本申請(qǐng)涉及拉擠成型，具體是耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材及其一次拉擠成型方法

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料光伏邊框型材，目前行業(yè)內(nèi)主要生產(chǎn)方式為使用玻璃纖維或玻璃纖維氈布等與環(huán)氧、聚氨酯或不飽和樹(shù)脂充分浸潤(rùn)，然后拉擠固化成型，成型后為了滿足使用過(guò)程中的耐紫外要求，還需進(jìn)一步對(duì)型材做一系列后處理，如打磨，拋光，除塵，火焰灼燒等，最后在型材表面噴涂涂層，以達(dá)到耐紫外的目的。如此操作，大大降低了成品率，增加了時(shí)間和生產(chǎn)成本，同時(shí)噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水廢氣也增加了企業(yè)后續(xù)治理難度；另一種方式，邊框型材產(chǎn)品完全使用脂肪族樹(shù)脂進(jìn)行拉擠成型，但脂肪族樹(shù)脂與芳香族樹(shù)脂相比，價(jià)格昂貴，此種生產(chǎn)方法雖不需進(jìn)行后續(xù)噴涂處理，但生產(chǎn)成本很高，大大增加了生產(chǎn)和銷售壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材及其一次拉擠成型方法，該方法生產(chǎn)的型材無(wú)需進(jìn)行后續(xù)處理及噴涂，既可滿足產(chǎn)品耐紫外老化性能，提高成品率，又降低了生產(chǎn)成本，此外，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法由于不需要進(jìn)行后處理和噴涂，與傳統(tǒng)制造方式相比，也節(jié)約了時(shí)間成本。

2、作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，在于提供了一種耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材，包括內(nèi)層和包覆于內(nèi)層外部的外層，內(nèi)層為紗線和芳香族聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合而成，外層為氈布和脂肪族樹(shù)脂復(fù)合而成。

3、作為本發(fā)明的第二個(gè)方面，在于還提供了所述耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材的一次拉擠成型方法，包括以下步驟：

4、步驟①，紗線在牽引裝置的牽引下由烘干裝置預(yù)烘后初次浸膠且在首次固化區(qū)固化成型，形成型材坯；

5、步驟②，型材坯經(jīng)等離子設(shè)備處理，除去表面脫模成分及其它油脂類物質(zhì)，進(jìn)入包覆區(qū)；

6、步驟③，氈布包覆于型材坯表面然后經(jīng)脂肪族樹(shù)脂浸潤(rùn)后，與型材坯一起進(jìn)入二次固化區(qū)固化成最終型材。

7、其中，在步驟①中，紗線浸膠前須經(jīng)烘箱，預(yù)烘溫度95-135℃，除去纖維多余表面水分，降低紗線含水率可極大改善產(chǎn)品外觀，減少疵點(diǎn)，為后續(xù)生產(chǎn)提供保障。

8、其中，在步驟①中，浸膠的樹(shù)脂為芳香族環(huán)氧樹(shù)脂或芳香族聚氨酯樹(shù)脂或不飽和樹(shù)脂。使用此類樹(shù)脂的有益效果是在保證產(chǎn)品力學(xué)性能的前提下可降低生產(chǎn)成本。

9、其中，在步驟①中，首次固化區(qū)的模具壁厚尺寸與二次固化區(qū)的模具壁厚尺寸相比，小0.1-1.0mm。如此設(shè)計(jì)的效果是后續(xù)在型材坯上需進(jìn)行包覆處理，包覆完成后使得其整體尺寸滿足使用要求。在本發(fā)明實(shí)施例中，首次固化區(qū)的模具為1號(hào)模具，二次固化區(qū)的模具為2號(hào)模具。

10、其中，在步驟②中，型材坯要經(jīng)等離子設(shè)備做等離子表面處理，除去表面脫模劑等油脂類物質(zhì)，其有益效果是增加型材坯表面能，有利于型材坯與后續(xù)包覆織物更好結(jié)合。

11、其中，在步驟③中，型材坯外表包覆的氈布可以為玻璃纖維短切氈或表面氈或玻璃纖維軸向織物。

12、其中，在步驟③中，型材坯外表包覆的氈布浸潤(rùn)所用的樹(shù)脂必須為脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂或脂肪族聚氨酯樹(shù)脂。其有益效果是此類樹(shù)脂含有較強(qiáng)的耐紫外性能。

13、其中，在步驟③中，所用氈布在浸膠前需使用烤燈烘烤，烤燈輻照區(qū)域溫度80-140℃。其有益效果是經(jīng)烤燈烘烤后可有效除掉氈布內(nèi)所含水分，降低型材產(chǎn)品表面疵點(diǎn)。

14、其中，在步驟③中，氈布經(jīng)預(yù)成型區(qū)定位包裹于型材坯表面，浸膠后經(jīng)2號(hào)模具固化成型。預(yù)成型需針對(duì)型材坯和氈布進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到氈布在型材坯表面完美包覆的效果，避免出現(xiàn)氈布重疊或?qū)硬粐?yán)的問(wèn)題。

