專利名稱：重載起重構(gòu)件卸載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將起重構(gòu)件，例如鋼絲、鋼索、繩子和鏈條從重載上卸下的卸載裝置。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在用諸如鋼絲一類起重構(gòu)件通過吊車將用于建筑工程和民用工程的建筑材料這樣的重載吊起并放到預(yù)先確定的地點(diǎn)后，通常是由操作人員將鋼絲從重上卸下來的。
但是，在某些情況下，此預(yù)定地點(diǎn)在水下，例如在水中豎立橋墩和修筑堤壩以及對它們進(jìn)行維修，操作人員或建筑工人就很難接近那種地方，鋼絲起重構(gòu)件就只能與重載(如裝著石頭的網(wǎng)狀箱，見公開號為No.51-12322的專利)一起被卸在水下的那個(gè)預(yù)定地點(diǎn)。
然而，當(dāng)修筑海岸和防波堤需要安置和使用大量裝著石頭的網(wǎng)狀箱這種重載時(shí)，由于這種重載非常昂貴，總的建筑費(fèi)用就將大大提高。為了節(jié)約資金，可用傳動裝置將在水下的鋼絲取出，但根據(jù)氣候條件和重載的安裝條件，有時(shí)這種取出鋼絲的操作并非易事。因此，需要對施工操作進(jìn)行改進(jìn)。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種當(dāng)重載被吊裝在某個(gè)預(yù)定地點(diǎn)后能自動地從重載上將與重載連接的起重構(gòu)件卸下的卸載裝置。


圖1為作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的起重構(gòu)件卸載裝置透視圖。
圖2是卸載裝置中重要部分的斷面前視圖，并顯示了該裝置在松開時(shí)的使用情況。
圖3是卸載裝置中重要部分的另一個(gè)前視圖，該圖描繪了卸載裝置在拉緊時(shí)的使用情況。
圖4是卸載裝置被松開后該裝置有關(guān)重要部分的再一個(gè)前視圖。
圖5是起重構(gòu)件被卸下前卸載裝置重要部分的又一個(gè)前視圖。
圖6是作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的用以卸下起重構(gòu)件的卸載裝置透視圖。
圖7是卸載裝置重要部分的放大剖視圖。
圖8是作為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的用于卸下起重構(gòu)件卸載裝置透視圖。
圖9為卸載裝置釋放器的剖面圖。
圖10為釋放器的前視圖。
圖11為釋放器的底視圖，釋放器包括一個(gè)短板，一個(gè)長板和一個(gè)拉緊構(gòu)件接受裝置。
現(xiàn)根據(jù)附圖進(jìn)行說明，各圖中相同的參考號表示同一部分。
首先，結(jié)合圖1對本發(fā)明中用以解決卸載問題的卸載裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖所示，本發(fā)明涉及一種將通過固定在重載10上的連接鉤10a與重載相連的起重構(gòu)件16從重載10上卸下的裝置。卸載裝置包括一個(gè)底座11;一個(gè)底端固定在底座11上，前端掛在吊車掛鉤17上的上部起重構(gòu)件14;一個(gè)豎立在底座11上的立柱18;一個(gè)底端通過環(huán)16a固定在底座11上，前端16b套在立柱18上的下部起重構(gòu)件16，該構(gòu)件通過固定在重載10上的連接鉤10a與重載10連接;一個(gè)安裝在立柱18上并能沿此立柱垂直移動的滑動裝置19;一個(gè)彈性體21，此彈性體在無負(fù)載的情況下可將滑動裝置19推到其頂端至少和立柱18頂端齊平的位置;以及一對當(dāng)起重構(gòu)件14吊起底座11時(shí)用于克服彈性體21的彈力將滑動裝置19下拉的裝置23和24。
