專利名稱：:一種晴雨防水透汽鞋面料的制造方法本發(fā)明公開了晴雨防水透汽鞋面料的制造方法，屬生活必需品鞋類的發(fā)明創(chuàng)造。隨著生活水準的提高和居住城市化，很久以來，人們希望穿著的鞋既能防水，又能透汽。任何天氣狀況下穿著都感到舒適，不必為陰雨天穿上傳統(tǒng)雨鞋悶腳而發(fā)愁，這就要種既透汽，又防水的鞋面料，穿著舒適柔軟。而傳統(tǒng)的布鞋其面料是棉纖維織物，它透汽、吸濕性好。制鞋時為防鞋走樣面料需進行上漿處理，但上漿后鞋面料布孔被堵采，因而不透汽，穿上這種鞋既不防水又感腳悶，鞋會發(fā)臭，腳易生腳癬。這成了制鞋業(yè)長期存在困擾的難題。許多發(fā)明人為了解決這一難題用硅酮、氟碳類等抗水劑對鞋面料織物進行處理。雖然做到透汽性好，但不耐磨，不耐皺折，防水性差且壽命短，洗滌數(shù)次后就失去防水性能。EP0110627選用了不怕折皺的聚四氟乙烯(PTFE)作憎水層與其它織物復合，能耐磨、皺折、永久防水，但憎水膜材料必須是超高分子量樹脂，不易獲得，并且與憎水膜復合的織物必須是選用帶有親水基團的聚合物，或用親水劑處理的紡織物，以幫助水汽通過憎水膜擴張出去，其透汽量＞1000g/m2，天，最好時透汽量＞2000g/m2，天，靜水壓為250mm，15分鐘不滲漏。然而，要真正達到防雨，就必須靜水壓起過1400mm水柱，特大暴雨時需要達到2000mm水柱才合格，人們穿著舒適的透汽量要求是小運動量需要1000g/m3，天，中運動量需要達到2000-2500g/m2，天，大運動量需要達到3500-4000g/m2，天，如果降低要求對EP0110627專利很難作到防水透汽，用這種專利方法制作的鞋面料并未解決鞋的防水透汽難題。而且該專利制作的憎水膜本身透汽量小，復合鞋料要經(jīng)過上漿工藝，又要經(jīng)過硫化工藝。這些工藝后更不能滿足防水和透汽量的要求。本發(fā)明的目的是提供一種既能防水又能透汽的鞋面料的制造方法，根據(jù)本發(fā)明制造的鞋面料具有耐磨、折皺、永久防水和透汽量好的特點。為達到本發(fā)明目的，可以用以下方法實現(xiàn)，引用中國專利ZL932258514晴雨透汽鞋公開的復合鞋面料結(jié)構(gòu)面料-憎水層-襯里料，其憎水層即防水透汽膜是按中國申請專利941120570發(fā)明所公開的制造方法使用低分子量樹脂所得的聚四氟乙烯憎水透汽膜(PTFE)，其透汽量＞1000g/m2，天，耐水性其靜水壓＞6000mm水柱，2小時不滲漏，水觸角＞90°，具有抗皺、折、拉性能并具有一定的彈性是一種很理想的防水透汽材料，這種高透汽量的膜與纖維織物復合，其纖維織物不必進行親水處理，復合用粘結(jié)劑也不必選用親水透汽膠如聚醚-聚尿烷等，因此復合鞋面料沒有親水層，面料、襯里與憎水膜的復合，可用各種天然、合成粘膠劑直接復合。例普通熱熔膠或固化膠，普通熱熔膠有聚酰胺、聚酯、聚乙烯、醋酸乙烯等的共聚及共混物。其方法是將膠熱熔，涂布在膜的上面，然后膜的二面分別放上面料和襯里料，在熱態(tài)下粘合即成復合鞋面料。復合的面料比較柔軟、不挺括，選用不同厚度、密度的纖維織物復合后不上漿，可制成服裝面料、糧倉蓋布、帳篷布、儀器設(shè)備罩布，它們都具有良好的防水透汽性能，用來制鞋的復合料需經(jīng)過上漿工藝，才能使復合料挺括有骨架，經(jīng)典的上漿原料是用橡膠溶液，用它上漿后透汽的布料把孔堵塞就不透汽。因此本發(fā)明的上漿劑是用一種其本身是透汽不透水也不透空氣的帶有羥基、醚、胺基、環(huán)氧基的高分子物質(zhì)，其上漿方法還是按常規(guī)工藝進行。經(jīng)過上漿的復合鞋面料，干燥后具有挺括的特點，漿料的高分子物質(zhì)進入棉纖維內(nèi)毫不影響纖維的吸濕透汽性，而且對毫不吸濕的化學纖維上漿后會增加一定的吸濕性，因此上漿后的復合鞋面料其吸濕透汽性好對人體也無任伺影響，并且又能抗150℃，90分鐘硫化處理。