本發(fā)明涉及瓦楞紙制造領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)瓦楞紙板。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層及至少一層紙板構(gòu)成，具有較好的彈性和延伸性。主要用于制造紙箱、紙箱的夾心以及易碎商品的其他包裝材料。瓦楞紙有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能抵受搬運(yùn)過(guò)程中的碰撞和摔跌。瓦楞紙板的瓦楞波紋好像一個(gè)個(gè)連接的拱形門，相互并列成一排，相互支撐，形成三角結(jié)構(gòu)體，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，從平面上也能承受一定的壓力，并富于彈性，緩沖作用好；它可根據(jù)需要制成各種形狀大小的襯墊或容器，比塑料緩沖材料要簡(jiǎn)便、快捷；受溫度影響小，遮光性好，受光照不變質(zhì)，一般受濕度影響也較小，但不宜在濕度較大的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，這會(huì)影響其強(qiáng)度。

現(xiàn)有的瓦楞紙制造工藝，基本為用土法草漿和廢紙經(jīng)打漿，制成類似黃紙板的原紙板，再機(jī)械加工使軋成瓦楞狀，然后在其表面用淀粉膠等膠粘劑與箱板紙粘合而成。隨著機(jī)械自動(dòng)化，特別是包裝高速化的不斷推進(jìn)，對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度要求越來(lái)越高。但傳統(tǒng)的瓦楞紙板強(qiáng)度偏低，縱向耐彎折能力過(guò)低，這極大的限制了瓦楞包裝的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種環(huán)境友好型、耐彎折、高強(qiáng)度的高強(qiáng)瓦楞紙板。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)瓦楞紙板，該瓦楞紙板為三層瓦楞紙，包括里紙、瓦紙和面紙，所述的瓦紙位于里紙和面紙之間，瓦紙呈波紋狀，在里紙和瓦紙之間設(shè)有膠條，用于粘合里紙和瓦紙；所述的膠條包括氧化淀粉、纖維素、防潮劑、增稠劑和填料，所述氧化淀粉、纖維素、防潮劑、增稠劑 和填料的重量比為(20～33)：(13.5～24)：(0.5～8)：(6～15)：(20～60)。

所述的膠條為柱狀或半柱狀連續(xù)膠條，該膠條的直徑為0.5～5mm，長(zhǎng)度為20～1500mm，所述膠條呈直線或曲線平均分布在里紙和瓦紙之間，所述膠條的方向與瓦紙波紋走向相同。由于膠條的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紙張本身強(qiáng)度，同時(shí)采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以提高紙板本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故采用本發(fā)明所述方法不僅可以提升紙板的耐折能力，更能提升紙板的整體強(qiáng)度。

所述的防潮劑包括蠟乳液、成膜樹(shù)脂、松香、硅油中的一種或幾種。

所述的增稠劑包括天然高分子增稠劑或合成高分子增稠劑，所述天然高分子增稠劑包括淀粉、果膠、瓊脂、明膠、海藻脂、角叉膠、糊精、黃耆膠或多糖素衍生物中的一種或幾種，所述合成高分子增稠劑包括甲基纖維素、羧甲基纖維素等纖維素衍生物、淀粉衍生物、干酪素、聚丙烯酸鈉、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蠟或聚丙烯酰胺中的一種或幾種，采用這些增稠劑，可以增加膠條的粘性，從而增加了里紙和瓦紙的剝離強(qiáng)度。

所述的填料包括碳酸鈣、硅灰石、滑石粉、石粉、木粉中的一種或幾種。

本發(fā)明膠條采用的組分都是自然界天然存在的或者易降解的物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生危害，故本發(fā)明是屬于環(huán)境友好型的紙板。

