導(dǎo)線專用提線器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)線專用提線器，其中兩塊支板相對(duì)設(shè)置于橫擔(dān)連接底座上，提線桿設(shè)置于兩塊支板的頂部之間，轉(zhuǎn)軸貫穿提線桿的中部，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩塊支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；提線桿的左端開設(shè)有固定通孔，絕緣索穿過固定通孔與提線扣連接，連接扣固定于提線桿的右端；連接扣與緊線機(jī)構(gòu)通過連接索連接。本實(shí)用新型避免了作業(yè)人員自身力量不足，無法提起導(dǎo)線的問題，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率，提高了作業(yè)安全性。
【專利說明】導(dǎo)線專用提線器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種用于更換針式絕緣子的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在更換大檔距直線桿針式絕緣子時(shí)，更換針式絕緣子時(shí)需要作業(yè)人員自身力量將導(dǎo)線提起對(duì)針式絕緣子進(jìn)行更換。由于導(dǎo)線自身重量及張力大，在作業(yè)人員自身力量達(dá)不到時(shí)，施工現(xiàn)場難以找到合適的解決措施。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于更換針式絕緣子的導(dǎo)線專用提線器。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]導(dǎo)線專用提線器，包括橫擔(dān)連接底座、支板、轉(zhuǎn)軸、提線桿、提線扣、絕緣索和連接扣；兩塊支板相對(duì)設(shè)置于橫擔(dān)連接底座上，提線桿設(shè)置于兩塊支板的頂部之間，轉(zhuǎn)軸貫穿提線桿的中部，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩塊支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；提線桿的左端開設(shè)有固定通孔，絕緣索穿過固定通孔與提線扣連接，連接扣固定于提線桿的右端；橫擔(dān)連接底座包括連接塊、上水平板和下水平板和固定螺栓，上水平板和下水平板通過連接塊連接，連接塊設(shè)置于上水平板和下水平板的側(cè)面，連接塊在俯視方向上與轉(zhuǎn)軸垂直，兩個(gè)支板固定在上水平板上，固定螺栓從下至上貫穿下水平板并于下水平板螺紋連接；連接扣與緊線機(jī)構(gòu)通過連接索連接。
[0006]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0007]將橫擔(dān)連接底座固定在橫擔(dān)上，具體為，使橫擔(dān)位于上水平板和下水平板之間，然后擰緊固定螺栓使橫擔(dān)連接底座固定在橫擔(dān)上。將提線扣與導(dǎo)線連接，緊線機(jī)構(gòu)收緊連接索，連接索通過連接扣將提線桿的右端向下拉，根據(jù)杠桿原理，提線桿的左端向上抬，從而將導(dǎo)線提起。將導(dǎo)線提起后即可對(duì)絕緣子進(jìn)行更換，更換完成后，緊線機(jī)構(gòu)放松連接索，使導(dǎo)線位置恢復(fù)。
[0008]本實(shí)用新型避免了作業(yè)人員自身力量不足，無法提起導(dǎo)線的問題，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率，提高了作業(yè)安全性。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定通孔沿所述提線桿的軸線開設(shè)有多個(gè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述提線桿上開設(shè)有限位通孔，限位通孔位于所述轉(zhuǎn)軸與所述提線桿的右端之間；所述支板上開設(shè)有限位軸固定通孔，限位軸固定通孔位于限位通孔的運(yùn)動(dòng)軌跡上。
[0011]本實(shí)用新型在提起導(dǎo)線時(shí)，如果緊線機(jī)構(gòu)突然損壞或連接索突然斷裂，導(dǎo)線受自身張力的作用將快速彈回初始位置，影響作業(yè)人員的人身安全。為此，設(shè)置限位通孔和限位軸固定通孔。當(dāng)本實(shí)用新型將導(dǎo)線提起后，限位通孔運(yùn)動(dòng)至限位軸固定通孔處，此時(shí)插入限位軸，使提線桿的位置得以保持。如此，即便是緊線機(jī)構(gòu)突然損壞或連接索突然斷裂，也不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線快速彈回初始位置，作業(yè)人員的人身安全得以保障。
[0012]進(jìn)一步的，所述限位軸固定通孔為圓弧形長條孔，限位軸固定通孔與所述限位通孔的運(yùn)動(dòng)軌跡重合。
[0013]將限位軸固定通孔設(shè)置為圓弧形長條孔，使得限位軸的安裝和拆卸更加容易。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0015]1.本實(shí)用新型避免了作業(yè)人員自身力量不足，無法提起導(dǎo)線的問題，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率，提高了作業(yè)安全性；
[0016]2.設(shè)置限位通孔和限位軸固定通孔，即便是緊線機(jī)構(gòu)突然損壞或連接索突然斷裂，也不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線快速彈回初始位置，作業(yè)人員的人身安全得以保障；
[0017]3.將限位軸固定通孔設(shè)置為圓弧形長條孔，使得限位軸的安裝和拆卸更加容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖；
[0021]圖3為橫擔(dān)連接底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