因此能滿足制鞋業(yè)的工藝要求并保持良好的防水透汽性能。通過實施例，能更好說明復合鞋面料各種良好性能。實施例1，膠粘劑選用任意一種普通熱熔膠，熔點150℃，取三種鞋用布料帆布、滌綸布、牛仔布各二塊，大小在80×80cm2，未經(jīng)任何處理，同時又取80×80cm2大小的按申請專利941120570的方法用低分子量樹脂制備的PTFE透汽膜三塊，在膜的二面涂布膠粘劑，涂布量40g/m2，然后將三塊膜分別與二塊帆布、滌綸布、牛仔布熱粘合，粘合后復合鞋面料對靜水壓、透汽量、洗滌次數(shù)項目的性能測試，列表如下表一</tables>表一中的耐水性測驗方法為水直接沖擊加在被測物上至6000mm高度后，靜態(tài)保持2小時不允許有滲漏。從表一中可以看出三種織物的面料未經(jīng)任何處理也未用親水聚合物與膜復合或鞋面料后，其透汽量損失僅在10％左右，最低透汽量仍大于4000g/m2，天，即超過大運動量的透汽量要求，而耐水性6000mm水柱。這個數(shù)字超過了特大暴雨時需達到2000mm水柱的要求，是EP0110627專利靜水壓，250mm水柱的24倍。說明本發(fā)明所用的膜的孔徑小，孔率高。實施例2，在復合后鞋面料質(zhì)軟、無骨架，還不能用子制鞋，需要經(jīng)過上漿處理，使其挺括后才能制鞋。將實施例1復合鞋材料用一種帶有羥基、醚、胺基、環(huán)氧基的高分子物質(zhì)用常規(guī)方法上漿，漿用量10g/m2，干燥溫度80-100℃；上漿后對鞋布料的耐水性、透汽性和挺括情況測定如下</tables>從表二中性能數(shù)據(jù)表明，經(jīng)上漿后的鞋面料，不但挺括，而且毫不影響防水透汽性能。實施例3、將實施2經(jīng)過上漿的帆布、牛仔布鞋面料，放置在150℃烤箱中，經(jīng)過90分鐘進行硫化，硫化后對剝離強度、耐水性、透汽量、挺括情況的性能測定如下</tables>從表三中可看出，硫化對復合物的性能(耐水性、透汽量和挺括性)物任何影響，還提高了剝高強度。應用本發(fā)明方法制作的鞋面料生產(chǎn)的晴雨透汽鞋，其特點是防水透汽，晴雨兩用，雨天穿用，能防水透汽不悶腳，晴天穿用能散發(fā)鞋內(nèi)腳汗等濕汽，任何天氣下穿用都有舒適感，能制作成各類鞋類，諸如雨鞋、時裝鞋、運動鞋和休閑鞋等。權(quán)利要求1.一種晴雨防水透汽鞋面料的制造方法，其特征在于a)鞋面料是挺括的防水透汽復合材料，其水汽滲透率＞3000g/m2天，復合鞋面料是二層纖維織物中間復合一層聚四氟乙烯憎水透汽膜，膜的透汽量＞5000g/m2天，靜水壓＞6000mm水柱，2小時不滲漏，水觸角＞90°；b)聚四氟乙烯憎水膜可用低分子量樹脂制備；c)面料、襯里纖維織物與膜的復合，不對膜和織物親水處理而用各種天然、合成粘膠直接復合；d)復合面料后經(jīng)上漿工藝，上漿料是一種只透水汽、不透空氣及水的帶有羥基、醚、胺基、環(huán)氧基的高分子物質(zhì)，能抗硫化，用常規(guī)法上漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透汽鞋面料制造方法，其特征在于復合粘膠劑可用普通熱熔膠或固化膠，如聚酰胺、聚酯、聚乙烯、醋酸乙烯等的共聚及共混物，不必用清水透汽膠；專利摘要本發(fā)明公開了晴雨防水透汽鞋面料的制造方法，其特征在于鞋面料是挺括的防水透汽復合材料，二層纖維織物中間復合有聚四氟乙烯憎水膜，其膜的透汽量＞4000g/m文檔編號D06N3/04GKCN1034358SQ94113981公開日1997年3月26日申請日期1994年11月9日發(fā)明者宮香山,瞿新昌申請人:宮香山導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan