本發(fā)明涉及一種煙花生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種裝藥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前煙花行業(yè)裝藥很多是手工操作，效率低，質(zhì)量難于保證，而且工作環(huán)境差，危險性大，經(jīng)常發(fā)生爆炸事故。而對于一些裝藥機(jī)，有的體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、采購費用大；有的可靠性低，機(jī)械故障不斷出現(xiàn)；有的裝藥計量不準(zhǔn)，各個筒子裝藥量有差異；有的生產(chǎn)效率不高，比手工操作快不了多少；有的安全性差，甚至發(fā)生爆炸，機(jī)毀人亡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、計量準(zhǔn)確、安全可靠的裝藥機(jī)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種裝藥機(jī)，它有供料裝置、藥物輸送裝置、下料裝置、筒餅輸送裝置、筒餅止停裝置、筒餅夾緊裝置、機(jī)架、控制裝置；其中：

所述供料裝置有料斗、供料機(jī)構(gòu)；

所述下料裝置有料倉、錐形分料罩、刮板、轉(zhuǎn)軸、動圓盤、靜圓盤、下料板，料倉位于動圓盤上面，錐形分料罩位于料倉中部，刮板與轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸穿過錐形分料罩、動圓盤及靜圓盤中心缺口與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，動圓盤圓周均勻分布有定量孔，動圓盤的下面緊貼靜圓盤的上面，動圓盤與擺動機(jī)構(gòu)或往復(fù)機(jī)構(gòu)或間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，靜圓盤固定在機(jī)架上，靜圓盤圓周均勻分布有過料孔，靜圓盤的過料孔的數(shù)量和排列位置與動圓盤的定量孔的數(shù)量和排列位置完全一樣，下料板固定在機(jī)架上，下料板上有下料孔，下料板的下料孔的數(shù)量和排列位置與筒餅的筒子數(shù)量和排列位置完全一樣，下料板的下料孔的數(shù)量與靜圓盤的過料孔的數(shù)量完全一樣，下料板的下料孔與靜圓盤的過料孔用管相連；

所述藥物輸送裝置位于供料裝置與下料裝置之間；

所述筒餅輸送裝置位于下料板的下方；

所述筒餅止停裝置、筒餅夾緊裝置位于筒餅輸送裝置的側(cè)面。

所述供料機(jī)構(gòu)為定容式供料機(jī)構(gòu)或稱重式供料機(jī)構(gòu)。所述定容式供料機(jī)構(gòu)為量杯式供料機(jī)構(gòu)。所述量杯式供料機(jī)構(gòu)為量杯往復(fù)式供料機(jī)構(gòu)或量杯擺動式供料機(jī)構(gòu)或量杯間歇旋轉(zhuǎn)式供料機(jī)構(gòu)。所述量杯式供料機(jī)構(gòu)的量杯的容積為動圓盤所有定量孔容積之和。

所述藥物輸送裝置為皮帶輸送裝置或管道氣流輸送裝置或管道螺旋輸送裝置或管道重力輸送裝置。

所述筒餅止停裝置為一個氣缸或油缸。

所述筒餅夾緊裝置有氣缸或油缸，定位板，夾緊板，夾緊板與氣缸或油缸相連。

所述連接下料板的下料孔與靜圓盤的過料孔的管為橡膠管或聚氨酯管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，裝藥計量準(zhǔn)確，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，杜絕了安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為筒餅止停裝置和筒餅夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1—2所示，一種裝藥機(jī)，它有供料裝置、藥物輸送裝置、下料裝置、筒餅輸送裝置、筒餅止停裝置、筒餅夾緊裝置、機(jī)架、控制裝置。

所述供料裝置有料斗17、供料滑塊12、滑塊座18、供料氣缸15。供料滑塊12有量杯13，量杯13的容積為動圓盤6所有定量孔7容積之和。供料滑塊12與供料氣缸15相連，供料滑塊12在滑塊座18里滑動?；瑝K座18上面有一個進(jìn)料口16，進(jìn)料口16與料斗17相通，滑塊座18下面有一個卸料口11。滑塊座18和供料氣缸15固定在小機(jī)架14上。

所述下料裝置有料倉21、錐形分料罩9、刮板10、轉(zhuǎn)軸8、動圓盤6、靜圓盤5、下料板28。料倉21位于動圓盤6上面，錐形分料罩9位于料倉21中部，刮板10與轉(zhuǎn)軸8固定連接，轉(zhuǎn)軸8穿過錐形分料罩9、動圓盤6及靜圓盤5中心缺口與電機(jī)4相連。動圓盤6圓周均勻分布有定量孔7，動圓盤6的下面緊貼靜圓盤5的上面，動圓盤6的外周圓側(cè)面固定一塊連接板22，下料氣缸23的活塞桿通過銷24與連接板22鉸接，下料氣缸23的后蓋與機(jī)架31鉸接（圖中未畫出）。靜圓盤5固定在機(jī)架31上，靜圓盤5圓周均勻分布有過料孔25，靜圓盤5的過料孔25的數(shù)量和排列位置與動圓盤6的定量孔7的數(shù)量和排列位置完全一樣。下料板28固定在機(jī)架31上，下料板28上有下料孔27，下料板28的下料孔27的數(shù)量和排列位置與筒餅2的筒子數(shù)量和排列位置完全一樣，下料板28的下料孔27的數(shù)量與靜圓盤5的過料孔25的數(shù)量完全一樣，下料板28的下料孔27與靜圓盤5的過料孔25用聚氨酯管相連（圖1中只畫出一根管）。

所述藥物輸送裝置是連接滑塊座18下面的卸料口11和料倉21的進(jìn)口20的聚氨酯管19。

筒餅輸送裝置1的側(cè)面有筒餅止停氣缸30，筒餅輸送裝置1的另一側(cè)面有筒餅夾緊裝置，筒餅夾緊裝置有夾緊氣缸3，定位板32，夾緊板29，夾緊板29與夾緊氣缸3的活塞桿相連，夾緊氣缸3及定位板32固定在機(jī)架31上。傳感器33固定在機(jī)架31上。

本發(fā)明的基本工作原理是：筒餅2被筒餅輸送裝置1向前輸送，當(dāng)筒餅2觸發(fā)傳感器33時，筒餅止停氣缸30的活塞桿伸出，止停筒餅2，夾緊氣缸3使夾緊板29夾緊筒餅2。供料氣缸15動作，供料滑塊12向前滑滑動，裝滿藥物的量杯13移動到滑塊座18的卸料口11上，藥物沿著管19、錐形分料罩9流入動圓盤6四周，電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸8帶動刮板10旋轉(zhuǎn)，藥物裝入動圓盤6所有定量孔7中。下料氣缸23動作，動圓盤6繞轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)一個角度，動圓盤6的定量孔7與靜圓盤5的過料孔25對齊，藥物沿著管26、下料孔27流入筒餅2的筒子中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝藥機(jī)，它有供料裝置、藥物輸送裝置、下料裝置、筒餅輸送裝置、筒餅止停裝置、筒餅夾緊裝置、機(jī)架、控制裝置，所述供料裝置有料斗、供料機(jī)構(gòu)，所述下料裝置有料倉、錐形分料罩、刮板、轉(zhuǎn)軸、動圓盤、靜圓盤、下料板，所述藥物輸送裝置位于供料裝置與下料裝置之間，所述筒餅輸送裝置位于下料板的下方，所述筒餅止停裝置、筒餅夾緊裝置位于筒餅輸送裝置的側(cè)面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，裝藥計量準(zhǔn)確，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，杜絕了安全事故。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘自奇;李健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楊玉香
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.14