專利名稱:高架螺旋輸藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明高架螺旋輸藥裝置，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種用來填裝炸藥的高架螺旋輸藥裝置。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)炸藥車生產(chǎn)廠家中，在現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車安裝高架螺旋輸藥裝置的數(shù)量較少，國內(nèi)只有江蘇興化板橋廠；國外有美國的AM公司等。
現(xiàn)有的高架螺旋輸藥裝置安裝在炸藥車的側(cè)面，填裝完一側(cè)的炸藥后需調(diào)轉(zhuǎn)車身填裝另一側(cè)，安裝效率低，且頂部螺旋管徑小，輸送效率低；立螺旋同軸度差，頂螺旋處油缸小導(dǎo)致輸藥不穩(wěn)，從而使得計(jì)量誤差大和立螺旋馬達(dá)易損壞等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明高架螺旋輸藥裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種輸出和混制炸藥效率高、穩(wěn)定性好、計(jì)量準(zhǔn)確、使用壽命長的高架螺旋輸藥裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為高架螺旋輸藥裝置，包括第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第三螺旋輸送機(jī)和油缸，在炸藥車箱體底部V形槽內(nèi)水平安裝有第一螺旋輸送機(jī)，第一螺旋輸送機(jī)的出料口與豎直安裝的第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，第二螺旋輸送機(jī)頂部的出料口通過旋轉(zhuǎn)接管與水平設(shè)置的第三螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，所述油缸的缸體鉸接在第二螺旋輸送機(jī)上，油缸的活塞桿鉸接在第三螺旋輸送機(jī)的中部;
所述第二螺旋輸送機(jī)的外殼分為上螺旋管和下螺旋管兩部分，所述上螺旋管的中部固定套裝有第一齒輪，上螺旋管通過第一齒輪的端面和第一軸承支撐在立螺旋支架上，立螺旋支架固定在箱體的外壁上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)固定安裝在立螺旋支架上，第二齒輪連接在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的輸出軸上，第二齒輪與所述的第一齒輪相嚙合；所述的下螺旋管固定安裝在箱體或車架上，下螺旋管的頂端外部固定有套筒，上螺旋管的底端位于所述的套筒中與下螺旋管同心設(shè)置，上螺旋管和下螺旋管的連接處還設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán)組裝；
所述轉(zhuǎn)環(huán)組裝的結(jié)構(gòu)為支撐板水平設(shè)置且固定在所述箱體上，支撐板上安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有第二軸承，上螺旋管的下端穿過第二軸承和支撐板中心的通孔后位于支撐板的下方。
所述旋轉(zhuǎn)接管傾斜設(shè)置，即第二螺旋輸送機(jī)出料口的位置高于第三螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的位置。
所述第一軸承為推力軸承，或?yàn)檎{(diào)心軸承，或?yàn)閳A錐滾子軸承，或?yàn)槠渌艹惺軓较蛄Φ妮S承。
所述第三螺旋輸送機(jī)的出料口處設(shè)置有支座。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本發(fā)明采用大螺旋管徑的頂螺旋管和有落差的旋轉(zhuǎn)接頭，上部立螺管和下部立螺管之間采用轉(zhuǎn)環(huán)組裝精確定位，頂螺旋管用大油缸控制，能有效保證現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車能計(jì)量準(zhǔn)確、高效率、高穩(wěn)定性地輸出和混制炸藥。本發(fā)明是國內(nèi)首家生產(chǎn)此產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，操作方便，安全可靠。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明在運(yùn)輸車上的安裝狀態(tài)圖。
圖3為圖2中A的局部放大圖。
