本技術(shù)涉及面料復(fù)合領(lǐng)域，尤其涉及一種面料復(fù)合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合面料是將多層紡織材料、無(wú)紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料，如采用熱熔膠將位于上層的面料或tpu等類(lèi)型的塑料薄膜和位于下層的面料復(fù)合在一起所形成的具有一定功能性的復(fù)合面料。

2、復(fù)合面料的加工生產(chǎn)過(guò)程中需要使用面料復(fù)合設(shè)備，將多層面料之間進(jìn)行熔接復(fù)合，現(xiàn)有的面料復(fù)合設(shè)備包括放卷機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，通過(guò)放卷機(jī)構(gòu)對(duì)成卷布料勻速放出，布料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)構(gòu)輸送至復(fù)合機(jī)構(gòu)內(nèi)噴涂熱熔膠，再將噴涂有熱熔膠的布料與位于復(fù)合機(jī)構(gòu)內(nèi)的其它布料進(jìn)行復(fù)合，最后將經(jīng)復(fù)合后的布料收卷至收卷機(jī)構(gòu)上。

3、但現(xiàn)有的面料復(fù)合設(shè)備，在進(jìn)行兩種面料的復(fù)合過(guò)程前，多數(shù)并不具備對(duì)面料寬幅的調(diào)整機(jī)構(gòu)，這導(dǎo)致面料復(fù)合時(shí)，需要對(duì)較寬面幅的面料進(jìn)行裁切調(diào)整，從而導(dǎo)致需要再加設(shè)一個(gè)設(shè)備，這不僅導(dǎo)致加工時(shí)設(shè)備占用較大場(chǎng)地空間，還延長(zhǎng)了面料復(fù)合的過(guò)程時(shí)間，從而導(dǎo)致復(fù)合效率降低。

4、因此，有必要提供一種面料復(fù)合設(shè)備解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種面料復(fù)合設(shè)備，解決了面料復(fù)合設(shè)備多數(shù)調(diào)節(jié)面料寬幅不便的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的面料復(fù)合設(shè)備包括：調(diào)整架及兩個(gè)安裝外殼；

3、安裝槽，所述安裝槽開(kāi)設(shè)于安裝外殼的內(nèi)部，所述安裝槽內(nèi)壁的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定連接有齒輪，所述安裝槽內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外部開(kāi)設(shè)有若干齒槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端安裝有切割刀，所述安裝外殼的一側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽一，所述齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)筒外部的齒槽相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述限位槽呈十字狀，所述調(diào)節(jié)桿的形狀與限位槽相匹配，所述調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度長(zhǎng)于安裝外殼的長(zhǎng)度。

5、優(yōu)選的，所述安裝外殼的一側(cè)固定連接有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊一的一側(cè)與調(diào)節(jié)桿的一端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)整架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有調(diào)整槽，所述調(diào)整槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間安裝有兩根繞布桿，兩根繞布桿分別位于調(diào)整槽兩側(cè)的邊緣位置。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)整架的兩側(cè)均安裝有安裝框。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)整架的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板分別位于安裝框的兩側(cè)，兩個(gè)所述固定板相對(duì)的兩側(cè)之間安裝有兩個(gè)傳布桿。

9、優(yōu)選的，所述安裝外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊二的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連通槽，所述連通槽的形狀與調(diào)節(jié)桿相對(duì)應(yīng)。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的面料復(fù)合設(shè)備具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型提供一種面料復(fù)合設(shè)備，通過(guò)于面料傳輸機(jī)構(gòu)調(diào)整架的兩側(cè)設(shè)置安裝外殼，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)嚙合的齒槽帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)切割，從而使得面料在傳輸壓平的過(guò)程中，就能夠自動(dòng)的完成寬幅的對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，從而使得在進(jìn)行面料復(fù)合時(shí)，無(wú)需多添加切割調(diào)整設(shè)備，減少了加工成本的同時(shí)，提高了面料復(fù)合的效率。

技術(shù)特征：

1.一種面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，包括：調(diào)整架(5)及兩個(gè)安裝外殼(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述限位槽(19)呈十字狀，所述調(diào)節(jié)桿(13)的形狀與限位槽(19)相匹配，所述調(diào)節(jié)桿(13)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于安裝外殼(2)的長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述安裝外殼(2)的一側(cè)固定連接有安裝筒(9)，所述安裝筒(9)的內(nèi)部安裝有電動(dòng)伸縮桿(10)，所述電動(dòng)伸縮桿(10)的一端固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊一(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整架(5)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有調(diào)整槽(4)，所述調(diào)整槽(4)內(nèi)壁的兩側(cè)之間安裝有兩根繞布桿(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整架(5)的兩側(cè)均安裝有安裝框(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整架(5)的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)固定板(6)，兩個(gè)所述固定板(6)分別位于安裝框(7)的兩側(cè)，兩個(gè)所述固定板(6)相對(duì)的兩側(cè)之間安裝有兩個(gè)傳布桿(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述安裝外殼(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊二(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊二(15)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連通槽(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種面料復(fù)合設(shè)備。所述面料復(fù)合設(shè)備包括：調(diào)整架及兩個(gè)安裝外殼；安裝槽，所述安裝槽開(kāi)設(shè)于安裝外殼的內(nèi)部，所述安裝槽內(nèi)壁的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定連接有齒輪，所述安裝槽內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外部開(kāi)設(shè)有若干齒槽。本技術(shù)提供的面料復(fù)合設(shè)備通過(guò)于面料傳輸機(jī)構(gòu)調(diào)整架的兩側(cè)設(shè)置安裝外殼，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)嚙合的齒槽帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)切割，從而使得面料在傳輸壓平的過(guò)程中，就能夠自動(dòng)的完成寬幅的對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，從而使得在進(jìn)行面料復(fù)合時(shí)，無(wú)需多添加切割調(diào)整設(shè)備，減少了加工成本的同時(shí)，提高了面料復(fù)合的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳榮豐,謝炳木
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江錦強(qiáng)針紡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/19