本發(fā)明涉及覆膜龍骨，尤其涉及一種覆膜龍骨的制造方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的輕鋼龍骨的制備工藝為：將原料帶鋼按照尺寸進(jìn)行豎向裁切，裁切后的帶鋼進(jìn)行折彎等處理后加工成龍骨，由于龍骨分為不同的類型，有些類型需要先沖壓出各種孔后再進(jìn)行折彎處理，之后有些廠家會將成形的龍骨進(jìn)行噴漆或浸漆處理，將龍骨涂色處理，同時通過調(diào)配所噴涂或浸漆的漆料配方可以調(diào)整顏色，以及漆料的性能，例如耐腐蝕、耐氧化等，以實(shí)現(xiàn)所制造的龍骨從顏色及性能上均區(qū)別于其他產(chǎn)品。

2、利用上述的制造方法制造的龍骨存在以下缺陷：

3、1.漆料噴涂或浸漆對龍骨形成的保護(hù)層易刮損，極易在運(yùn)輸過程或裝卸過程中被刮損，影響龍骨的整體顏色的完整性，以及保護(hù)層的特性；

4、2.目前浸漆或噴涂處理只能得到單一顏色的龍骨，無法實(shí)現(xiàn)圖案的展示。

5、因此，本申請?zhí)岢鲆环N覆膜龍骨的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在現(xiàn)有的漆料噴涂或浸漆對龍骨形成的保護(hù)層易刮損的問題，提出一種覆膜龍骨的制造方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種覆膜龍骨的制造方法，包括以下步驟：

3、s1、配置膠黏劑，包括以下步驟：

4、s101、按照重量份計算將聚乙烯醇8-12份、水85-95份添加到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至92-98℃，直至聚乙烯醇完全溶解，形成聚乙烯醇水溶液；

5、s102、制得聚乙烯醇水溶液后將溫度降低至45-55℃；

6、s103、向反應(yīng)釜中添加固化劑、醋酸乙酯、有機(jī)硅樹脂、改性玻璃鱗片和陶瓷微粉，攪拌至完全混合，即得到膠黏劑；

7、s2、將透明的pe膜按照要求涂色或印刷圖案后，利用膠黏劑將處理后的pe膜粘貼到帶鋼上；

8、s3、風(fēng)干固化，將帶鋼進(jìn)行豎向裁切，然后加工成龍骨即可。

9、可選的，所述步驟s101中，反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為100-200rad/min，攪拌時長為1-2h。

10、可選的，所述固化劑為異氰酸酯，有機(jī)硅樹脂為氨基官能化的有機(jī)硅樹脂。

11、可選的，所述有機(jī)硅樹脂為3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的任一種。

12、可選的，所述改性玻璃鱗片制備包括以下步驟：

13、a.表面處理：將玻璃鱗片進(jìn)行清洗和干燥；

14、b.硅烷偶聯(lián)劑處理：將硅烷偶聯(lián)劑溶解在溶劑中，然后將玻璃鱗片浸泡在溶液；

15、c.干燥和固化：將經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片進(jìn)行干燥，去除溶劑，并固化，得到改性玻璃鱗片。

16、可選的，硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任一種。

17、可選的，所述溶劑為乙醇。

18、可選的，所述步驟b中，所述玻璃鱗片、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑之間的重量份比例為玻璃鱗片：硅烷偶聯(lián)劑：溶劑＝20：1：40。

19、可選的，風(fēng)干固化：將貼膜后的帶鋼置于頂棚開放的操作間內(nèi)，利用燃燒機(jī)吹出的65℃-70℃的熱風(fēng)風(fēng)干固化36-48h即可。

20、可選的，步驟s103中，固化劑、醋酸乙酯、有機(jī)硅樹脂、改性玻璃鱗片和陶瓷微粉的重量份為固化劑5-15份、醋酸乙酯10-20份、有機(jī)硅樹脂20-30份、改性玻璃鱗片15-25份、陶瓷微粉10-20份。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：

22、通過將聚乙烯醇作為基料，確保了膠黏劑具有良好的粘結(jié)力和附著力，能夠與pe膜和帶鋼表面充分結(jié)合，將固化劑異氰酸酯添加到膠黏劑中，能夠顯著提高膠黏劑的固化速度和粘結(jié)強(qiáng)度，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使用醋酸乙酯作為溶劑，確保了聚乙烯醇在溶液中能夠均勻分散，制成的膠黏劑具有良好的穩(wěn)定性，能夠在儲存和使用過程中保持其性能不變。

23、氨基官能化的有機(jī)硅樹脂可能與固化劑異氰酸酯之間產(chǎn)生協(xié)同作用，增強(qiáng)膠黏劑的固化反應(yīng)和粘合強(qiáng)度。

24、改性后的玻璃鱗片與氨基官能化的有機(jī)硅樹脂具有協(xié)同增效的作用，可提高膠粘劑的柔韌性和耐熱性。

25、本方案提供的膠黏劑將加工后的pe膜粘貼到帶鋼上，替代了帶鋼加工龍骨之后進(jìn)行噴漆或浸漆的傳統(tǒng)工藝，采用該工藝得到的龍骨表面不僅具有顏色豐富的圖案，同時顏色與圖案還不易掉色，且表面形成的保護(hù)膜可以極大提高龍骨的耐腐蝕、耐氧化、耐高溫性能，延長了龍骨的使用壽命，同時在運(yùn)輸過程、裝卸過程中即便是保護(hù)膜有刮痕也不影響整體的外觀效果，使得龍骨的使用范圍更廣。

26、本發(fā)明通過玻璃鱗片的改性提高了覆膜的耐腐蝕性和耐磨性，使用特定配比的膠黏劑增強(qiáng)了pe膜與帶鋼的粘結(jié)強(qiáng)度；透明pe膜可進(jìn)行個性化涂色或印刷圖案，增加了美觀性和多樣性。

27、在配料中，有機(jī)硅樹脂與改性玻璃鱗片具有協(xié)同增效的作用。有機(jī)硅樹脂可以提供良好的耐候性和憎水性，而改性玻璃鱗片進(jìn)一步增強(qiáng)了覆膜的阻隔性能和機(jī)械強(qiáng)度，兩者相互配合使得覆膜龍骨在多種環(huán)境下都能保持較好的性能。同時，陶瓷微粉也能增加覆膜的硬度和耐磨性，與其他成分共同作用提升整體性能，解決了現(xiàn)有龍骨可能存在的耐腐蝕性不足、美觀性欠佳、粘結(jié)不牢固的問題。

技術(shù)特征：

1.一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，所述步驟s101中，反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為100-200rad/min，攪拌時長為1-2h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，所述固化劑為異氰酸酯，有機(jī)硅樹脂為氨基官能化的有機(jī)硅樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂為3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，所述改性玻璃鱗片制備包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，所述溶劑為乙醇。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，步驟b中，所述玻璃鱗片、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑之間的重量份比例為玻璃鱗片：硅烷偶聯(lián)劑：溶劑=20：1：40。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，風(fēng)干固化是指：將貼膜后的帶鋼置于頂棚開放的操作間內(nèi)，利用燃燒機(jī)吹出的65℃-70℃的熱風(fēng)風(fēng)干固化36-48h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜龍骨的制造方法，其特征在于，步驟s103中，固化劑、醋酸乙酯、有機(jī)硅樹脂、改性玻璃鱗片和陶瓷微粉的重量份為固化劑5-15份、醋酸乙酯10-20份、有機(jī)硅樹脂20-30份、改性玻璃鱗片15-25份、陶瓷微粉10-20份。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及覆膜龍骨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜龍骨的制造方法。其技術(shù)方案包括以下步驟：配置膠黏劑，包括以下步驟：按照重量份計算將聚乙烯醇8?12份、水85?95份添加到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至92?98℃，直至聚乙烯醇完全溶解，形成聚乙烯醇水溶液；制得聚乙烯醇水溶液后將溫度降低至45?55℃。本發(fā)明制造的龍骨表面不僅具有顏色豐富的圖案，同時顏色與圖案還不易掉色，且表面形成的保護(hù)膜可以極大提高龍骨的耐腐蝕、耐氧化、耐高溫性能，延長了龍骨的使用壽命，增強(qiáng)了覆膜的阻隔性能和機(jī)械強(qiáng)度，使得覆膜龍骨在多種環(huán)境下都能保持較好的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：寧天源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廊坊新岳建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10