圖中1為第一螺旋輸送機(jī)、2為第二螺旋輸送機(jī)、3為第三螺旋輸送機(jī)、4為油缸、5為箱體、6為旋轉(zhuǎn)接管、7為上螺旋管、8為下螺旋管、9為第一齒輪、10為第一軸承、11為立螺旋支架、12為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、13為第二齒輪、14為套筒、15為轉(zhuǎn)環(huán)組裝、16為支撐板、17為軸承座、18為第二軸承、19為支座。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明高架螺旋輸藥裝置，包括第一螺旋輸送機(jī)1、第二螺旋輸送機(jī)2、第三螺旋輸送機(jī)3和油缸4，在炸藥車箱體5底部V形槽內(nèi)水平安裝有第一螺旋輸送機(jī)I，第一螺旋輸送機(jī)I的出料口與豎直安裝的第二螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口相連,第二螺旋輸送機(jī)2頂部的出料口通過旋轉(zhuǎn)接管6與水平設(shè)置的第三螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口相連，所述油缸4的缸體鉸接在第二螺旋輸送機(jī)2上，油缸4的活塞桿鉸接在第三螺旋輸送機(jī)3的中部；
所述第二螺旋輸送機(jī)2的外殼分為上螺旋管7和下螺旋管8兩部分，所述上螺旋管7的中部固定套裝有第一齒輪9，上螺旋管7通過第一齒輪9的端面和第一軸承10支撐在立螺旋支架11上，立螺旋支架11固定在箱體5的外壁上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)12固定安裝在立螺旋支架11上，第二齒輪13連接在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)12的輸出軸上，第二齒輪13與所述的第一齒輪9相嚙合；所述的下螺旋管8固定安裝在箱體5或車架上，下螺旋管8的頂端外部固定有套筒14，上螺旋管7的底端位于所述的套筒14中與下螺旋管8同心設(shè)置，上螺旋管7和下螺旋管8的連接處還設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán)組裝15 ；
所述轉(zhuǎn)環(huán)組裝15的結(jié)構(gòu)為支撐板16水平設(shè)置且固定在所述箱體5上，支撐板16上安裝有軸承座17，軸承座17內(nèi)安裝有第二軸承18，上螺旋管7的下端穿過第二軸承18和支撐板16中心的通孔后位于支撐板16的下方。
所述旋轉(zhuǎn)接管6傾斜設(shè)置，即第二螺旋輸送機(jī)2出料口的位置高于第三螺旋輸送機(jī)3進(jìn)料口的位置。
所述第一軸承10為推力軸承，或?yàn)檎{(diào)心軸承，或?yàn)閳A錐滾子軸承，或?yàn)槠渌艹惺軓较蛄Φ妮S承。
所述第三螺旋輸送機(jī)3的出料口處設(shè)置有支座19。
高架螺旋輸藥裝置是安裝在現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車上，用于冶金、有色、煤炭、化工、建筑等部門大中型露天礦山，作為向單排孔或多排孔裝填粒狀銨油炸藥的設(shè)備。要求炮孔直徑在150mm以上。
本發(fā)明是集原料及半成品運(yùn)輸、混合、裝藥為一體的設(shè)備，它具有以下特點(diǎn) A安全可靠。
裝藥車并不運(yùn)送成品炸藥，料倉內(nèi)盛裝的是炸藥的原料，這些原料按一定的比例在爆破現(xiàn)場頂螺旋中混制并裝入炮孔，所以非常安全。
B計(jì)量準(zhǔn)確。
計(jì)量誤差小于±2%。
C裝藥效率高。
每分鐘可混制和裝填炸藥300Kg，比人工裝藥提高數(shù)十倍。
D爆破效果好。
炸藥各組分的比例實(shí)現(xiàn)了智能化控制，比例非常準(zhǔn)確。炸藥和炮孔的耦合性好，提高了裝藥密度，并且在同一個(gè)炮孔可裝填不同密度、不同種類的炸藥，使炸藥能量得以充分發(fā)揮，降低了大塊率，克服了根底，爆破效果令人滿意。
本發(fā)明工作過程1、準(zhǔn)備階段。
根據(jù)輸出效率標(biāo)定燃油，用第一螺旋輸送機(jī)I標(biāo)定干料，標(biāo)定干料時(shí)第二螺旋輸送機(jī)2和第三螺旋輸送機(jī)3轉(zhuǎn)速要調(diào)好,保證輸送效率大于第一螺旋輸送機(jī)I的輸送效率，伸長油缸4的活塞桿時(shí)，可升起第三螺旋輸送機(jī)3，且旋轉(zhuǎn)接管6運(yùn)轉(zhuǎn)自如；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)12時(shí)，上立螺管7和第三螺旋輸送機(jī)3要一起轉(zhuǎn)動(dòng)且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、工作階段。
伸長油缸4的活塞桿時(shí)，讓第三螺旋輸送機(jī)3抬起；接著啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)12，轉(zhuǎn)動(dòng)第三螺旋輸送機(jī)3，使第三螺旋輸送機(jī)3出料口對準(zhǔn)炮孔；縮短油缸4的活塞桿時(shí)，第三螺旋輸送機(jī)3的導(dǎo)筒挨近炮孔；開啟裝藥按鈕，各馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，在炸藥車箱體5底部安裝的第一螺旋輸送機(jī)I將物料由箱底輸出，物料輸送到第二螺旋輸送機(jī)2中，第二螺旋輸送機(jī)2將物料由下立螺管8提升到上立螺管7中，再經(jīng)過有落差的旋轉(zhuǎn)接管6進(jìn)入第三螺旋輸送機(jī)3中，由第三螺旋輸送機(jī)3將干料和燃油輸送到炮孔中。
3、工作結(jié)束階段。
生產(chǎn)結(jié)束后，各馬達(dá)停止了轉(zhuǎn)動(dòng)，伸油缸4時(shí)，可升起第三螺旋輸送機(jī)3 ;轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)12，使第三螺旋輸送機(jī)3復(fù)位。
本發(fā)明的功能主要是裝藥車裝粒狀銨油炸藥時(shí)直接將炸藥送至炮孔，工作完畢后伸縮油缸4和轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬12達(dá)將第三螺旋輸送機(jī)3上的支座19放在箱體5頂部上，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)準(zhǔn)確。
權(quán)利要求
1.高架螺旋輸藥裝置，包括第一螺旋輸送機(jī)(I)、第二螺旋輸送機(jī)(2)、第三螺旋輸送機(jī)(3)和油缸(4)，其特征在于:在炸藥車箱體(5)底部V形槽內(nèi)水平安裝有第一螺旋輸送機(jī)(1)，第一螺旋輸送機(jī)(I)的出料口與豎直安裝的第二螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口相連，第二螺旋輸送機(jī)(2)頂部的出料口通過旋轉(zhuǎn)接管(6)與水平設(shè)置的第三螺旋輸送機(jī)(3)的進(jìn)料口相連，所述油缸(4)的缸體鉸接在第二螺旋輸送機(jī)(2)上，油缸(4)的活塞桿鉸接在第三螺旋輸送機(jī)(3)的中部； 所述第二螺旋輸送機(jī)(2)的外殼分為上螺旋管(7)和下螺旋管(8)兩部分，所述上螺旋管(7)的中部固定套裝有第一齒輪(9)，上螺旋管(7)通過第一齒輪(9)的端面和第一軸承(10)支撐在立螺旋支架(11)上，立螺旋支架(11)固定在箱體(5)的外壁上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(12)固定安裝在立螺旋支架(11)上，第二齒輪(13)連接在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(12)的輸出軸上，第二齒輪(13)與所述的第一齒輪(9)相嚙合；所述的下螺旋管(8)固定安裝在箱體(5)或車架上，下螺旋管(8)的頂端外部固定有套筒(14)，上螺旋管(7)的底端位于所述的套筒(14)中與下螺旋管(8)同心設(shè)置，上螺旋管(7)和下螺旋管(8)的連接處還設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán)組裝(15)； 所述轉(zhuǎn)環(huán)組裝(15)的結(jié)構(gòu)為:支撐板(16)水平設(shè)置且固定在所述箱體(5)上，支撐板(16)上安裝有軸承座(17)，軸承座(17)內(nèi)安裝有第二軸承(18)，上螺旋管(7)的下端穿過第二軸承(18)和支撐板(16)中心的通孔后位于支撐板(16)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高架螺旋輸藥裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)接管(6)傾斜設(shè)置，即第二螺旋輸送機(jī)(2 )出料口的位置高于第三螺旋輸送機(jī)(3 )進(jìn)料口的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的高架 螺旋輸藥裝置，其特征在于:所述第一軸承(10)為推力軸承，或?yàn)檎{(diào)心軸承，或?yàn)閳A錐滾子軸承，或?yàn)槠渌艹惺軓较蛄Φ妮S承。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的高架螺旋輸藥裝置，其特征在于:所述第三螺旋輸送機(jī)(3)的出料口處設(shè)置有支座(19)。
專利摘要
本發(fā)明屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域：
，提供了一種輸出和混制炸藥效率高、穩(wěn)定性好、計(jì)量準(zhǔn)確、使用壽命長的高架螺旋輸藥裝置，采用的技術(shù)方案為包括第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第三螺旋輸送機(jī)和油缸，在炸藥車箱體底部V形槽內(nèi)水平安裝有第一螺旋輸送機(jī)，第一螺旋輸送機(jī)的出料口與豎直安裝的第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，第二螺旋輸送機(jī)頂部的出料口通過旋轉(zhuǎn)接管與水平設(shè)置的第三螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，所述油缸的缸體鉸接在第二螺旋輸送機(jī)上，油缸的活塞桿鉸接在第三螺旋輸送機(jī)的中部，本發(fā)明主要用于填裝炸藥。
文檔編號F42D1/08GKCN103075937SQ201310008737
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月10日
發(fā)明者吉學(xué)軍, 崔樹宏, 靳永明, 馮有景, 段錦花, 郭長青, 馬振芳, 徐延峰, 陳艷紅, 劉敏杰 申請人:山西惠豐特種汽車有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan