱管16、黃金加熱管17和第二不銹鋼加熱管18。
[0016]加熱罩4的內壁設有保溫層20，保溫層20內壁設有反光片21。
[0017]人造革真空吸紋機在工作使用時，人造革19由前導輥5進入，依次經過張力輥6、導熱油熱缸3、導向輥7、引進輥11后通過吸紋輥8的下部，先經過導熱油熱缸3和加熱裝置的共同加熱下，將人造革19加熱到一定溫度，再經吸紋輥8的作用下，將人造革19表面吸附出紋理，最后通過剝離輥12輸出進入下一道工序。在吸紋輥8對人造革19吸紋作業(yè)的過程中，引進輥11和剝離輥12之間纏繞的保溫帶13也隨之轉動，保溫帶13將人造革19兩側與空氣接觸的吸紋孔封堵，這樣就起到良好的保溫作用，使人造革19整個幅面的溫度保持一致，提高吸紋效果和整個人造革19幅面上紋理的一致性。圖1中箭頭指向為人造革19的運行方向。
[0018]加熱罩4內的加熱裝置改為三階段加溫:預熱段使用第一不銹鋼加熱管15、加溫段使用石英加熱管16、成型段使用黃金加熱管17進行加熱，最后再通過第二不銹鋼加熱管18進行保溫，這樣有針對性地進行設置不同規(guī)格型號的加熱管，不僅起到良好的加熱效果，而且更加節(jié)能降耗(不銹鋼加熱管耗能大、加熱效率低；黃金加熱管17耗能小、加熱效率高；石英加熱管16的成本低于黃金加熱管17,加熱效率大于不銹鋼加熱管并低于黃金加熱管17)。另外，根據實際情況，可以通過操控液壓缸14來控制加熱裝置與人造革19的距離，從而調節(jié)加熱效果。
[0019]保溫層20起到防止熱量向外傳導的作用，反光片21用于將熱量反射到人造革19表面，從而提高加熱效果，更加節(jié)能降耗。
[0020]上述實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.人造革真空吸紋機的加熱裝置，包括機架，機架上轉動連接有導熱油熱缸、加熱罩、前導棍、張力棍和一排導向棍，張力棍位于導熱油熱缸正下方，加熱罩的前部下側轉動連接在機架上，加熱罩位于導熱油熱缸上方，其特征在于:所述機架上設有用于調節(jié)加熱罩高低的液壓缸，液壓缸的上端與加熱罩側部鉸接，液壓缸的下端鉸接在機架上；加熱罩內由前到后依次設置的第一不銹鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不銹鋼加熱管，第一不銹鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不銹鋼加熱管均平行于導熱油熱缸。
2.根據權利要求1所述的人造革真空吸紋機的加熱裝置，其特征在于:所述加熱罩的內壁設有保溫層，保溫層內壁設有反光片。
【文檔編號】H05B3/10GK203755070SQ201420107396
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王顯威 申請人:河南永合新材料有限公司