現(xiàn)在對卸載裝置操作過程進(jìn)行說明。當(dāng)重載10通過上部起重構(gòu)件14和下部起重構(gòu)件16由吊車吊到預(yù)定位置并放下時(shí)，下拉裝置23和24不起作用，滑動裝置19被彈性體21的彈力推上去，結(jié)果將套在立柱18上的環(huán)16b從立柱18上頂下來。然后，吊車提升底座11，使得下部起重構(gòu)件16通過重載10上的連接鉤10a從重物10上卸下來。
接下來，參照其它有關(guān)附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
如圖1至5中所示，在卸載裝置的第一個(gè)實(shí)施例中重載10是一個(gè)水泥板，其上安置有倒U形鋼絲連接鉤10a和10a，分別位于水泥板的兩個(gè)邊緣的中心位置，卸載裝置有一個(gè)方形的厚板狀底座11，其上有一對分別固定在底座11的上平面左右兩邊中點(diǎn)的倒U形掛鉤12和12，在該底座11底面前后兩邊中點(diǎn)位置固定有另外兩個(gè)J形掛鉤13和13。
上部鋼絲14的底端掛在掛鉤12上，下部鋼絲16的底端和掛鉤13接合。下部鋼絲16的底端有一個(gè)第一環(huán)16a，它可卸下地與J形掛鉤13連接。上部鋼絲14的前端和吊車的掛鉤17接合。圓柱形立柱18豎立在底座11上，立柱18的底端插入底座11并與之焊接在一起。下部鋼絲16穿過重載10上的連接鉤10a。下部鋼絲16的前端形成第二個(gè)環(huán)16b可套在立柱18上。
很明顯，筒狀滑動裝置19松弛地安裝在立柱18上。由螺旋彈簧構(gòu)成的彈性體21松弛地安裝在位于底座11和滑動裝置19之間的這一部分立柱18上。彈性體21的彈性系數(shù)應(yīng)足以使滑動裝置19在無負(fù)載時(shí)至少能升到其頂部和立柱頂部齊平的位置。為了保護(hù)處于壓縮狀態(tài)下螺旋彈簧21，可在彈簧21壓縮時(shí)在底座11和滑動裝置19之間的這一部分立柱上裝上一墊圈20。根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例，墊圈20和立柱18形成一個(gè)整體，其外徑比滑動裝置19的內(nèi)徑大?；瑒友b置19的頂部為圓錐形以使滑動裝置19上升時(shí)鋼絲16上的圓環(huán)16b易于從其上掉下來。在底座11上和滑動裝置19的底面相應(yīng)的位置上，開了兩個(gè)孔22和22，鋼絲23和23通過此兩孔。鋼絲23和23懸掛在滑動裝置19底面的左右部分，并在鋼絲上掛有重塊24和24。當(dāng)?shù)鬃?1提升時(shí)重塊24的重量應(yīng)能克服彈性體21對滑動裝置19的彈力。
下面對有著上述結(jié)構(gòu)的起重構(gòu)件卸載裝置的使用過程進(jìn)行說明。
首先，為了將放在地上的底座11提升，將上部鋼絲14的前端和用以提升底座11的吊車上的掛鉤17接合。當(dāng)重塊24懸空時(shí)，提升操作停止。然后，由于重塊24自身的重量，滑動裝置19克服了彈性體21的彈力，立柱18的上端從滑動裝置19中露出來。再將下部鋼絲16的第二環(huán)16b套在立柱18的上端并將其緊住。
然后，如圖2所示，當(dāng)?shù)鬃?1被吊車提升到重載10的正上方時(shí)，下部鋼絲16的第一環(huán)16a和16a分別穿過重載10上的鋼絲連接鉤10a和10a掛到J形掛鉤13和13上。
如圖3中所示，當(dāng)?shù)踯囉蒙喜夸摻z14，底座11和下部鋼絲16將重載10提升時(shí)，下部鋼絲16被拉緊并且由于重載10的靜負(fù)荷而使滑動裝置19進(jìn)一步下移，并壓縮彈性體21。當(dāng)墊圈20的上端碰到滑動裝置19的下端時(shí)，滑動裝置19停止移動。它們和重載10一起被移送到預(yù)定地點(diǎn)G。
如圖4中所示，當(dāng)重載10放到G上時(shí)，重塊24和24碰到重載10的上表面，而底座11則停在重塊24和24上。彈性體21的彈力將滑動裝置19向上推到其頂端略微高出立柱18頂端的位置。因而，將分別套在立柱18上的第二個(gè)鋼絲環(huán)16b和16b從立柱18上卸下。
從圖5中可明顯看出，下一步吊車提升底座11時(shí)，下部鋼絲16和16通過重載10上的鋼絲連接鉤10a從重載10卸下來。結(jié)果，鋼絲16自動地從放到預(yù)定地點(diǎn)G上的重載10上卸下來。
根據(jù)本發(fā)明的卸載裝置的另一個(gè)實(shí)施例將結(jié)合圖6和圖7進(jìn)行說明。在第二個(gè)實(shí)施例中，重載25是一個(gè)裝滿用于構(gòu)筑水下地基的石頭26的網(wǎng)狀箱27。網(wǎng)狀箱27有一個(gè)與鋼絲連接的上框架28。起重構(gòu)件卸載裝置有一個(gè)由工字鋼構(gòu)成的框架形底座31。在底座31的上表面的四個(gè)角上固定有倒U形掛鉤32。
很顯然，上部鋼絲(圖中以虛線所示)的底端與掛鉤32連接，下部鋼絲36的底端與掛鉤33連接。下部鋼絲36的端部有通過可裝卸連接裝置36c與掛鉤33連接的第一鋼絲環(huán)36a。十根下部鋼絲36分別與重載25上的鋼絲連接部分28相連接并穿過固定在底座31的上表面的倒U形引導(dǎo)35。位于下部鋼絲36前端的第二鋼絲環(huán)36b套在立柱38上。四根上部鋼絲34的前端與吊車的掛鉤37連接。
由工字鋼形成的框架31a和31a上有一也由工字鋼形成的基架31b。如圖7中所示，和本發(fā)明前面的實(shí)施例相似，在基架31b上的中心位置是豎立一圓柱形立柱38。在基架31b上安有定滑輪31c和31c。一圓筒形滑動裝置39松弛地裝在立柱38上，一個(gè)由有和前面第一個(gè)實(shí)施例相應(yīng)的彈性系數(shù)的螺旋彈簧構(gòu)成的彈性體41松弛地安裝在位于基架31b和滑動裝置39之間的這一部分立柱38上。
和前述第一個(gè)實(shí)施例作用相同的圓筒形墊圈40安裝在位于基架31b和滑動裝置39之間的這一部分立柱38上。和第一個(gè)實(shí)施例相似，滑動裝置39的頂部為圓錐形，并且在其兩側(cè)分別固定有連接環(huán)39a和39a。拉緊構(gòu)件39b和39b的一端分別固接在連接環(huán)39a和39a上。拉緊構(gòu)件39b和39b的另一端通過定滑輪31c和31c和吊車掛鉤37連接。拉緊構(gòu)件39b和上部鋼絲34和吊車的掛鉤37連接，因而當(dāng)?shù)踯囋噲D提升重載或網(wǎng)狀箱25時(shí)，這些拉緊構(gòu)件39b和39b處于拉緊的狀態(tài)。因此，拉緊構(gòu)件39b和39b的拉力使得滑動裝置39克服彈性體41的彈力而下移。
根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例，有著上述結(jié)構(gòu)的起重構(gòu)件卸載裝置的使用方法和第一個(gè)實(shí)施例相同，因而省略對其進(jìn)行描述。
接下來將參照圖8說明本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例。根據(jù)圖8，其中和圖6和7中相同的參考號指的是這些圖中與其相同的或相應(yīng)的部分。根據(jù)第三個(gè)實(shí)施例，拉緊構(gòu)件39b通過釋放器45和掛鉤37相連接。圖8中省略了前一個(gè)實(shí)施例中的重載25和提升重載的下部鋼絲36以使圖面簡潔些。
圓環(huán)形基架31a通過螺栓46和底座31連接?；?1a由兩個(gè)半環(huán)形鑄件組成，立柱38豎立在基架31a中心。拉緊構(gòu)件39b的兩端均固定在可沿立柱38滑動的滑動裝置39上。拉緊構(gòu)件39b穿過設(shè)置在基架31b頂面上的定滑輪31c和31c以及釋放器45的釋放桿47?？刂评K48的一端與釋放桿47連接。