所述里紙和面紙的材料包括牛皮箱板紙、灰卡紙和白卡紙中的一種或兩種，里紙和面紙的克重為80g/m²以上。

所述瓦紙的材料為瓦楞原紙，瓦紙的克重為65g/m²以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

1.本發(fā)明讓里紙與瓦紙間形成了剛性結(jié)構(gòu)，提高了瓦楞紙板整體強(qiáng)度。

2.本發(fā)明提高了瓦楞的縱向耐彎折性。

3.本發(fā)明提高了里紙與瓦紙的粘結(jié)性能，增加兩紙板剝離強(qiáng)度。

4.本發(fā)明所涉材料均為環(huán)境友好型材料，不影響紙制品的可降解性。

5.本發(fā)明能夠降低瓦楞紙板用紙量，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的高強(qiáng)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中d-d截面示意圖；

圖3為圖1中e區(qū)域的局部放大圖；

圖4為圖2中g(shù)區(qū)域的局部放大圖。

其中，1為里紙，2為瓦紙，3為面紙，4為膠條。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)瓦楞紙板，其結(jié)構(gòu)如圖1～4所示，該瓦楞紙板為三層瓦楞紙，包括里紙1、瓦紙2和面紙3，其中，里紙1和面紙3的材料為牛皮箱板紙，里紙1和面紙3的規(guī)格為80g/m²以上。瓦紙2的材料為瓦楞原紙，瓦紙的規(guī)格為65g/m²以上。

瓦紙2位于里紙1和面紙3之間，在里紙1和瓦紙2之間設(shè)有膠條4，用于粘合里紙1和瓦紙4，并增強(qiáng)瓦楞紙板的強(qiáng)度；該膠條2為柱形，直徑為0.5mm，以每條20mm的長(zhǎng)度平均分布在里紙和瓦紙之間。膠條2是由氧化淀粉、纖維素、蠟乳液、果膠和碳酸鈣組成，其中氧化淀粉、纖維素、蠟乳液、果膠和碳酸鈣的重量比為25：20：6：10：40。

本實(shí)施例的瓦楞紙板，由于采用的膠條2的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紙張本身強(qiáng)度，同時(shí)采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以提高紙板本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故采用本實(shí)施例所述方法不僅可以提升紙板的耐折能力，更能提升紙板的整體強(qiáng)度，另外，由于所用材料均為自然界天然存在的或者易降解的物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生危害，故本實(shí)施例的瓦楞紙板是屬于環(huán)境友好型的紙板。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的瓦楞紙板采用與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于，本實(shí)施例的膠條該膠條為半柱形，直徑為5mm，以每條1500mm的長(zhǎng)度曲線分布在里紙和瓦紙之間。膠條2是由氧化淀粉、纖維素、成膜樹(shù)脂、聚氧化乙烯和滑石粉組成，其中氧化淀粉、纖維素、成膜樹(shù)脂、聚氧化乙烯和滑石粉的重量比為20：13.5：0.5：6：20。

實(shí)施例3

本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于，本實(shí)施例的膠條配方為氧化淀粉、纖維素、松香、聚乙烯醇和硅灰石的重量比為33：24：8：15：60。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)瓦楞紙板，該瓦楞紙板為三層瓦楞紙，包括里紙、瓦紙和面紙，所述的瓦紙位于里紙和面紙之間，瓦紙呈波紋狀，在里紙和瓦紙之間設(shè)有膠條，用于粘合里紙和瓦紙；所述的膠條包括氧化淀粉、纖維素、防潮劑、增稠劑和填料，所述氧化淀粉、纖維素、防潮劑、增稠劑和填料的重量比為(20～33)：(13.5～24)：(0.5～8)：(6～15)：(20～60)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明讓里紙與瓦紙間形成了剛性結(jié)構(gòu)，提高了瓦楞紙板整體強(qiáng)度。本發(fā)明所涉材料均為環(huán)境友好型材料，既不會(huì)影響紙制品的可降解性，同時(shí)可以極大的降低紙張用量，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王超;陳德蒼;何從友;彭翠玲;楊仕錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海紫丹食品包裝印刷有限公司;上海紫丹印務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.25
技術(shù)公布日：2017.10.03