[0023]1-橫擔(dān)連接底座，2-支板，3-轉(zhuǎn)軸，4-提線桿，5-提線扣。6_絕緣索，7_連接扣，101-連接塊，102-上水平板，103-下水平板，104-固定螺檢，21-限位軸固定通孔，41-固定通孔，42-限位通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1~圖3所示，導(dǎo)線專用提線器，包括橫擔(dān)連接底座1、支板2、轉(zhuǎn)軸3、提線桿
4、提線扣5、絕緣索6和連接扣7 ;兩塊支板2相對(duì)設(shè)置于橫擔(dān)連接底座I上，提線桿4設(shè)置于兩塊支板2的頂部之間，轉(zhuǎn)軸3貫穿提線桿4的中部，轉(zhuǎn)軸3的兩端分別與兩塊支板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；提線桿4的左端開設(shè)有固定通孔41，絕緣索6穿過固定通孔41與提線扣5連接，連接扣7固定于提線桿4的右端；橫擔(dān)連接底座I包括連接塊101、上水平板102和下水平板103和固定螺栓104，上水平板102和下水平板103通過連接塊101連接，連接塊101設(shè)置于上水平板102和下水平板103的側(cè)面，連接塊101在俯視方向上與轉(zhuǎn)軸3垂直，兩個(gè)支板2固定在上水平板102上，固定螺栓104從下至上貫穿下水平板103并于下水平板103螺紋連接；連接扣7與緊線機(jī)構(gòu)通過連接索連接。
[0027]工作原理如下:
[0028]將橫擔(dān)連接底座I固定在橫擔(dān)上，具體為，使橫擔(dān)位于上水平板102和下水平板103之間，然后擰緊固定螺栓104使橫擔(dān)連接底座I固定在橫擔(dān)上。將提線扣5與導(dǎo)線連接，緊線機(jī)構(gòu)收緊連接索，連接索通過連接扣7將提線桿4的右端向下拉，根據(jù)杠桿原理，提線桿4的左端向上抬，從而將導(dǎo)線提起。將導(dǎo)線提起后即可對(duì)絕緣子進(jìn)行更換，更換完成后，緊線機(jī)構(gòu)放松連接索，使導(dǎo)線位置恢復(fù)。
[0029]本提線器避免了作業(yè)人員自身力量不足，無法提起導(dǎo)線的問題，降低了作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率，提高了作業(yè)安全性。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述固定通孔41沿所述提線桿4的軸線開設(shè)有多個(gè)。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，所述提線桿4上開設(shè)有限位通孔42，限位通孔42位于所述轉(zhuǎn)軸3與所述提線桿4的右端之間；所述支板2上開設(shè)有限位軸固定通孔21，限位軸固定通孔21位于限位通孔42的運(yùn)動(dòng)軌跡上。
[0034]在提起導(dǎo)線時(shí)，如果緊線機(jī)構(gòu)突然損壞或連接索突然斷裂，導(dǎo)線受自身張力的作用將快速彈回初始位置，影響作業(yè)人員的人身安全。為此，設(shè)置限位通孔42和限位軸固定通孔21。當(dāng)本提線器將導(dǎo)線提起后，限位通孔42運(yùn)動(dòng)至限位軸固定通孔21處，此時(shí)插入限位軸，使提線桿4的位置得以保持。如此，即便是緊線機(jī)構(gòu)突然損壞或連接索突然斷裂，也不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線快速彈回初始位置，作業(yè)人員的人身安全得以保障。
[0035]實(shí)施例4:
[0036]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述限位軸固定通孔21為圓弧形長條孔，限位軸固定通孔21與所述限位通孔42的運(yùn)動(dòng)軌跡重合。
[0037]將限位軸固定通孔21設(shè)置為圓弧形長條孔，使得限位軸的安裝和拆卸更加容易。
[0038]如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)線專用提線器，其特征在于: 包括橫擔(dān)連接底座(I)、支板(2 )、轉(zhuǎn)軸(3 )、提線桿(4)、提線扣(5 )、絕緣索(6 )和連接扣(7)； 兩塊支板(2)相對(duì)設(shè)置于橫擔(dān)連接底座(I)上，提線桿(4)設(shè)置于兩塊支板(2)的頂部之間，轉(zhuǎn)軸(3)貫穿提線桿(4)的中部，轉(zhuǎn)軸(3)的兩端分別與兩塊支板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 提線桿(4)的左端開設(shè)有固定通孔(41)，絕緣索(6)穿過固定通孔(41)與提線扣(5)連接，連接扣(7)固定于提線桿(4)的右端； 橫擔(dān)連接底座(I)包括連接塊(101)、上水平板(102)和下水平板(103)和固定螺栓(104)，上水平板(102)和下水平板(103)通過連接塊(101)連接，連接塊(101)設(shè)置于上水平板(102)和下水平板(103)的側(cè)面，連接塊(101)在俯視方向上與轉(zhuǎn)軸(3)垂直，兩個(gè)支板(2)固定在上水平板(102)上，固定螺栓(104)從下至上貫穿下水平板(103)并于下水平板(103)螺紋連接； 連接扣(7)與緊線機(jī)構(gòu)通過連接索連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線專用提線器，其特征在于: 所述固定通孔(41)沿所述提線桿(4)的軸線開設(shè)有多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線專用提線器，其特征在于: 所述提線桿(4)上開設(shè)有限位通孔(42)，限位通孔(42)位于所述轉(zhuǎn)軸(3)與所述提線桿(4)的右端之間； 所述支板(2 )上開設(shè)有限位軸固定通孔(21 )，限位軸固定通孔(21)位于限位通孔(42 )的運(yùn)動(dòng)軌跡上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線專用提線器，其特征在于: 所述限位軸固定通孔(21)為圓弧形長條孔，限位軸固定通孔(21)與所述限位通孔(42)的運(yùn)動(dòng)軌跡重合。
【文檔編號(hào)】B66F15/00GK204205428SQ201420743227
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】袁波, 周勇, 邱躍軍 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司廣安供電公司