從圖9-11中可明顯看到，釋放器45有一個(gè)短平板45a，兩個(gè)長平板45b和45c，這兩個(gè)長平板分別固定在短平板45a的兩側(cè)。短平板45a上有一通過鋼絲49掛在吊車掛鉤37上的連接鉤51。根據(jù)起重構(gòu)件卸載裝置的第三個(gè)實(shí)施例，連接鉤51有一個(gè)擰入短板45a中以控制其長度的提升螺栓51a，和一個(gè)將螺栓51a緊固在短平板45a上的防松螺母51b。
從圖9中可明顯看出，釋放桿47和固定在長平板45b和45c大約中央位置的軸52連接。釋放桿47的停止銷53和54固定在長平板45b的內(nèi)表面上。釋放桿47在控制繩48未拉時(shí)，由于繞在軸52上的彈簧56的彈力作用而緊靠在停止銷53上。如圖9所示，長平板45b和45c都有帶叉的下端。從圖中可以看出釋放桿47的下端部位于帶叉端部的兩腿之間。如圖11所示，U形拉緊構(gòu)件接受裝置57的兩端焊接在長平板45b的下端內(nèi)表面和另一長平板45c的不和45b下端相對的下端內(nèi)表面上。
有著上述結(jié)構(gòu)的起重構(gòu)件卸載裝置的使用過程描述如下。
首先，如圖9中實(shí)線所示，拉緊構(gòu)件39b的中間部分掛在釋放桿47的下端以使吊車通過上部鋼絲34將底座31提起。當(dāng)鋼絲49和拉緊構(gòu)件39未被拉緊，滑動裝置39未被拉下時(shí)，防松螺母51b被擰松以控制提升螺栓51a的長度。如圖8所示，經(jīng)過這種控制后，立柱38從滑動裝置39中升出，將底座31移到重載(圖中未示)的上面，這時(shí)將懸掛重載的多根下部鋼絲的環(huán)與本發(fā)明前面的實(shí)施例相似地套到立柱38上。
當(dāng)重載能被下降而放到任何地方并且重載是如圖6中所示的裝著用于構(gòu)筑水下地基的石頭的網(wǎng)狀箱時(shí)，提升重載，同時(shí)拉控制繩48以使釋放桿47沿圖9中實(shí)線所示方向轉(zhuǎn)動。與此相反，當(dāng)重載放置的地方受到嚴(yán)格限制，釋放桿47在重載到達(dá)目標(biāo)位置時(shí)也同樣轉(zhuǎn)動。然后，停止銷54擋住釋放桿47，拉緊構(gòu)件39b被從釋放桿47的下端卸下而掛到拉緊構(gòu)件接受裝置57上，從而解除了拉緊構(gòu)件39b上的拉力，而此時(shí)上部鋼絲34仍處于拉緊狀態(tài)。當(dāng)解除拉力后再將重載安放到指定地點(diǎn)時(shí)，滑動裝置39較前面的實(shí)施例更加易于上升以使下部鋼絲(圖中未示)的前端鋼絲環(huán)從立柱38上卸下來，從而使下部鋼絲在更短的時(shí)間內(nèi)從重上釋放下來。
前面描述了本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例，其中起重構(gòu)件卸載裝置用于民用工程。然而，本發(fā)明卸載裝置不限于上述實(shí)施例，也可以被用在操作人員不易安全或衛(wèi)生地接近重安放地點(diǎn)的情況下。
在前面的實(shí)施例中，鋼絲被用作起重構(gòu)件，懸掛構(gòu)件和拉緊構(gòu)件，但也可用鋼索、繩子和鏈條以及類似的東西代替鋼絲。
立柱，滑動裝置和彈性體的開關(guān)和結(jié)構(gòu)在前面的描述中只是作為例子，當(dāng)然，其它任何具有相同或相似作用的形狀和結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于本發(fā)明。
作為本發(fā)明的效果，當(dāng)重載被安放到預(yù)定地點(diǎn)后，安放在滑動裝置上的起重構(gòu)件環(huán)由于彈性構(gòu)件的作用被從立柱上卸下，因而吊車提升底座時(shí)能自動地將起重構(gòu)件從重載上取下來。
因而，即使是由于衛(wèi)生和安全的原因操作人員不能到達(dá)的地方或建筑地點(diǎn)，采用本發(fā)明也可很容易地用吊車將重載安放到那里。
另外，當(dāng)拉緊構(gòu)件通過釋放器與吊車的掛鉤連接時(shí)，可在重載到達(dá)指定地點(diǎn)之前的某個(gè)預(yù)定或要求的位置解除拉緊構(gòu)件的拉力并且可以很容易地將下部鋼絲從重載上取下來。
權(quán)利要求
1.一種將連接著帶起重構(gòu)件連接部分的重載的起重構(gòu)件從重載上卸下來的卸載裝置，該裝置包括一個(gè)底座；一個(gè)底端和底座相連，前端與吊車的掛鉤相連的上部起重構(gòu)件；一個(gè)豎立在底座上的立柱；一個(gè)底端與底座相連，前端環(huán)部套在立柱上，中部穿過重物上的起重構(gòu)件連接部分的下部起重構(gòu)件；一個(gè)裝在立柱上可沿立柱上下移動的滑動裝置；一個(gè)可將無負(fù)荷滑動裝置至少推到其頂部和立柱頂部齊平的彈性體；以及一種當(dāng)?shù)踯囃ㄟ^上部起重構(gòu)件提升底座時(shí)用于克服彈性體彈力而使滑動裝置下移的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中下部起重構(gòu)件的底端可裝卸地與底座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中立柱為一圓柱，滑動裝置為一可安裝在立柱上的圓筒，彈性體為一松馳地安裝在立柱上的螺旋彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，此裝置還包括一個(gè)為保護(hù)壓縮狀態(tài)下的螺旋彈簧的墊圈，這個(gè)墊圈裝在底座和滑動裝置之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中使滑動裝置下移的裝置是一個(gè)通過懸掛裝置掛在滑動裝置下的重塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中使滑動裝置下移的裝置包括一個(gè)安裝在底座上的定滑輪，和一個(gè)以其一端與滑動裝置連接，中間通過定滑輪，以其另一端與吊車掛鉤連接的拉緊構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中和滑動裝置相接的拉緊構(gòu)件通過可解除拉緊構(gòu)件拉力的釋放器與吊車的掛鉤相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中釋放器包括一個(gè)和吊車掛鉤連接的掛鉤連接部分;一個(gè)在其拉緊狀態(tài)下鉤住拉緊裝置并可解除其拉緊狀態(tài)的釋放桿;一個(gè)在釋放桿釋放拉緊構(gòu)件后接受該拉緊構(gòu)件的接受裝置;一根和釋放桿相連的控制繩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于卸下重載起重構(gòu)件的卸載裝置，其中掛鉤連接部分包括擰入釋放器頂端以調(diào)節(jié)其長度的懸掛螺栓和一個(gè)將螺栓擰緊在釋放器上的防松螺母。
全文摘要
重載被起重構(gòu)件提升并放置到預(yù)定地點(diǎn)后，起重構(gòu)件可通過卸載裝置自動從重載上卸下來。該卸載裝置的操作過程中，安裝在立柱上的滑動裝置在無負(fù)載情況下被彈性體至少推到其頂端與立柱頂端齊平的位置。底座被提升時(shí)，滑動裝置相應(yīng)地克服彈性體的彈力。重載放到預(yù)定位置上之后，使滑動裝置下移的裝置停止作用，同時(shí)滑動裝置被彈性體的彈力向上推移，結(jié)果和立柱連接的起重構(gòu)件被從立柱上卸下。然后吊車提升卸載裝置的底座，這時(shí)下部起重構(gòu)件和重載分離。
文檔編號B66C1/12GK1056472SQ91103019
公開日1991年11月27日 申請日期1991年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月11日
發(fā)明者高井, 征一郎 申請人:株式會社托太茲