15、其中，在步驟③中，外表面包覆的氈布應(yīng)在型材槽口位置完成對(duì)接，其有益效果是此處在后續(xù)組件使用過(guò)程中會(huì)有結(jié)構(gòu)膠和玻璃填充，不會(huì)直接接觸外部環(huán)境，出現(xiàn)對(duì)接不嚴(yán)的問(wèn)題時(shí)也不會(huì)影響使用。

16、優(yōu)選的，所述一次拉擠成型方法，其生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，沿拉擠成型方向，依次為紗線供給區(qū)，紗線烘干區(qū)，首次注膠區(qū)，首次成型固化區(qū)，型材坯等離子處理區(qū)，氈布和型材坯預(yù)成型區(qū)，二次注膠區(qū)，二次固化區(qū),加持牽引區(qū)，還包括氈布架和烤燈區(qū)，經(jīng)氈布架處將氈布引下，氈布行程中經(jīng)烤燈區(qū)，而后在氈布和型材坯預(yù)成型區(qū)與型材坯完全包覆，二者共同進(jìn)入二次注膠區(qū)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：

18、1，本發(fā)明提供了不同樹(shù)脂復(fù)合的新型型材結(jié)構(gòu)和制備方法，產(chǎn)品內(nèi)層為芳香族環(huán)氧樹(shù)脂或芳香族聚氨酯樹(shù)脂或不飽和樹(shù)脂浸潤(rùn)紗線，而后包覆氈布，而后表面浸潤(rùn)脂肪族樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)保證力學(xué)性能，外層結(jié)構(gòu)保證耐紫外性能，所得產(chǎn)品與相同強(qiáng)度的單一樹(shù)脂型材相比，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)具有更低的生產(chǎn)成本和更短的生產(chǎn)周期。

19、2，本發(fā)明使用等離子預(yù)處理，克服了不同樹(shù)脂復(fù)合容易出現(xiàn)分層的問(wèn)題，所得產(chǎn)品層間剪切強(qiáng)度與目前市面常規(guī)產(chǎn)品相同。

20、3，綜上，本發(fā)明提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制備方法，同時(shí)具備生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品力學(xué)性能可靠、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品具有良好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)特征：

1.一種耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材，其特征在于，

2.一種耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材的一次拉擠成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，在步驟①中，紗線浸膠前須烘箱烘烤，預(yù)烘溫度95-135℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，在步驟①中，浸膠的樹(shù)脂為芳香族環(huán)氧樹(shù)脂或芳香族聚氨酯樹(shù)脂或不飽和樹(shù)脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉擠成型方法，其特征在于，首次固化區(qū)的模具壁厚尺寸與二次固化區(qū)的模具壁厚尺寸相比小0.1-1.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，在步驟③中，型材坯外表包覆的氈布為玻璃纖維短切氈或表面氈或玻璃纖維軸向織物。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，在步驟③中，型材坯外表包覆的氈布浸潤(rùn)所用的樹(shù)脂為脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂或脂肪族聚氨酯樹(shù)脂。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，在步驟③中，所用氈布在浸膠前使用烤燈烘烤，烤燈輻照區(qū)域溫度80-140℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，在步驟③中，外表面包覆的氈布在型材槽口位置完成對(duì)接。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次拉擠成型方法，其特征在于，其生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，沿拉擠成型方向，依次為紗線供給區(qū)，紗線烘干區(qū)，首次注膠區(qū)，首次成型固化區(qū)，型材坯等離子處理區(qū)，氈布和型材坯預(yù)成型區(qū)，二次注膠區(qū)，二次固化區(qū),加持牽引區(qū)，還包括氈布架和烤燈區(qū)，經(jīng)氈布架處將氈布引下，氈布行程中經(jīng)烤燈區(qū)，而后在氈布和型材坯預(yù)成型區(qū)與型材坯完全包覆，二者共同進(jìn)入二次注膠區(qū)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐紫外免噴涂復(fù)合材料光伏邊框型材及其一次拉擠成型方法，所述一次拉擠成型方法包括以下步驟：步驟①，純紗線在牽引裝置的牽引下由烘干裝置預(yù)烘后初次浸膠且經(jīng)1號(hào)模具固化成型，形成型材坯；步驟②，型材坯經(jīng)等離子設(shè)備處理，除去表面脫模成分及其它油脂類物質(zhì)，進(jìn)入包覆區(qū)；步驟③，氈布在預(yù)成型處包覆于型材坯表面然后經(jīng)脂肪族樹(shù)脂浸潤(rùn)后，與型材坯一起進(jìn)入二次固化區(qū)經(jīng)2號(hào)模具固化成最終型材；最終產(chǎn)品按要求短切為合適尺寸。該方法生產(chǎn)的型材無(wú)需進(jìn)行后續(xù)處理及噴涂，既可滿足產(chǎn)品耐紫外老化性能，提高成品率，又降低了生產(chǎn)和時(shí)間成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪剛,汪新,周瑞森,焦兵,李曉鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰山玻璃纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14